cnc雕刻機精度取決於什麼

A. 木工雕刻機雕刻精度跟什麼有關系

1.木工雕刻機的傳動方式：傳動方式分為絲杠傳動和齒條傳動，精度高於傳動方式有很版大關系，總體來說還是絲權杠傳動精度高。
2.木工雕刻機的主軸功率：同樣型號的雕刻機主軸功率越大，雕刻精度越高。
3.木工雕刻機裝配技術：雕刻機精度主要還與技術人員的裝配技術有很大關系。裝配後調試對角線非常重要。

B. cnc加工中心模具加工精度多少與什麼有關

加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質量要求越來越高，為保證模具加工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。

1.選用高精高速加工中心

隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，並且模具製造技術的發展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。

2.採用合適的刀柄結構

高速高精度加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工系統中，夾頭與機床
（ 或其組合體 ）
的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。一般經常使用的機床與刀柄的介面有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄介面錐度為
24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由於 BT
刀柄與機床主軸只是錐面配合，在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 /
分，我們將需要採用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結構為過定位，提供與機床標准連接，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。

3.選擇合適加工的刀具

刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中塗層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。

通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節約成本和降低刀具製造難度，我們會採用機夾式硬質合金刀片

，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中採用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量採用高精度圓頭鏡面刀片於硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大於或等於刀具的半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免採用直線插補而出現過切現象，保證模具精加工質量。

4.數控工藝方案

在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態掌控。

好的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實踐總結與修改後才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決於技術人員的經驗和水平。

通常一份完整的數控加工工藝規劃，大概包括如下內容：

1）數控機床選擇。

2）加工方法選擇。

3）確定零件的裝夾方式並選擇夾具。

4）定位方法。

5）檢驗要求及檢驗方法。

6）選擇刀具。

7）加工中的誤差控制和公差控制。

8）定義數控工序。

9）數控工序排序。

10）切削參數選擇。

11）編制數控工藝程序單。

5.CAM軟體

一款好的軟體也可以提高模具的加工質量和效率，如UniGraphics
和 CIMIAMTRON
，都是很好的模具加工軟體，尤其是兩種軟體豐富實用的不同加工策略，在數控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程都被廣泛使用，互相補充使數控加工的質量和效率得到了很大的提高。

CIMIAMTRON在偏置區域清除粗加工時可以加入螺旋功能，將使實際切削時變得更加平穩，消除了相鄰刀路之間連接的進刀方向突變，減少切削進給的加速和減速，保持更穩定的切削負荷，延長了刀具壽命，對機床也起到了很好的保護作用。

軟體它也只是一個工具，一個優秀的編程人員都具有豐富的現場機械加工經驗和理論知識，同時熟練掌握軟體功能的數控程序設計者，人才是模具數控加工中的決定因素，對數控加工的質量和效率起到關鍵作用。為此建立完善的程序設計員培養體系。首先設計員都要先在數控操作的崗位上實習一段時間，經過嚴格操作考核合格後方能進行數控程序的設計培訓。為了保證模具的數控加工質量，就必須有好的數控程序。

6.操作者

加工中心操作者是數控加工的執行人，他們對數控加工質量的控制也是很明顯的。他們在執行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟體和切削參數的實時狀態最了解，他們的各項操作對數控加工影響最直接，所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數控加工質量關鍵因素！

總結：雖然加工中心等硬體設備是很關鍵的，但人才是影響數控加工質量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設備能夠發揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環節，尤其是人的要素，才能使數控加工中心模具加工越來越廣泛。

C. 哪些因素會影響數控雕刻機的加工精度

影響精度的主要因素：
1、雕刻機的裝配技術：雕刻機的整體精度主要還是與回技術人員的裝配技術有關答。裝配的機器越專一越熟練，掌控的精度也就越高。
2、 雕刻機的主軸功率：同樣型號同樣配置的雕刻機，主軸的功率越大，雕刻的精度也就越高。
3、雕刻機的傳動方式：傳動方式分為絲杠傳動和齒條傳動，一般來說絲杠傳動精度稍高一些，但是速度慢。齒條傳動精度稍差一點但是速度卻要快的多，近兩年來高精度斜齒的出現彌補了齒條傳動的這一不足。實現了精度高速度快的要求。
4、雕刻機的軌道：方軌的精度比圓軌要高的多，同時也更穩定。

