装配机器要会什么

⑴ 机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项

基本规范

1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

6、相配零件的配合尺寸要准确。

7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

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机器零部件装配工作的内容：

1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

⑵ 机器装配的组织形式有哪些

装配组织形式的根本区别在于装配对象是否固定。

这里：装配对象既可以是整机，也可以是产品部件或组件的装配过程。

例如：

集中固定式装配更多地应用于修理业的装配工作。分散固定式装配更充分地发挥工人专业化的优势，广泛地应用于多品种，大批量生产组织工作中。

固定流水式装配是装配生产更高级组织形式。移动式装配不仅适用于机械产品，许多机电产品和大批生产产品也被广泛应用，如洗衣机、电冰箱及其它电子产品。

移动式装配主要体现在流水线和自动装配线。

⑶ 组装主机需要什么

通常包括 CPU、内存、主板、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。

主机指计算机硬件系统中用于放置主板及其他主要部件的容器（Mainframe）。通常包括CPU、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，如 USB 控制器、显卡、网卡、声卡等等。

位于主机箱内的通常称为内设，而位于主机箱之外的通常称为外设（如显示器、键盘、鼠标、外接硬盘、外接光驱等）。通常，主机自身（装上软件后）已经是一台能够独立运行的计算机系统，服务器等有专门用途的计算机通常只有主机，没有其他外设。

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数据通信系统中的主机又不同于一般的单机系统，其主要特点是：

①面向通信，具有通信处理的能力。在硬件方面，具有与通信控制器连接的输入/输出通道部件或总线接口。系统软件具有对中央处理器（CPU）硬件中断的分析处理、输入输出控制和差错恢复处理、程序的启动和停止处理、多重处理和虚拟存储器管理等功能。

②具有数据库管理功能。数据库是相互关联的数据的集合，具有数据的共享性、独立性和最小冗余性的特点，并对数据进行统一管理。计算机网的最重要应用之一，是网内主机之间建立地理上分散的数据库，主机通过数据库管理系统支持用户访问本地或远地数据库。

③为保证高的可靠性，主机单机的可靠性要高，可设置备用机，或采取双机工作方式。

参考资料来源：网络-主机

⑷ 机器装配有哪些部分组成，各有什么特点

电子整机装配工艺规程 1 整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即回为整机的装接工序安答排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位。

⑸ 机械装配工作的主要内容有哪些

机械装配工是机械工厂流水线的工人，将每道基本工序分开给工人做，这样可回以简化单位工作量，但是答会增加工作强度和效率。每个公司的经营方式、规模不同，机械装配工负责工作内容略不同。
机械装配工主要工作内容和岗位职责如下：
1、遵照作业指导书及相关质量标准要求，进行零部件组装;
2、成品运行调试检验，产品包装发货;
3、安全生产和防止各种违章操作;
4、检查本道工序加工质量，如实填写当班首件检验记录和工序流转卡。
5、认真执行质量方针，努力实现质量目标，按过程控制程序和作业指导书规定进行现场作业，确保产品满足顾客要求。
6、严格把住质量关，不合格的零部件不投入装配，经装配不合格的空调制冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出厂。
7、认真执行自我检验、自我分析、自我控制的三自精神，不断提高自我控制能力，使技术精益求精，保证生产出满客满意的产品。

⑹ 注塑机装配需要什么技能

机械方面、电来气方源面的技能。
机械方面：将注射、合模、液压、水分配、电气系统安装到位。
稳机床：做底脚、固定机床、调水平。接通设备的气、水源。
电气方面：将各系统连线接通。
做好负荷预算，将注塑机与适合的配电柜连接。稳压供电。
机械、电气共同配合：供水系统正常。
机床空载试运行：射台进退；开、合模；顶杆进退等动作均有。
挂模具看能否起高压。

⑺ 机械装配的基本概念

根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为回装配。答机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。

⑻ 自动化设备装配、调试工作主要做些什么要用到哪些专业知识

柔性制造技术、计算机集成制造技术和信息技术。

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。

CIMS是英语Computer Integrated Manufacturing System的缩写，意思是计算机集成制造系统。它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

信息技术（Information Technology，缩写IT），是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。它主要是应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件。它也常被称为信息和通信技术（Information and Communications Technology, ICT）。主要包括传感技术、计算机与智能技术、通信技术和控制技术。

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自动化设备装配的设备：

1．自动装配机

配合部分机械化的流水线和辅助设备实现了局部自动化装配和全自动化装配，在自动化装配机上必须装备相应的带工具和夹具的夹持装置，以保证所组装的零件相互位置的必要精度，实现单元组装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。自动装配机因工件输送方式不同可分为回转型和直进型两类，根据工序繁简不同，又可分为单工位、多工位结构。回转型自动装配机常用于装配零件数量少、外形尺寸小、装配节拍短或装配作业要求高的装配场合。至于基准零件尺寸较大，装配工位较多，尤其是装配过程中检测工序多或手工装配和自动装配混合操作的多工序装配，则以选择直进型自动装配机为宜。

2．装配机器人

在仪器仪表、汽车、手表、电焊机、电子元件等生产批量大、装配精度要求高的产品装配中，不仅要求装配机更加准确和精密，而且应具有视觉和某些触觉传感机构，反应更灵敏，对物体的位置和形状具有一定的识别能力。这些功能一般自动装配机很难具备，而20世纪90年代发展起来的装配机器人则完全具备这些功能。

装配机器人(Assembly Robot)是指为完成装配作业而设计的工业机器人。常用的装配机器人主要有可编程通用装配操作手(即PUMA机器人)和平面双关节型机器人(即SCARA机器人)两种类型。与一般工业机器人相比，装配机器人具有精度高、柔性好、工作范围小、能与其他系统配套使用等特点。

⑼ 机械加工装配应注意事项

机械产品装配时，应考虑装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能内，连接应可靠，便于零容件装拆。
1．接触面及配合面
(1)两零件以平面接触时，在同一个方向上只能有一个接触面，如图12-25所示。
两零件以平面接触时的接触面结构
(2)两零件以圆柱面接触时，接触面转折处必须有倒角或圆角、退刀槽，以保证接触良好，如图12-26所示。
两零件以圆柱面接触时的接触面结构
2．装拆空间
为便于零件拆装，必要时要留出装拆空间，如图12-27所示。
装拆空间的应用
3．密封结构
为防止机器或部件内部的液体或气体向外渗漏，同时也避免外部的灰尘、杂质等侵入，必须采用密封装置，可通过压盖或螺母将填料压紧而起到防漏作用。