石雕刻刀如何鋒利

1. 雕刻如何磨刀標准刀

工具是雕刻家從事創作的最直接的助手和伴侶。在木雕的工藝製作過程中，雕刻刀及其輔助工具起到十分重要的作用。俗話說：「人巧莫如家什妙」、「三分手藝七分家什」。看一個人的手藝如何，只須觀察一下他的工具便能知曉，而工具的保養修飾，也能
證明勞動者素質的高低。在木雕創作中，工具齊備，會磨會用，不僅能提高工作效率，而且在造型上能充分發揮自己的技巧，使行刀運鑿洗煉灑脫，清晰流暢，增加作品的藝術表現力。

雕刻刀的種類有很多，基本分為二大類。一類是「翁管形」的坯刀、俗稱「砍大荒」、「毛坯刀」，一類是「鑽條形」的修光刀，主要用於掘細坯和修光。最寬的鑿有4-6厘米，最窄的鑿只有針尖那麼點兒。初學木雕者在選擇刀具時，首先要了解它們各自的用途，然後再到產地、廠家或鐵匠鋪里定製購買。坯刀以浙江東陽、溫州樂清和蘇州光福出產的為好，有些地方的美術材料用品商店裡也能買到比較合適的木雕工具。如果在不方便或買不到的情況下，可以學會自己做，自己做的好處還在於無論刀的種類、大小形狀，都可由自己選擇決定，可根據不同的用途和需要隨時添置得心應手的工具。不過自製刀具只限於修光用的「鑽條形」。也有人試過用鋼板銼改製成坯刀。像福建用的坯刀和修光刀都是直接用鐵條或鋼條打制而成，因其鐵柄的上方呈四方形，不用裝木柄也好打坯。下面就將木雕刀的種類與用途及其製作方法逐一介紹。
圓刀：刃口呈圓弧形，多用於圓形和圓凹痕處，在雕刻傳統花卉上也有很大用處，如花葉、花瓣及花枝乾的圓面都需用圓刀適形處理。圓刀橫向運刀比較省力，對大的起伏、小的變化都能適應。而且圓刀的線條不肯定，使用起來靈活且便於探索。根據不同的用途，圓刀的型號應有所區別，大小范圍基本在5厘米-0.5厘米之間。做圓雕人物的刀口兩角要磨去，呈圓弧形，否則雕衣紋或其它凹痕時，不但推不動，還會破損凹痕道的兩旁。倘若做浮雕時，則應保留刀口兩角，並利用其角尖的功能雕刻地子角落處，因此要配備二種。圓刀還有正反之別，斜面在槽內、刀背呈挺直的為正口圓刀，它吃木比較深，最適合做圓雕，尤其是在出坯和掘坯階段。斜面在刀背上，槽內呈挺直的為反口圓刀，吃木比較深活，能平緩的走刀或剔地，在浮雕中用途更大。圓刀的形狀還可根據需要做成鐵桿彎曲形，以便伸進較深的部位挖雕鏤洞。
平刀：刃口呈平直，主要用於劈削鏟平木料表面的凹凸，使其平滑無痕。型號大的也能用來鑿大型，有塊面感，運用得法，如繪畫的筆觸效果，顯得剛勁有力，生動自然。平刀的銳角能刻線，二刀相交時能剔除刀腳或印刻圖案。瑞典和蘇聯的木雕人物就多用平刀，有強烈的木趣刀味。
斜刀：刀口呈45度左右的斜角，主要用於作品的關節角落和鏤空狹縫處作剔角修光。如果刻人物眼角處，斜刀更好用。料刀又分正手斜與反手斜，以適合各個方向。在上海的黃楊木雕中刻毛發絲縷通常使用斜刀，用扼、擰的方法運刀，刻出的毛發效果比用三角刀刻得更為生動自然。