D. 要保證cnc雕刻機雕刻的精度和深度,要具備的兩個條件是什麼

整機抗復震排第一，沒這個制，所有都免談

有這個，指數高的，切鋼毫無壓力

這裡麵包括檯面，立柱，龍門等

精度是用雙螺母來撐起的，沒有，免談

銑，不是車，回隙不只是車的那個概念

扭矩能大則大，

最好的不一定是無刷伺服，最合適的應是步進伺服，能用到你就懂了

你不是搞設計的，說多了沒用

不要看了，很多參數都沒賣，能滿足最好

寫了沒用，故不多寫

E. 數控雕刻機精度疑問

宣傳水分很大，看你的意思應該是做建模的吧，你所能接受的價位裡面精雕的內精度是達不到了容，並且我知道你所描述的幾個廠家在裝配的時候也不會按照他們所標定的參數進行裝配的，達不到你所說的執行標准，這個行業不能只看錶面的，如果你非要選擇參數而定機器的話，那你只能選擇精雕的了。
推薦一個www.landcnc.com北京中強嘉業科技有限公司，他們有建模的專業機型，你可以電話他們老闆。

F. 影響cnc加工過程中的精度有哪些因素

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響
位置誤差是指加工後零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動系統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和系統的速度放大系數，一般影響較小。
1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差
數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作檯面的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何准確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。
1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差
通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統有關。在閉環系統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環系統，由於影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

G. 東莞cnc雕刻機的精度取決於什麼因素

1.cnc雕刻機的性能。2.刀具的選擇。3.操作人員加工的誤差。希望幫到你。晶研

H. 常見影響雕刻機開料精度的因素有哪些

一，數控雕刻機開料底座很大一部分原因是因為導軌，需要檢查銅輪的磨損情況，銅輪磨損裁切運行肯定不平穩，影響了開料精度。

二，鋸台的平整度是影響加工精度的最主要原因，而這個點大都被忽略，新設備的鋸台看起來都很平整。時間久了以後，鋸檯面會承受很大壓力。所以說鋸台的穩定性，時間久了以後肯定會影響裁切效果。這里要注意的是，如果機體受壓力而變形對裁切精度有影響時，最終的解決法就是換設備。
三，用過雕刻機開料機的朋友們大家都了解，數控開料機是小鋸開路，大鋸進行開料。比方說小鋸跟大鋸不在一條直線上，裁切口不一樣，朋友們就可以清楚的看出鋸切口不平整，這個時侯只要調整小鋸進出位置就可以完美解決。

購買雕刻機的客戶怎麼看精度
1，檢測一下木工雕刻機平面加工精度。有這么一個簡單的方法可以試一下。用編程軟體做一個大一些的矩形。用尺子丈量一下矩形的對角線是否一致。如果一致機器的平面精度沒問題，否則機器精度就沒有達到。
2，檢測一下木工雕刻機的浮雕加工精度。行距設置的小一些，分層雕刻。做好以後看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現斷層，台階，那麼機器的Z軸有精度誤差。
通過這些方法，我們就可以判斷雕刻機的精度！

I. 數控雕刻機的精度怎麼去辨別

數控雕刻機是一種高精度的加工設備，話說，購買雕刻機的時候我版們又怎樣去辨別他權的精度呢？
第一，檢測雕刻機的平面精度。
用編程軟體做一個大一點的矩形，用尺子丈量一下矩形，矩形對角線是否是一致的。 如果一致機器的平面精度沒問題，否則機器精度就沒有達到。
第二，檢測雕刻機的浮雕加工精度
檢測一下雕刻機的浮雕加工精度。行距設置的小一些，分層雕刻。做好以後看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現斷層，台階，那麼機器的Z軸有精度誤差。
第三，購買雕刻機時要試雕
客戶在選購和了解數控雕刻機時，到廠家親自考察和試雕是非常關鍵的。要了解廠家的規模和實力，還能夠了解雕刻設備的性能和雕刻精度，以便於選購更好的設備。

J. 什麼原因影響雕刻機的精度

1、雕刻機的裝配技術：雕刻機的整體精度主要還是與技術人員的裝配技回術有關。裝配的機器越答專一越熟練，掌控的精度也就越高。
2、 雕刻機的主軸功率：同樣型號同樣配置的雕刻機，主軸的功率越大，雕刻的精度也就越高。
3、雕刻機的傳動方式：傳動方式分為絲杠傳動和齒條傳動，一般來說絲杠傳動精度稍高一些，但是速度慢。齒條傳動精度稍差一點但是速度卻要快的多，近兩年來高精度斜齒的出現彌補了齒條傳動的這一不足。實現了精度高速度快的要求。
4、雕刻機的軌道：方軌的精度比圓軌要高的多，同時也更穩定。