雕刻機往下刀尺寸不夠怎麼回事
『壹』 MG1325.雕刻機正常工作下刀時切割深度達不到指定深度是怎麼回事
最常見的有兩種可能:
1、刀片規格錯誤,和電腦上定義的信息不一致。
2、初始信息設置有誤。
『貳』 我的雕刻機對刀時下刀太慢怎麼辦
應該是量刀程式裡面控制了下降的速度,下降速度走的G01,查看一下
『叄』 雕刻機程序尺寸和實際加工尺寸有誤差怎麼回事
電機丟轉
『肆』 雕刻機下刀深度比電腦設置的深
如果是維宏軟體的話, 應該是廠商參數-電機參數-Z軸脈沖當量不對,
根據具體機器不同,一般絲桿機器0.003125 ,齒條的在0.005。 當然也有其他的 ,具體你不行在問我 ,當然前提是得採納。
『伍』 雕刻機刻字刀步驟是什麼,要怎麼量磨得刀尺寸到不到位
首先,把刀棒分中,如:你選擇3.17mm的刀棒,那麼你把厚度磨到1.65mm;
然後,就是來確定刀具的角度了,在磨刀機上有刻度,旋轉一格就是2度(在刀具上是單邊1度,主軸轉起來那麼刀具就是2度了);
最後,確定刀具的底直徑,也就是你說的0.2,像這么細的刀,只能是輕輕點一下靠估計了,卡尺是量不準的。
『陸』 雕刻機刻刀老是往下掉是怎麼回事
不行換個刀夾和螺絲試試,
也有可能 夾具用的太久,舊了,換個夾具試試!
沒見到實際情況也能猜想一下了!
『柒』 雕刻機刻字刀怎麼磨步驟是什麼樣的 要怎麼量磨得刀尺寸到不到位 比如0.2 10度
其實,大致的步來驟你已經知道了。
首先源,把刀棒分中,如:你選擇3.17mm的刀棒,那麼你把厚度磨到1.65mm;
然後,就是來確定刀具的角度了,在磨刀機上有刻度,旋轉一格就是2度(在刀具上是單邊1度,主軸轉起來那麼刀具就是2度了);
最後,確定刀具的底直徑,也就是你說的0.2,像這么細的刀,只能是輕輕點一下靠估計了,卡尺是量不準的。
希望能幫到你!
『捌』 雕刻機下刀深度比電腦設置的深 為什麼,誤差大,求解
雕刻機實際切削深度比電腦編程要求的深,主要是由於刀具起始深度測量內不準等原因確造成的。
在雕刻機加工過程中,Z軸的編程起始深度一定要和實際深度相符,如果不相符,就會造成實際切削深度大於或小於編程深度,嚴重時還有可能造成加工件報廢。
造成起始深度不準的原因有如下加工方面:刀具起始位置Z坐標測量不準,刀具實際長度和編程刀具長度不符,刀具加緊力不足,加工時刀具發生了竄動。
解決加工深度不準的方法:首先重要件要先試切,試切件成功後再加工正式件。在容加工件的邊緣留出一個測量平台,加工時先加工測量平台,平台深度尺寸測量合格後再加工其餘部分,這樣就可避免由於各種誤差造成的工件超差或報廢。
『玖』 雕刻機 下刀時 位置不對(沒有為刀頭騰出刀頭半徑位置)怎麼辦
多雕的一定是進刀處,進刀沒設置好,把材料側設置為「外部」
『拾』 雕刻機切割刀下刀位置下不去,後邊漸漸的深了怎麼回事
你看下是不是Z軸丟步了啊,越來越深的話估計是丟步