玉婉刀：俗稱「和尚頭」、「蝴蝶鑿」，刃口呈圓弧形，是一種介乎圓刀與平刀之間的修光用刀，分圓弧和斜弧二種。在平刀與圓刀無法施展時它們可以代替完成。特點是比較緩和，既不像平刀那麼板直，又不像圓刀那麼深凹，適合在凹面起伏上使用。
中鋼刀：刃口平直兩面都有斜度。也稱「印刀」。傳統雕刻認為：中鋼刀鋒口正中，用它打坯可保持鋒正直往，使周圍保留部分不受震動。中鋼刀還用於印刻人物服飾及道具上的圖案花紋。
三角刀：刃口呈三角形，因其鋒面在左右二側，鋒利集點就在中角上。製作三角刀要選用適用的工具鋼(一般用4-6毫米的圓鋼)，銑出55度-60度的三角槽，將兩腰磨平，其口端磨成刃口。角度大，刻出的線條就粗，反之就細。三角刀主要用於刻毛發刻裝飾線紋，也是版畫與水印木刻藝術製版時常用的一種工具，操作時三角刀尖在木板上推進，木屑從三角槽內吐出，三角刀尖推過的部位便刻畫出線條來。
在選擇使用以上刀具時，要注意掌握刀頭厚薄在用途上的區別。所謂刀頭，就是實際使用的那段刀面。刀頭越薄越鋒利，但牢度也越差。根據這種情況，開毛坯的刀頭可適當厚些，以經受錘子的敲擊和用力掘撓；修光用的刀則薄些，所謂薄刀密片，方可將木料刻得光潔不隙。總之，工具選擇配置，一定要嚴格依照工藝性質，不能隨意替代，而且無論在數量和質量上都應有所保證，在傳統的工藝雕刻中，木雕工具往往多達百餘件，工藝一般的至少也要30件，當然，經常使用的只是一小部分，有的只是偶爾使用一下。
木雕的輔助工具：主要是指敲錘、木銼、斧子、鋸子。斧子的用途是配合出坯大量砍削木料，注意砍削時不宜用力過大，不可直上直下砍，斧刃應與垂直的木紋保持在45度左右，否則，木料會開裂。木銼的用途主要是在圓雕的細坯階段，可代替平刀將刀痕鑿跡銼磨平整以便修光；又可代替圓刀或斜刀作鏤空處理。木銼的作用還在於能大面積迅速地調整造型結構，並能與雕刻刀結合使用，將人物衣紋的輾轉翻折處理得生動流暢，虛實有致。木雕敲錘的形狀以扁、平、寬、方為好。錘面尺度可掌握在7×5.5×2.5厘米左右。太窄或太厚，都會影響錘子著落點的准確與力的均勻。敲錘分木製與鐵制二種，木製敲錘一般採用木質比重大的硬木，如紅木、黃楊、檀木、櫸木及果樹木料等，其規格可掌握在長27厘米，寬55厘米，厚45厘米左右；握柄部位呈圓形略扁一些，大小以握在手中適宜為准。
木雕的輔助工具還包括小型電動木工拋光機和電動手槍鑽。拋光機的用途僅在於作品完成後的表面處理，可以代替手工作大面積的磨光，比較省時省力，但只限於大中型的體積較為平展的作品使用，手槍鑽主要用手鏤空打洞，做大型雕刻時，可用它打點切輪廓。
木雕的操作設備：主要是指帶交叉拉條的特別穩定堅固的工作台和木鉗台，上面可安置台鉗和G字夾。台鉗用於鑿圓雕，鉗口必須配備軟木以防止雕刻木料及工具被夾損。G字夾用於鑿浮雕粗坯用。初學者可以根據自己的條件設置一些經濟簡便的工作台，如坯坯凳等。大件作品可放在地上或站著或蹲著靈活操作。

