數控銑床怎麼雕刻名字
Ⅰ 求80*60的木板上用數控銑床刻一個漂亮圖案，求編程程序
嗯
下面的 鵬字
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T2 M6
N106 G0 G90 G54 X10.766 Y54.156 S2000 M5
N108 G43 H2 Z50.
N110 Z10.
N112 G1 Z-.3 F200
N114 X11.002 Y42.292
N116 X11.072 Y35.842
N118 X11.08 Y30.515
N120 X11.025 Y25.377
N122 X10.972 Y23.145
N124 X10.951 Y22.465
N126 X10.813 Y19.93
N128 X10.458 Y16.587
N130 X9.916 Y13.364
N132 X9.19 Y10.251
N134 X8.283 Y7.24
N136 X7.197 Y4.325
N138 X6.863 Y3.531
N140 X7.385 Y3.223
N142 X8.77 Y5.292
N144 X9.987 Y7.471
N146 X11.041 Y9.767
N148 X11.931 Y12.189
N150 X12.657 Y14.748
N152 X13.216 Y17.453
N154 X13.602 Y20.318
N156 X13.807 Y23.353
N158 X13.84 Y25.201
N160 X19.311
N162 Y11.553
N164 X19.286 Y11.181
N166 X19.224 Y10.9
N168 X19.125 Y10.657
N170 X18.817 Y10.288
N172 X18.372 Y10.071
N174 X17.744 Y9.999
N176 X17.436 Y10.016
N178 X13.84 Y10.354
N180 Y9.525
N182 X14.763 Y9.159
N184 X15.477 Y8.83
N186 X16.105 Y8.493
N188 X16.643 Y8.149
N190 X17.076 Y7.815
N192 X17.692 Y7.156
N194 X18.016 Y6.528
N196 X18.113 Y5.928
N198 X19.464 Y6.581
N200 X20.469 Y7.28
N202 X21.189 Y8.018
N204 X21.673 Y8.795
N206 X21.954 Y9.623
N208 X22.046 Y10.519
N210 X22.016 Y11.031
N212 Y50.406
N214 X23.738 Y51.604
N216 X20.664 Y54.156
N218 X18.942 Y52.281
N220 X13.84
N222 X10.766 Y54.156
N224 G0 Z50.
N226 X13.84 Y50.928
N228 Z10.
N230 G1 Z-.3
N232 Y39.002
N234 X19.311
N236 Y50.928
N238 X13.84
N240 G0 Z50.
N242 X26.135 Y54.156
N244 Z10.
N246 G1 Z-.3
N248 X26.255 Y40.18
N250 X26.262 Y32.706
N252 X26.22 Y27.039
N254 X26.119 Y22.047
N256 X26.047 Y20.069
N258 X26.028 Y19.653
N260 X25.855 Y17.52
N262 X25.472 Y15.044
N264 X24.9 Y12.651
N266 X24.14 Y10.331
N268 X23.191 Y8.077
N270 X22.049 Y5.881
N272 X20.817 Y3.9
N274 X21.34 Y3.377
N276 X22.266 Y4.367
N278 X23.128 Y5.36
N280 X24.641 Y7.328
N282 X25.865 Y9.244
N284 X26.825 Y11.114
N286 X27.542 Y12.945
N288 X27.672 Y13.351
N290 X28.032 Y14.636
N292 X28.564 Y17.116
N294 X28.946 Y19.864
N296 X29.163 Y22.904
N298 X29.209 Y25.201
N300 X35.141
N302 Y9.525
N304 X35.116 Y9.159
N306 X35.047 Y8.859
N308 X34.794 Y8.407
N310 X34.406 Y8.122
N312 X33.855 Y7.975
N314 X33.528 Y7.957
N316 X32.652 Y7.989
N318 X30.621 Y8.23
N320 X29.209 Y8.479
N322 Y7.65
N324 X30.2 Y7.25
N326 X30.965 Y6.896
N328 X31.638 Y6.536
N330 X32.214 Y6.173
N332 X32.677 Y5.824
N334 X33.042 Y5.488
N336 X33.536 Y4.836
N338 X33.76 Y4.222
N340 X33.789 Y3.9
N342 X35.082 Y4.445
N344 X36.089 Y5.081
N346 X36.858 Y5.799
N348 X37.424 Y6.598
N350 X37.81 Y7.488
N352 X38.023 Y8.489
N354 X38.061 Y9.525
N356 Y50.406
N358 X39.567 Y52.127
N360 X36.34 Y54.525
N362 X34.988 Y52.281
N364 X29.209
N366 X26.135 Y54.156
N368 G0 Z50.
