文泰雕刻壓力速度是多少
Ⅰ 注塑機上的 速度(%)和壓力(kgf)分別指的是什麼
140或160的單位是Bar(巴），或kgf/cm^2（公斤力），它是液壓系統的最大壓力值。現注塑機最專大系統壓力值均為140Bar，也有個屬別160Bar的，這是一個行業標准值。（前提是系統壓力均已較准）你可以壓力預調一個值，例如預調壓力為140，查看壓力表是指。
在雕刻電老師的速度和機器的速度不比以致時，需要將它們進行關機，然後重新連接匹配一下。
Ⅲ TPu的注塑壓與速度大概多少
注塑壓力過高除了操作問題，就是模具本身設計問題。
注塑壓力過高，導致製品過度飽內和，冷卻的時候容收縮率不夠；
壓力：包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。
塑化壓力：螺桿後退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調節。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，並排出熔體氣體，但會延長成型周期。TPU的背壓通常在0。3～4MPa。
注射壓力：螺桿頂部對TPU所施的壓力，它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率，並對熔料壓實。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關，即熔料粘度不僅決定於溫度和壓力，還決定於TPU硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，TPU硬度越高粘度越大。 在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。TPU的注射壓力一般為20~110MPa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。4MPa以下，以使TPU塑化均勻。
Ⅳ 如何調文泰刻繪的速度
在輸出設置裡面,進口的機器可以調..而國產的都不可以調..如果調了會影響精度.
Ⅳ 注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調射出最終位置多少為最好
這個要看產品的大抄下，來調試壓力與速度，和位置，一般向大型產品來說分4段注塑是最好的，一段一般打到產品的水口，二段一般打到產品的百分之九十五，三段打滿，四段開始保壓。關於壓力速度位置，分段的時候該快的要快，該慢的要慢。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
拓展資料：
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
網路——注塑機
Ⅵ 文泰2002雕刻小字速度太慢，應該怎麼設置。
計算成3D路徑，並適當選較大的刀，這樣就是變成的單線雕刻，速度很快，約一分鍾兩個字。或者你就改成單線字，這樣應該更快的
Ⅶ 刻字機大部分使用的壓力 速度是多少
新手一般速度在200MM/S以內抄，刻小字時候在75MM/S以內；
刻字機刻刀壓力，一般正常回工作是100—175G之間，超出答200G估計要更換刻刀了，再就是刻小字時候壓力盡量在100G以內
使用時，用戶首先通過安裝在電腦中和刻字機匹配的圖文編輯處理軟體，輸入所需的文字，並且設置好所需要的字體和字型大小，或者製作好所需要的圖形。在完成了所需刻制內容的設計之後，用戶可以通過電腦向刻字機發出指令。
由電腦控制、驅動刻字機的刻刀，在刻制的對象（一般多為即時貼和塑料薄膜）刻制出已在電腦上設計好的文字和圖像。刻字機還可以用來切割紙張或者雕刻紙張薄金屬內的物質。
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一般使用的電源為交流220V。50Hz，聯接電源時，首先確保刻字機電源開關處在斷開位置，然後將電源線一端插入刻字機的電源插座，另一端與電源插座相連。
不工作時，先關斷電源，再將電源插頭從插座中拔出，切忌在通電時插拔電源插頭。插拔電源插頭時，用力不能太猛，以免損壞聯接器。刻字機關機後，再次啟動機器的時間間隔不應少於30秒。聯接串列、並行電纜，確保刻字機電源、計算機電源處於斷開狀態。
Ⅷ PC/ABS料 注塑壓力 多少 速度 多少
ABS+PC塑料
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。
物化性能
ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外墊件等；
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電製品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
注塑工藝
料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）
區1 230～250℃（250℃）
區2 250～260℃（260℃）
區3 250～270℃（265℃）
區4 250～270℃（265℃）
區5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括弧內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 260～270℃
料筒恆溫 200℃
模具溫度 70～90℃
注射壓力 80～150MPa（800～1500bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免製品發生縮壁；為了使製品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低
背壓 只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱
注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些製品建議採用從慢到快
螺桿轉速 最大螺桿轉速摺合線速度為4.0m/s
計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小 殘料量 2～5mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾 在80℃溫度下烘乾4h
回收率 可加入20％的回料，只要料沒有發生熱降解並進行過適當的預烘乾；如為強度要求不高的製品則更好
收縮率 幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強型，0.2％～0.4％
澆口系統 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制
機器停工時段 關閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒
料筒設備 標准螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，採用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環，直通噴嘴
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良
Ⅸ 求速度和壓力
先用動能定理算速度，1/2mv^2-1/2mv^2=-mgh,v2=15m/s,再算壓力，F-mg=mv^2/R,F=10900N
Ⅹ 雕刻機的刀具和常規材料的雕刻速度是多少
雕刻機能不能雕刻出漂亮的作品，除了與雕刻機本身的質量有關外，雕刻不同的材料，刀具的選擇也很有講究，另外，雕刻速度的設置以及文泰雕刻軟體中的相應參數設置對最終的雕刻效果影響也很大。所以，要想得到好的雕刻效果，除了選擇一台性能優異的雕刻機，雕刻技術的掌握也是很重要的一環！
一、刀具的選擇：不同的雕刻材料，不同的雕刻效果，應選用不同類型的刀具。
1、亞克力雕刻加工，推薦使用A系列單刃亞克力銑刀。其特點是無煙無味，速度快，效率高。若加工表面需要有磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
2、密度板雕刻加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡。進口系列刀具在使用壽命及加工效率上會表現的更為出色。
3、鋁板雕刻加工，推薦使用單刃鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
4、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底尖刀。
5、軟木，密度板，原生木，PVC，亞克力大型深浮雕加工，推薦使用球頭銑刀。
6、加工要求上下表面無毛刺切割加工，推薦使用單刃、雙刃上下切銑刀。
7、金屬雕刻加工，推薦使用金屬專用平底尖刀
8、3D雕刻加工，使用3D雕刻刀。
9、高密度板、實木加工推薦使用單刃實木專用銑刀。
10、多層板的加工，推薦使用直槽銑刀。
11、下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
二、幾種常見雕刻材料的加工速度以及主軸的轉速設置：
1、雙色板加工速度一般是500-1500左右，主軸轉速要控制在12000上下，不要超過15000。
2、弗龍板加工速度一般是500-1500左右，主軸轉速要控制在18000左右。
3、PVC加工速度一般是500-1000左右，主軸轉速要控制在18000左右。
4、亞克力加工速度一般是300-800左右，主軸轉速控制在21000左右，不能太低。
其中亞克力加工速度受材料的厚度限制：材料越厚，速度越低，否則刀具很容易斷；雕刻5mm以下的亞克力材料，可以相應的快點。