一、如何自製木雕刀
前面說過，木雕刀的種類大致分鑿粗坯用和掘細坯及修光用。因為粗坯鑿子要經受錘子的敲擊，所以必須使用管狀形的刀具，而這種刀具在一般情況下，自己是無法製作的，只有到產地、廠家、商店或鐵匠鋪去定製、購買。這里所介紹的刀具製作法，一般只適用於掘細坯及修光用的刀，還有某些特殊形狀的刀，也可根據需要自己添置。制刀用的材料主要選用拉直的彈簧鋼條或高碳鋼條，粗細約在0.3厘米至l厘米，截成6至7厘米左右的長度。輔助工具是：電動砂輪、打鐵墩、小型打鐵錘或重磅頭、鐵鉗，家庭煤爐或管道煤氣各一件。製作方法如下：
第一步：把截成一定長度的鋼條放在火上加熱到通紅的程度，這叫退火。退火的目的是讓鋼條變軟，以便任意改變它的形狀。燒紅後用鐵鉗夾起放在鐵墩上用鐵錘將其一端錘扁成刀的坯形。刀坯的寬度與厚度應根據鋼條本身的粗細及所制刀具的類型來確定，切勿過薄。

第二步：打出刀坯待其自然冷卻後，再用砂輪磨形。磨形的時候，要注意刀面及刃口的厚薄均勻，同時一定要將錘打過的痕跡磨平。做小圓刀可用圓銼(什錦銼)銼出凹槽，用鋼板銼其弧面。要使刀具握在手中舒適，還需從刀的頭部至腰間用砂輪或鋼銼做出腰形，但不宜太細，以免在使用時斷裂。刀具的根部要磨成錐子形，以便插入木柄。（左圖：自製小型圓刀）
第三步：刀坯成形後要淬火。先准備好一杯水或機油在邊上。將成形刀坯的頭部插入爐火內，通過加熱到通紅的程度，再用鐵鉗夾出以最快的速度插入水中約2厘米左右，使刀的頭部驟然冷卻，幾秒鍾後夾起看著有一條發藍的火線往下退，退至離刀口5至6毫米處再插入水或油中。這叫定鋼火，幾秒鍾後取出，稍冷後再丟進水中或油中浸半小時取出，取出後再放在火上有一定距離的烤至淡黃色即止。這樣刀鋒就不會太脆。淬火是一門復雜的技術，不同的冷卻速度能淬出不同硬度的鋼火，冷卻的速度越快得到的鋼火就越硬。刀具經過淬火後，會呈現灰白、灰米黃、灰黃橙、藍等金屬程序色，要注意觀察及時掌握。如果僅有灰白色，說明鋼火過硬；如果僅有藍色，說明鋼火過軟，二者都不符合要求，必須要重新淬。淬灰米黃色最為適宜，俗稱「淬黃火」，因它硬韌兼而有之，使用起來不易爆口或眷刃，可以適應雕刻各種木料。另外，鋼的含炭量不同，淬火的方法也不同。用水淬火刀口硬，但較脆；用油淬火刀口稍軟，但韌性好。這全憑經驗來掌握。注意：用油淬火必須使用機油，不能用其它的油，以免引發火災。
第四步：安裝刀柄。刀柄握在手中要舒適靈巧。刀柄的材料應選擇質地細膩，韌性好的硬木，如黃檀木、黃楊木、紅木等，可自己做，也可找車木、旋活店訂制購買。刀柄的長短粗細要與刀具相應配製，不易過長或過短。刀柄有腰部，握在手中就舒適。安裝刀柄需藉助手搖台鑽床先鑽眼，其大小應根據刀桿的粗細來定。最後將刀的根部插入刀柄約1.5厘米，再敲定牢固，自製刀具就完成了。
二、如何研磨與保養刀具
搞木雕的人必須學會自己磨刀，而且還要勤磨刀、磨好刀，雕刻起來才會入木三分，功到渠成。所謂「工欲善其事，必先利器」，意思就是讓人們在行事造物之前，要對工具進行充分地檢驗和准備。常有一些學生認識不到這一點，拿起雕刻刀三磨二磨，一是不得要領，二是不肯下功夫，結果雕木如同啃木，作品雖然勉強完成，但已費了很大的功夫和氣力。有的往往是因為工具磨得不夠鋒利，生錘硬鑿楞是把工具弄壞了，俗話說得好：「磨刀不誤砍柴工」，事先多花一些工夫磨刀，雕刻起來就會得心應手，作品自然也會雕得又快又好。
要使工具經久耐用，還得注意珍惜保養。一把合格的雕刻刀，其使用壽命在正常的情況下，比如工廠里的師傅天天在用，那麼可以用10-20年。避免刀具受損的關鍵除了掌握好磨刀的方法要領外，還要注意在使用過程中不宜將刀頭刻入．過深，或用如圖所示的方法抽拔刀具，否則必然造成鋒口開裂或剝落。正確的方法是使用另一把刀輕輕削去該刀周圍的木頭，直至搖動為止。其次是當一項工作完成後，無論多累，都要先將工具收齊放好、然後再休息；假如要過一段時間再用，就應把工具修整好，或抹上油(以防潮防銹)，分門別類放到工具箱或工具袋裡，以待下次使用。這些都是延長工具的使用壽命之保證，也是良好的工作習慣。