N370 X29.209 Y50.928
N372 Z10.
N374 G1 Z-.3
N376 Y39.002
N378 X35.141
N380 Y50.928
N382 X29.209
N384 G0 Z50.
N386 X41.965 Y51.973
N388 Z10.
N390 G1 Z-.3
N392 X42.095 Y50.143
N394 X42.236 Y44.93
N396 X42.328 Y33.218
N398 X42.334 Y28.275
N400 X40.766 Y27.076
N402 X43.686 Y24.678
N404 X45.192 Y26.4
N406 X57.334
N408 X57.234 Y21.108
N410 X56.958 Y16.735
N412 X56.709 Y14.406
N414 X56.55 Y13.244
N416 X56.111 Y10.921
N418 X55.909 Y10.172
N420 X55.692 Y9.525
N422 X55.461 Y8.982
N424 X55.233 Y8.57
N426 X55.01 Y8.266
N428 X54.792 Y8.052
N430 X54.579 Y7.91
N432 X54.229 Y7.803
N434 X53.238 Y7.811
N436 X51.428 Y8.049
N438 X48.355 Y8.672
N440 X47.59 Y8.848
N442 X47.436 Y7.803
N444 X48.533 Y7.421
N446 X49.473 Y7.042
N448 X50.269 Y6.669
N450 X50.934 Y6.303
N452 X51.483 Y5.945
N454 X52.304 Y5.237
N456 X52.794 Y4.562
N458 X53.028 Y3.909
N460 X53.061 Y3.377
N462 X54.64 Y3.899
N464 X55.451 Y4.274
N466 X56.167 Y4.697
N468 X56.965 Y5.329
N470 X57.606 Y6.084
N472 X58.186 Y7.096
N474 X58.729 Y8.46
N476 X59.101 Y9.755
N478 X59.29 Y10.696
N480 X59.585 Y13.093
N482 X59.882 Y17.285
N484 X60.145 Y24.047
N486 X60.192 Y25.877
N488 X61.914 Y26.707
N490 X58.84 Y29.781
N492 X56.811 Y27.752
N494 X45.039
N496 Y48.531
N498 X55.613
N500 X55.212 Y41.114
N502 X54.934 Y37.63
N504 X54.759 Y36.298
N506 X54.675 Y35.928
N508 X54.423 Y35.325
N510 X54.02 Y34.808
N512 X53.532 Y34.501
N514 X53.138 Y34.391
N516 X52.413 Y34.366
N518 X50.982 Y34.534
N520 X48.478 Y35.048
N522 X48.266 Y35.098
N524 X48.113 Y34.207
N526 X49.119 Y33.85
N528 X49.877 Y33.536
N530 X50.54 Y33.215
N532 X51.105 Y32.889
N534 X51.552 Y32.575
N536 X51.898 Y32.273
N538 X52.157 Y31.982
N540 X52.467 Y31.415
N542 X52.542 Y30.872
N544 X52.539 Y30.826
N546 X53.693 Y31.123
N548 X55.102 Y31.651
N550 X56.117 Y32.237
N552 X56.811 Y32.854
N554 X57.094 Y33.234
N556 X57.481 Y34.039
N558 X57.797 Y35.178
N560 X58.013 Y36.743
N562 X58.087 Y38.218
N564 X58.317 Y48.223
N566 X60.039 Y49.576
N568 X56.811 Y52.127
N570 X55.09 Y50.098
N572 X48.266
N574 X49.764 Y52.15
N576 X50.41 Y52.913
N578 X50.956 Y53.491
N580 X51.485 Y53.987
N582 X51.997 Y54.402
N584 X52.926 Y54.969
N586 X53.584 Y55.201
N588 X49.311 Y57.598
N590 X48.564 Y54.166
N592 X47.56 Y50.504
N594 X47.436 Y50.098
N596 X45.039
N598 X41.965 Y51.973
N600 G0 Z50.
