雕刻機終點坐標多少

1. 雕刻機坐標如何找

機械坐標為xyz軸的機械零位坐標，當機器回機械零後那些數就變成0了，工件坐標是以機械坐專標來偏移了，屬那些負數指的是你工件坐標與機械坐標的偏移值，更改後，你的工件就不準了，一般廠家都會設定好，你不用會修改

2. 如何設置電腦雕刻機的原點

電腦
雕刻機
操作，是由好幾部分組成的。分為作圖部分，系統操作部分，實際加工部分等幾個大點組成。每個大步，都有很多的小步組成。今天，我們要給大家介紹的是，系統操作部分的一小步：如何設置原點。
電腦雕刻機
都有唯一的一個機械原點，
工件原點
和機械原點是兩個不同的概念。工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由
編程者
選擇，它與機械原點的關系由"設置當前點工件原點"確定。
當我們確定好工件原點以後，無論雕刻機運行到工作台的任何一個位置只要選擇操作菜單下面的"回工件原點…"選項，刀尖從當前位置以X、Y、Z的順序自動回到工件原點。
為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發生事故，所以，
回零
路徑進行如下優化：
如果終點Z方向坐標大於起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然後，X，Y軸聯動，到達目的點；
如果終點Z方向坐標小於起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯動到達目的點X，Y坐標，然後，z軸單獨進給到z軸終點坐標。因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點後
碰傷
工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"雕刻機系統參數窗口"的加工參數中的"退刀點"設定。一般該數值可以設置為10毫米。

3. 石材雕刻機原點設置及原點定義

不管石材雕刻機來的控制系統是維源宏的還是手柄控制的，我們在工作的時候都要確定一個點，所有程序裡面的數據都是相對這一點來運行的，這就是我們經常提到的工件原點。
工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由編程者選擇。當我們選擇"回工件原點…"選項，刀尖會自動從當前位置回到工件原點。為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發生事故，所以，回零路徑進行如下優化：
如果終點Z方向坐標大於起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然後，X，Y軸聯動，到達目的點。
如果終點Z方向坐標小於起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯動到達目的點X，Y坐標，然後，ｚ軸單獨進給到ｚ軸終點坐標。
因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點後碰傷工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"系統參數窗口"的加工參數中的"退刀點"設定。
石材雕刻機的工件原點和機械原點不能混淆，機械原點只有一個，一般是指機器X、Y、Z三個方向的極限位置；而工件原點可以在機器行程的任何位置設定，可以保存多個。

4. 雕刻機的原點指哪些呢

所有雕刻機在工作時都有起始原點，不管雕刻機(木工雕刻機、石材雕刻機、圓柱雕刻機等)的控制系統是維宏的還是手柄控制的，我們在工作的時候都要確定一個點，所有程序裡面的數據都是相對這一點來運行的，這就是我們經常提到的工件原點。
工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由編程者選擇。當我們選擇"回工件原點…"選項，刀尖會自動從當前位置回到工件原點。為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發生事故，所以，回零路徑進行如下優化：
1，如果終點Z方向坐標大於起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然後，X，Y軸聯動，到達目的點。
2， 如果終點Z方向坐標小於起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯動到達目的點X，Y坐標，然後，ｚ軸單獨進給到ｚ軸終點坐標。
因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點後碰傷工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"系統參數窗口"的加工參數中的"退刀點"設定。
雕刻機的工件原點和機械原點不能混淆，機械原點只有一個，一般是指機器X、Y、Z三個方向的極限位置；而工件原點可以在機器行程的任何位置設定，可以保存多個

5. 雕刻機機械坐標怎麼設置

機械坐標為xyz軸的機械零位坐標，當機器回機械零後那些數就變成專0了，工件坐標是以屬機械坐標來偏移了，那些負數指的是你工件坐標與機械坐標的偏移值，更改後，你的工件就不準了，一般廠家都會設定好，你不用會修改