關於磨刀石，行粗細軟硬之分，以質純無砂粒為佳。粗石，包括油石，主要用於新刀具開刀。粗石多為天然的粗砂石，砂輪機上的砂輪片也可以用。油石有各種型號和大小，用機油磨，瓦木、五金工具店有售。細石有二種，一種是用泥土和沙特別澆制的青色磨磚石，在日雜商店購買時以無氣孔或少氣孔為佳。此磚在使用前先用水在水泥地上磨平整，然後浸泡在水中。另一種是天然的細青石和「羊肝石」，「羊肝石」因色紫如羊肝而得名，南方多用於磨剃刀。細石的質地硬且細膩光滑，主要用來磨去刀口卷刃。民間行話講：磨小刀宜用硬石，石硬不宜陷入磨跡，致使稜角盡失。
由於刀的種類、大小不同，所以磨刀石對圓刀、平刀、三角刀及其大小型號，都應有所適從，也就是適形對號，尤其是磨三角刀，磨石的角度要與之相吻，否則就很難將刃口磨得尖銳鋒利。總之，磨刀石的種類與規格應盡量做到充分、合適。擺放也要穩妥，
可以用木條木塊將其固定在板上或工作台的一角，以防磨刀時磨石滑動。磨刀的姿勢也很重要，無論站、坐、蹲，都要注意姿勢的端正，思想要集中。兩手執刀要平穩，前後推動用力要均勻，要保持水平運動，做到手穩、力勻、路直。
磨刀方法很多，各人各地都有不同，但無論哪種都是先磨刀的斜面，直至刃口捲起，再反過來磨背面。如是重復幾次，直至刀口鋒利、嶄齊，刀面光亮如鏡。
刀刃鋒利的關鍵所在：手必須保持水平運動，力必須均勻，刀背必須保持平直或圓直，近刃口部不得有一點駝背。
刀具刃口厚薄在用途上的區別：刀口越薄越鋒利，但牢度也越差，根據這種情況，開毛坯的刀具刃口應該厚些，以經受較大的沖擊力。掘細坯用的刀具刃口可適當厚些，經得掘撓。修光用的刀具刃口可以薄些、各種絲縷都能刻得光潔不隙。 磨好的刀具最後要用油布或干布擦拭存放，如南方潮濕，手汗重者可塗些清漆在刀具上，以免生銹。切忌雕刻刀在水泥、磚石、金屬等硬物上磕碰磨損。為安全起見應注意刀具放的位置，避免刀頭朝外並超出桌沿，將自己或他人劃傷。操作木雕時，放刀具的地方應墊上一塊布，以防震動不慎滾落。
磨平刀：先磨斜面，右手執刀，左手輕輕按住刀背，以適合的角度斜貼在平整的粗石上，前後推磨至刀口開刃，再反過來磨背面，卷刃後換細石略加磨光即可。
磨圓刀：初學者可先磨大的，再磨小的，因為磨圓刀有一定難度，小的更不好磨。方法是：用事先准備好的「陰陽槽模」。磨圓刀內口要和凸形槽條寬窄配好，保持一定角度；磨圓刀外口要和凹形槽溝寬窄配好，刀口壓平。右手執刀，左手輕輕按住刀背，在磨石上移動時，要注意照顧到整個弧面的用力均勻。圓刀最忌刀口中央被磨凹，圓勢兩邊的方角被磨掉。技術熟練的雕刻家，磨圓刀外口不用凹形槽溝，而是用右手拇指、食指和中指橫握住刀桿，左手輕輕按住刀口，在前後移動過程中，手相應轉動刀口，使刀口依次與石面接觸，此法有稱「滾磨」、「盪磨」。磨圓刀內口時，則選用粗細不同的油石條，大小磚頭片或磨成圓弧的瓦片。右手執刀，左手持石，反復磨研，直至鋒利齊整。
磨中鋼刀：中鋼刀的形狀從側面看呈等腰三角形，因此有兩個斜面要磨，要注意保持其角度，兩面相交在刀口，磨法與平刀相同。
磨斜刀：方法與磨平刀相同，只是在磨石上移動時，要隨時注意刀尖的方向，一般是將尖角部分放在上方順其鈄著磨斜面，平面亦是這樣磨。
磨月彎刀：月彎刀因其刀口呈圓弧，磨斜面時刀口放在適形的凹槽內磨，磨平面與平刀相同。
磨三角刀：三角刀的磨法難度較大，主要是角度不易掌握，稍不注意就會把角磨掉。所以要用細密石。首先是將左右二側的鋒面，放在平整的磨石上小心謹慎輪番磨，要注意刀面必須挺直，兩面相交在中角上，然後核對在-塊角度相吻的三角磨石上研磨槽內。要使三角刀刻出的線條既深又光潔，只有經常「保持刀磚模子與三角刀的角度相吻合，並且刀口要磨得尖銳鋒利。