N602 X47.59 Y45.979
N604 Z10.
N606 G1 Z-.3
N608 X47.067 Y45.457
N610 X47.997 Y43.941
N612 X48.711 Y42.395
N614 X49.223 Y40.812
N616 X49.465 Y39.678
N618 X49.612 Y38.982
N620 X49.752 Y38.528
N622 X49.91 Y38.17
N624 X50.072 Y37.923
N626 X50.234 Y37.762
N628 X50.571 Y37.63
N630 X50.939 Y37.706
N632 X51.397 Y38.02
N634 X51.525 Y38.141
N636 X52.176 Y38.914
N638 X52.594 Y39.7
N640 X52.772 Y40.451
N642 X52.743 Y41.191
N644 X52.723 Y41.292
N646 X52.569 Y41.718
N648 X52.126 Y42.384
N650 X51.288 Y43.255
N652 X49.898 Y44.394
N654 X47.763 Y45.868
N656 X47.59 Y45.979
N658 G0 Z50.
N660 X35.141 Y37.65
N662 Z10.
N664 G1 Z-.3
N666 X29.209
N668 Y26.553
N670 X35.141
N672 Y37.65
N674 G0 Z50.
N676 X19.311
N678 Z10.
N680 G1 Z-.3
N682 X13.84
N684 Y26.553
N686 X19.311
N688 Y37.65
N690 G0 Z50.
N692 X38.584 Y18.377
N694 Z10.
N696 G1 Z-.3
N698 X40.613 Y16.348
N700 X42.8 Y16.825
N702 X44.085 Y16.984
N704 X45.039 Y17.025
N706 X56.135
N708 X52.692 Y20.775
N710 X50.51 Y18.377
N712 X38.584
N714 G0 Z50.
N716 M5
N718 G91 G28 Z0.
N720 M30
首先要有很尖的刀具，我們原來是用D12-90度中心帶倒角刀磨的，然後每個字定一個坐標系和編程原點來，就當加工一個產品，相同的字就可以用子程序或宏程序來遍，其實用電腦編程更方便點
Ⅲ 怎麼用「數控銑床」刻「圖案」
用軟體比proe數控加工有刻模圖案和字體都加工字體下方正有120多種。
Ⅳ 想用fanuc數控銑床刻一個漢字何，求具體代碼
%
G90G17G40G49G80
G05.1Q1
G91 G00 G28 Z0.
T01 M06
(TD=1.00 CR=0.00 FL=10.00)
(stock=0.0000)
G90G54G00X0.Y0.
G00 X-4.485 Y-.571
G43 H01 Z10.
Z1.
G01 Z-2. F250.
X-4.591 Y5.095
Y5.109
G17 G02 X-4.091 Y5.609 R.5
X-3.877 Y5.561 R.5
G01 X-2.159 Y4.749
X1.721
X2.393 Y5.54
G02 X2.774 Y5.716 R.5
X3.081 Y5.611 R.5
G01 X5.097 Y4.04
G02 X5.29 Y3.645 R.5
X5.129 Y3.278 R.5
G01 X4.449 Y2.649
X4.549 Y-4.52
Y-4.546
G02 X4.235 Y-5.01 R.5
G01 X2.103 Y-5.864
G02 X1.917 Y-5.9 R.5
X1.417 Y-5.4 R.5
G01 Y-4.191
X-1.56
Y-5.518
G02 X-1.889 Y-5.988 R.5
G01 X-3.92 Y-6.725
G02 X-4.091 Y-6.755 R.5
X-4.591 Y-6.255 R.5
G01 Y-6.238
X-4.485 Y-.571
X-4.985 Y-.567
Z1.
G00 Z10.
X9.58 Y-3.438
Z1.
G01 Z-2.