6. 木工雕刻機工件原點和機械原點的區分

木工雕刻機的工件原點和機械原點不能混淆，機械原點只有一個，一般是指機器X、Y、Z三個方向的極限位置；而工件原點可以在機器行程的任何位置設定，可以保存多個。
數控雕刻機是由數控系統控制的機械單元，系統本身只知道當前位置相對於以前的位置，這就需要選取一個參考點，使得機床上的任意位置都有一個固定坐標，就像地球上的任何一點都有他的經緯度一樣，它也是有一個參考點的，同樣在機械設備上這個參考點就是機械原點。
在理想情況下，開機加工前不回機械原點，是不會影響機械運行精度的。如果在加工過程中發生斷電、急停、超范圍碰撞等情況，這時重新啟動機床繼續加工將會偏位，你就很難找個剛才的加工位置。雕刻機開機後回機械原點，就是要確定工件坐標相對於機械坐標的位置。這樣在加工過程中發生斷電或緊停的情況，通過重新回機械原點就會找回工件坐標系，這樣就會保證繼續加工的精度。
工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由編程者選擇。當我們選擇"回工件原點…"選項，刀尖會自動從當前位置回到工件原點。為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發生事故，所以，回零路徑進行如下優化：
1，如果終點Z方向坐標大於起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然後，X，Y軸聯動，到達目的點。
2，如果終點Z方向坐標小於起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯動到達目的點X，Y坐標，然後，ｚ軸單獨進給到ｚ軸終點坐標。
因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點後碰傷工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"系統參數窗口"的加工參數中的"退刀點"設定。

7. 加工中心G02G03起點和終點坐標是怎麼得出來的。

用G02、G03指定圓弧進給，其中G02為順時針方向，G03為逆時針方向。程序格式為：在X-Y平面上的圓弧：G17 X____ Y____ F____在Z-X平面上的圓弧：G18 X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圓弧：G19 Y____Z____ F____G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令，以此來確定被加工表面所在平面，G17可以省略，X_Y_Z_為圓弧終點坐標值，可以在G90下用絕對坐標，也可以在G91下用增量坐標。在增量方式下，圓弧終點坐標是相對於圓弧起點的增量值。I、J、K表示圓弧圓心的坐標，它是圓心相對起點在X、Y、Z軸方向上的增量值，也可以理解為圓弧起點到圓心的矢量(矢量方向指向圓心)在X、Y、Z軸上的投影，與前面定義的G90或G91無關。 R是圓弧半徑，當圓弧始點到終點所移動的角度小於180°時，半徑R用正值表示，當從圓弧始點到終點所移動的角度超過180°時，半徑R用負值表示，正好180°時，正負均可。還應注意，整圓編程時不可以使用R，只能用I、J。F規定了沿圓弧切向的進給速度。注意：I、J、K為零時可以省略。 圖b所示為半徑等於50的球面，其球心位於坐標原點O。刀具中心軌跡A→B、B→C、C→A的圓弧插補程序分別為A→B：G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.； 絕對坐標編程B→C：G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.； 增量坐標編程C→A：G18 G90 G03 X50. Z0. R50； 絕對坐標編程

8. 雕刻機的工作原點是指什麼

工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由編程者選擇。當我們選擇"回工件原點…"選項，刀尖會自動從當前位置回到工件原點。為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發生事故，所以，回零路徑進行如下優化：
1，如果終點Z方向坐標大於起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然後，X，Y軸聯動，到達目的點。
2， 如果終點Z方向坐標小於起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯動到達目的點X，Y坐標，然後，ｚ軸單獨進給到ｚ軸終點坐標。
因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點後碰傷工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"系統參數窗口"的加工參數中的"退刀點"設定。
雕刻機的工件原點和機械原點不能混淆，機械原點只有一個，一般是指機器X、Y、Z三個方向的極限位置；而工件原點可以在機器行程的任何位置設定，可以保存多個。