2. 怎樣才能做出一把鋒利的刀呢

問，到了今天，知道日本刀是如何被流傳下來、如何被製作出來的人就更少了。

有關刀劍製作的技術，即鍛造、研磨、刀鞘、白銀等至今仍由相關的技師保持 著傳統的工藝。二戰結束後不久，刀劍的製作被禁止，昭和二十八年才有了製作的許可，得到文化廳（原文化財產保護委員會）的認可，即可製作刀劍，從此刀劍製作技術逐步提高，現在，宮入昭平和月山貞一兩位刀匠已被指定為「國寶」（重要的無形文化財產保持者）。

刀劍的製作從前朝推崇天皇御制的詩歌「駿馬還是日向的好，刀劍還是吳國的精」中看出，當時中國的刀劍製作技術超過日本，進入平安時代後，日本的製作技術逐步完善，成為舉世無雙的將刀劍功能與審美完美結合的優秀技術，進入鐮倉時代，刀劍製作技術有了進一步提高，根據製作技法的不同而分為幾個不同的流派，被稱作當今五大流派的山城流、大和流、備前流、相州流、美濃流就是從此時開始的。此外，與刀工同樣重要的研磨師、刀鞘師、白銀師等人數雖少，但仍將傳統製作工藝繼承下來，彌足珍貴。

（一） 鍛造

日本刀的製作即鍛造各個流派互不相同，這里介紹一下最基本的鍛造方法：

材料——日本刀的原材料是把鐵礦砂熔化而製成的玉鋼。所以，自古以來，優質鐵礦砂的出產地多出名技師。例如，以中國山脈為中心，山北的伯考有名匠安綱，山西的備前有以友成。正恆為首的備前名匠群。由此可以看出，技師與礦砂之間的聯系多麼緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊，將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊，即為玉鋼，其碳含量為1.3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。