X9.08
X9.031 Y-10.363
X8.603 Y-11.711
X7.776 Y-12.49
X6.219 Y-13.246
G02 X6.03 Y-13.283 R.5
X5.565 Y-12.967 R.5
G01 X4.935 Y-12.027
X3.581 Y-11.205
X2.51 Y-10.842
G02 X2.153 Y-10.363 R.5
G01 Y-9.437
G02 X2.653 Y-8.937 R.5
X2.711 Y-8.941 R.5
G01 X6.125 Y-9.237
X6.153 Y-9.095
X6.16 Y7.791
X-2.701 Y7.733
X-3.35 Y7.623
X-3.867 Y7.486
G02 X-3.995 Y7.469 R.5
X-4.397 Y7.672 R.5
G01 X-5.118 Y8.647
X-6.59 Y5.62
X-5.775 Y5.034
G02 X-5.567 Y4.628 R.5
X-5.723 Y4.265 R.5
G01 X-6.409 Y3.614
X-6.303 Y-11.79
Y-11.811
G02 X-6.595 Y-12.266 R.5
G01 X-8.727 Y-13.238
G02 X-8.935 Y-13.283 R.5
X-9.435 Y-12.783 R.5
G01 Y-12.776
X-9.335 Y1.191
X-11.301 Y-1.086
X-11.619 Y-1.393
X-11.95 Y-1.703
G02 X-12.291 Y-1.838 R.5
X-12.696 Y-1.632 R.5
G01 X-13.135 Y-1.028
G02 X-13.23 Y-.734 R.5
X-13.144 Y-.454 R.5
G01 X-10.545 Y3.727
X-9.321 Y6.278
X-7.254 Y12.303
X-7.109 Y12.838
G02 X-6.626 Y13.207 R.5
X-6.348 Y13.122 R.5
G01 X-3.677 Y11.337
G02 X-3.455 Y10.921 R.5
X-3.637 Y10.535 R.5
G01 X-4.432 Y9.881
X8.62
X9.857 Y11.036
G02 X10.198 Y11.17 R.5
X10.576 Y10.999 R.5
G01 X12.647 Y8.619
G02 X12.77 Y8.291 R.5
X12.27 Y7.791 R.5
G01 X9.08
Y-3.438
X9.58
Z1.
G00 Z10.
X-1.56 Y.279
Z1.
G01 Z-2.
Y-2.097
X1.417
Y2.654
X-1.56
Y.279
X-1.06
Z1.
G00 Z10.
M05
M09
G00G91G28Z0
G05.1Q0
M30
%
(MAXZ = 10. , MINZ = -2.)
(TOTAL Machine Movement Time: 1.13minute)
文件很大，左右，上面這只是簡單的精刀路。沒有開粗
Ⅳ 加工中心怎麼在圓柱體上刻字
加工中心想在抄圓柱襲體上刻字，必須滿足如下條件
1、加工中心是4軸，或5軸加工中心
2、會使用4軸或5軸編程軟體，比如hypermill等
假如只有3軸加工中心，那需要對加工中心進行修改
1、對照說明書看看，加工中心軸控制器是否支持第4軸擴展
2、假如支持，則對照說明書把伺服電機驅動器的控制線接到軸控制器上，並設置參數
假如只有3軸，並不能擴展第4軸，則只能用近似圓的方式加工，方法如下。
1、買一個單軸控制器+電機(第4軸)，該控制器支持外部開關量信號控制轉動。
2、該第4軸和原有3軸沒有任何電氣上的控制關系
3、在原有3軸的程序上加入主程序之外的刀具移動控制。每加工一段，刀具外移下，單軸控制器的感應開關（如紅外線）感應到，開始轉動一個定量，主程序繼續開始加工。
Ⅵ 加工中心怎麼手工編程刻字
手工編字你要累死，光橫平豎直的還行，刻字程序電腦編很簡單的，。
Ⅶ 我想用cnc數控銑床在硬幣上刻個斌字，請問程序應該怎麼編，，，請大蝦指點
用UG打幾個字，自動生成程序，對好刀，然後加工。
Ⅷ 數控銑床數控雕刻機是用的什麼繪圖程序啊
銑床應該是mastercam 雕刻是ATOUCAM 這2個軟體不錯~~~我常用
Ⅸ 在數控加工中心怎麼刻數字
首先選擇裝卡，不知道你那字怎麼刻，客多少，最好中心是零點，從90度和180度的位置往下分 90度和180度 不就是和X Y軸的 距離自己定，教你一招MASTER cam 制圖 我10鍾 搞定 呵呵
Ⅹ 數控雕刻銑床
CNC雕刻機、數控銑、高速銑的區別
CNC雕刻機在國內的發展上從最近的一兩年才有較大的發展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢鬆懈的真正原因所在。
作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那麼什麼樣的機床才是好機床？
我們認為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。
數控機床的設計使用壽命一般為7年，主要是數控方面的使用壽命為准，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。
在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSC MACHINE）。
還是讓我們首先搞清楚三個機型區別：
1、數控銑和加工中心 用於完成較大銑削量的工件的加工設備
2、數控雕銑機 用於完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備
3、高速切削機床 用於完成中等銑削量，並且把銑削後的打磨量降為最低的加工設備
為了更准確的選擇，我們將從以下幾點對上述設備進行深入分析：
一、從機械角度分析
機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作台，滑板，十字花台等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、--數控銑加工中心：
非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求非常好
優點：能進行重切削； 缺點：由於移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對於細小的部分和快速進給無能為力。
2、--數控雕銑機
非移動部分鋼性要求好 移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。
優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對於軟金屬可進行高速加工； 缺點：由於鋼性差所以不可能進行重切削。
3、--高速切削機床
非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對於45號鋼（300）深切深度以0.75為好）； 缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在於機械結構上的功夫。
1、床體採用高低筋配合的網狀架構，有的直接採用蜂巢的相接的內六角網狀結構
2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由於其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備 廠家一直做為首選結構。