鐵皮的製作——要做一把69厘米長的刀要先准備約4.5公斤的玉鋼。將其中的一部份熔化打制在長方形，並與鐵制的「挺」相粘合。其餘部份投入爐中打制。放入水中，繼而平均分成小塊，然後放在「積熔挺」上推放，重又放入爐中熔煉，接著再取出輕輕敲打成一張厚板，然後將其加熱，打平，把鋼鑿放在中間二折，這種作法反復十回至二十回，可以把鋼中間的夾雜物質排出，從而將碳含量降至腺重量的五分之一（約95克）右這期間，熔煉的時候要塗上草木灰，灑上泥水，這將有助於防止鋼的表面脫碳，並加速癒合摺痕，經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路（折翻鍛造）。

心鐵的製作——心鐵的製作與皮鐵略有不同，將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧，進行數次折翻鍛造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。

組合鍛造——皮鐵和心鐵煉成後，就可以製作日本刀了，在中間放入心鐵，外層用皮鐵包住，這種作法是最基本的作法，還有包括；甲伏鍛造，捲起鍛造，本三枚鍛造，四面堵鍛造等多種方法，這里以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。

素延——甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間，此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵，中間用硼砂粘合，通過敲打，皮鐵包住心鐵，進向形成左右兩折如圖所示形狀，將其投入火中，一邊加熱一邊將其打制延展，這稱「素延」。

火造——將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱，打平，並將刀刃處打薄，刀背立起，刀身略彎，這樣大致上的刀形狀就出來了，這就是「火造」。

粗略的後處理——將「火造」後的刀放入特製的器皿中，對其形狀進行初步的後處理。

粘土處理——刀的形狀出來後，就要用粘土加松炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體，刀刃部份土塗得薄一些，然後令其乾燥，這樣可使紋形狀顯現出來，並使刀刃更加堅固而且鋒利。

鍛燒——粘土處理結束後，要使鍛造場地的光線暗下來，將刀放入爐中，平均加熱，根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中，此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節，一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然，這也是刀工集中精力，施展他的手藝的時候，刀身在爐中加熱的時候，要密切關注使粘土不被火燒掉，但又不是靠溫度計，而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。冷熱水的加減是十分重要的事情，刀身的彎曲度也在此環節自然產生。

調整彎度——鍛造結束後，工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整，如果彎度過大就修正它，使之變小，反之如果彎度不足，就修正它，使之增大，這一環節稱為彎度調整。

後處理——鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨，在這個環節要檢查刀身的姿態，是否有疵點等，然後配上刀匣，用銼刀進行後處理，並打眼，最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上，之後這把刀就離開刀工的手，交由白銀師作刀鐔，鞘師作刀鞘，研磨師進行研磨，從而充分展現日本刀的魅力。

好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨學問太大了，特別是日本刀，有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次，否則就會徹底損毀，可怕吧？

（二） 研磨

刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利，時至今日，研磨已與過去有所不同，更多的是為增加刀劍的美感而研磨，為此需要高超的技術，並經歷幾個程序，下面簡單介紹一下。

粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，這在過去是用世口磨石，海上磨石，現在則用合成的金剛磨石，將刀斜放在磨石上，在背面從刀把向刀尖，在表面則折回來，從刀尖磨向刀把，這個結束後，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨，到此為止是針對新刀採取的磨法，從後面的階段開始，普通的銹刀也和新也採取同樣的做法。

基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點，從這一階段開始，逐步由粗磨石轉向使用細磨石，如用改正磨石，中名倉磨石，細名倉磨石，最後用內雲磨石研磨，內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨，與之相對應，內雲磨石一般從刀尖處往回磨，基礎研磨十分重要，如果沒有充分研磨就進入下道工序，就無法真正體現日本刀的特點，所以，高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。

潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作，說到刀刃的光澤，要切一塊1CM見方的內雲磨石，並將其削薄，後面貼上吉野紙，刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石，與上述的內雲磨石一樣切成1CM大小，並將其削薄，只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃，使之產生光澤，用處理過的嗚境磨石去研麻刀身，也同樣呈現出刀身的光澤。

擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同，一般的是將鐵熔成微塵，後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透，再將其每隔10CM塗在刀身上，慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑，呈現出刀身美的光澤。

取刀——擦拭過後，刀紋也逐步變黑，這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋，這樣刀紋逐漸變白，這就是取刃，這時，刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。

打磨——這是針對刀背和刀背上的棱，用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵制細棒來打磨，打磨時用絹布包上，蘸上油，進行打磨，這樣，刀背和刀背上的棱更加發出黑色的光澤，坤加了它的美感。

研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側，先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作台上鋪上五六張美濃紙，在這上面再用長五公分，寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工藝告一段落。

（三） 白鞘

下面談一下保存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，對於刀身保養十分重要。

取材——採用油脂較少、硬度適中的朴木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大，厚約四公分的木板，然後將其豎著分為兩半。

制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身，然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來，再照著主這線來用角鑿刻出刀背，用圓鑿刻出刀身，然後用小妯橫向削掉疵點，這一點非常重要，這道工序要按照正面，反面的順序來進行，直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。

粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起，要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上，注意不要把漿子露在刀鞘裡面，之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。

後處理——漿糊乾燥之後，就可以進行後處理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形狀完美，然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理，使其可以緊密結合，後打上目釘孔，再接著用各種刨子進行細致入微的切削，最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。

另外，在製作場里，從後處理的階段開始，一般是與金屬配件一起來製作，使之吻合。
參考資料：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp

3. 怎樣用磨刀石磨刀片，或者用其它東西磨刀片更鋒利

兄弟，我們是同行啊，你刻紙，我刻竹。呵呵……提供幾點看法，供你參考：
1.既然經常刻，應該用專用刻紙刀。用普通刀片刻紙既不安全，也不是長久之計；
2.專用刻紙刀刀片壞了可以隨時更換。但一般鈍了磨後，仍可重復使用；
3.刻紙刀可以購買，也可以自製；
4.在刻紙時，桌旁應隨時置放油石、刀石等磨刀工具，鈍了可以隨時磨礪；
5.磨刀方法：先在油石上粗磨，然後在刀石上細磨。刀鋒出來、刀口沒有白線即可；
6.刀的材質一定要硬，即刀應該是鋼質的，起碼刀口應該是好鋼。如果是鐵，那無論如何都
不能磨出刀鋒來的，而且一用就鈍，容易拉紙；
7.刻紙不同其它，無需用力過度，穿透紙背即可，否則也很傷刀；
8.所用墊板也很重要，如果過硬，刀就鈍得快，一般應選擇不軟不硬的材質為好；
9.一般搞雕刻，即便是刻紙，也應該多備幾把刀具。把它們全都磨鋒利了，再上手創作。有
時候正刻在興頭上、或者靈感來了，刀卻不爭氣了，那是很敗興的一件事。
……
——希望對您能有幫助，祝您成功。

有機會不妨把你的寶貝作品上傳，讓我們欣賞欣賞，也是一件樂事。

4. 石材雕刻刀如何用刀及下刀的深度

石材雕刻刀使用方法：
1、保證穩定的工作電壓 380V電壓上下浮動不要超過±10%
2、主軸轉速應不低於18000轉
3、斷刀後換刀時首先把斷刀取走,甚至有些刀的碎殘料都要弄走,否則很容易引起第二次斷刀.然後重新換上一把合適的刀.
4、機器本身質量問題。
不同材質的刀具雕刻不同硬度的材料都會有一個最合適的下刀深度，也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻機性能，在保證加工質量的前提下，獲得較高生產率和低加工成本的一個切削量。