3、對於移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、從材料上講一般採用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、機床的剛性主要用於克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性。
二、從數控角度分析
1、數控銑加工中心 對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右
2、雕銑機 要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右
3、高速切削機床 要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右
三、編程軟體上分析
從軟體的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟體如： MasterCam Cimatron PE UG等。
銑床通常以為Cimatron 刀路 較好一點，新版的軟體充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差演算法問題（following Error），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量採用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟體進行加工。
不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床的CNC的發展速度。雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當的細小的角度控制，用TYPE3為好。
四、刀庫自動換刀和全自動對刀要求
加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。
加工中心是為了完成多種工序於自動狀態的數控設備，主要是對於一些固定的大批量的生產作業，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對於模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當數控銑來使用，使用刀庫對數控系統的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對於一台設備的差價大於10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對於生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。
有什麼好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率後者遠高於前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對於勞動力大把的國內模具加工，以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應採用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。（BT40的10把刀庫不會低於10萬人民幣）。
五、高速切削設備的看法
精明的加工商一定會大量時間考慮機床的准備時間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方面提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率，以及進可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工商砰然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價（150萬左右），單從使用上講我認為一定是那句老話：它對有些人來講是一塊香香的肉，對另外一些人來講是劇毒的毒葯，日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳高速切削的好處而讓人採用他們的設備。當然有些不實用的做法。在數控機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質。國內的數控機床的毛利應為（30~40%）之間。這是合理的，正直的利潤。如果您願意維護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後服務等等。我不敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問題。因為我們現有的科技還不能實現「固體傳真」。
從振興民族工業的角度上看應該支持國內機床廠的發展。 高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家都知道距離 = 速度 × 時間 ,刀具的說明已經固定過切削的方式，決定長了就意味著無利可圖，提高速度就等於把時間縮短。
高速切削因當前的機床本身的主軸和採用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第一台設備不採用高速切削，而第二台或第三台則可考慮這種設備。
成功的做法例如：
1台仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩於2~3mm的加工餘量
把剩餘的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處 ：
1）重切削機床很多，加工費很低
2）加工量大，精度要求不高極易達到
3）刀具便宜
4）轉入高速切削後，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻
5）成形快速准確
6）免太多打磨，配合尺寸精確
7）刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好
8）很多細微之處，如小角度導度等，細致加工一次完成而不用電火花幫快，
9）極好的表面光潔度（鏡面效果）
如此看來，設備的協條本是取勝之道，因為它的剩餘量有2~3個mm所以在工作台上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對於切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。
六、還有一個問題要討論是主軸的問題
對於數控銑和加工中心因為要求低轉速大扭據，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。 對於雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左右，不然斷刀現象全很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。 對於高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恆定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。