5. 精雕雕刻刀怎麼磨

磨刀准備
磨石要保持磨面平整，久用多成馬鞍形，可以用平整粗油石磨平。
磨刀專方法
1、用右手拇指和中指屬捏住刀身，食指壓住刀身前端，來往推拉。手腕要平穩，刀與磨面角度要卡死，不可變動。由於夾鋼，要兩面磨的次數相等，磨刀節奏要均勻，張弛結合。如加工量大時，亦可右手拇豕二指持刀，其餘三指拖住刀身，左手食指助右手按刀身，向前慢推重壓，向後輕快退起，
2、刀磨到一定程度，看刃口無反光而發青時即已磨好。在磨石上擋幾下進行「定口」，再在擋皮上「擋口」。磨刀的角度根據不同刀具而定，條刀刀背與磨面成5左右，錛刀角度略大些，約10左右，片刀平卧在磨面上可取3左右，要磨去刀口的兩角使成圓形，將刀身與磨面成9～11，刀刃右端翹起成2～3，左端著磨面，推拉磨礪，再磨右端，翹起左端。
3、最後放平刀刃揉著磨，然後翻轉過來，磨另一面，方法相同，兩面磨的次數相等。也可以採取一細長條油石，右手持刀，刀身按在案邊，刀刃翹起，左手持小磨石磨刀刃，掌握好角度即可。

6. 石材雕刻刀的操作方法

刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段，刀具很容易出現崩刀的現象，導致刀具加工完全失效。這個問題對平底刀就更加明顯。我們必須要保證平底刀安全的度過這一段危險時期。所以，在使用平底刀進行加工時，必須要進行跑合。下面給出一組實驗說明跑合對刀具壽命的影響。 使用刀具 跑合距離 使用時間 φ4平底 5米 1小時20分鍾 φ4平底 0米 35分鍾 上面的實驗是在加工45#鋼，使用相同加工參數加工進行的比較。可以看出跑合後，刀具壽命增加了2倍多。
跑合的方法就是在保持主軸轉速相同的情況下，將進給速度降低一半，加工長度大約在5~10米，材料軟時，跑合距離可以減小。
盡量避免下扎現象：平底刀抵抗下扎的能力比較弱，在下扎時，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預留必須大於0。在計算失敗時，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。保證一定的主軸轉速：由於使用平底刀相應的增加了加工時所需要的加工功率和加工扭矩，為了保證電機的加工狀態正常，主軸轉速不能過底，下面給出加工不同材料時主軸轉速建議值： 刀具
材料 φ6平底刀 φ4平底刀 φ3平底刀 紫銅 14000n/min 16000 n/min 18000 n/min 鋁合金 14000 n/min 16000 n/min 18000 n/min ABS 16000 n/min 18000 n/min 20000 n/min （以上參數為使用電機為80電機參數）
盡量減小刀具伸出長度：這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由於使用平底刀加工時，刀具相對來說都比較鋒利，容易出現「吃不住」的現象，所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。
石材雕刻機刀具使用指南
1.石材雕刻機壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
2.石材雕刻機密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
3.石材雕刻機鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
4.石材雕刻機上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
5.石材雕刻機金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
6.石材雕刻機3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。
7.石材雕刻機高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
8.石材雕刻機多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
9.石材雕刻機精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
10.石材雕刻機軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
11.石材雕刻機下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
12.石材雕刻機金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.石材雕刻機壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
14.石材雕刻機粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7. 切花崗岩新刀如何使刀片鋒利

花崗岩刀片一般在使用前應該用砂磚進行開刃操作，這樣就會鋒利，如果沒有砂磚，用一些砂岩邊角料也是可以的，具體方法也就是用刀片在砂磚或者砂岩上來回切割。

8. 雕刻刀的刀尖沒了,怎麼磨尖

先在油石上面加水打磨出尖鋒，最後用很細的石頭加水在打磨鋒利。

9. 如何磨雕刻刀

開口：粗石·細石·和油石！（按順序）
刀特別鈍：細石·和油石！ （按內順序）
正常磨刀容建議用油石，石面要平
刀口要向正前方（推拉）千萬不要把刀口向左和向右（這樣會導致刀刃厚度不一致，刀刃用用就鈍）根據刀具需要的刀刃厚度自己掌握磨刀角度