雕刻機怎麼設置坐標零點
機械坐標為xyz軸的機械零位坐標，當機器回機械零後那些數就變成專0了，工件坐標是以屬機械坐標來偏移了，那些負數指的是你工件坐標與機械坐標的偏移值，更改後，你的工件就不準了，一般廠家都會設定好，你不用會修改
『貳』 如何設置電腦雕刻機的原點
電腦雕刻機操作，是由好幾部分組成的。分為作圖部分，系統操作部分，實際加工部分等幾個大點組成。每個大步，都有很多的小步組成。今天，我們要給大家介紹的是，系統操作部分的一小步：如何設置原點。
電腦雕刻機都有唯一的一個機械原點，工件原點和機械原點是兩個不同的概念。工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由編程者選擇，它與機械原點的關系由"設置當前點工件原點"確定。
當我們確定好工件原點以後，無論雕刻機運行到工作台的任何一個位置只要選擇操作菜單下面的"回工件原點…"選項，刀尖從當前位置以X、Y、Z的順序自動回到工件原點。
為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發生事故，所以，回零路徑進行如下優化：
如果終點Z方向坐標大於起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然後，X，Y軸聯動，到達目的點；
如果終點Z方向坐標小於起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯動到達目的點X，Y坐標，然後，ｚ軸單獨進給到ｚ軸終點坐標。因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點後碰傷工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"雕刻機系統參數窗口"的加工參數中的"退刀點"設定。一般該數值可以設置為10毫米。
『叄』 數控銑床怎樣設置工件坐標系,也就是零點偏置
分中：X軸為例，左邊尋一下，相對坐標清零，右邊在尋一下，輸入X（此時的相對坐標除以2的那個數） 按<測量> 此時G54的X坐標就是工件坐標了 。
單邊：工件左邊為零點為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5. 按測量。
機床坐標系原點即機床的初始位置，是由機床製造商設置在機床上的一個固定基準位置點，通過限位開關或感測器來建立。
作用是使機床與控制系統同步，建立測量機床運動的起始點。從實際意義上講，機床零點是固定不變的，通常在機床的右上方。
當機床啟動後，機床必須執行返回到機床零點的固定循環程序即初始化程序，然後將機床參考點和機床原點之間的偏置值自動存儲在機床控制單元MCU(Machine Control Unit)中。
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加工坐標系原點：
對於數控編程和數控加工來說，還有一個重要的原點是程序原點，是編程員在進行數控編程時定義的幾何基準點，並以此點作為加工坐標系的原點，即通常所說的工件原點。工件坐標系是零件進行數控編程時確定的加工坐標系。
數控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴於加工坐標系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的准確位置。
為了在數控設備上加工零件，首先需要確定工件在機床上的位置，因此，必須建立一個與加工零件相關的坐標系，雖然數控設備的優勢在於允許或者機床上、或者工件上、或者夾具上的任何位置都可以作為數控編程的零點而建立坐標系，但最佳的解決方案選擇既簡單又方便定位的位置，這樣操作者通過按控制面板上的幾個按鈕就可以完成建立加工坐標系了。
『肆』 數控系統怎樣設置工件坐標系 程序原點，機床零點，以及他們的設置順序！
我用的是GSK 980 ，G50設置的坐標系和試切對刀設置得工件坐標系是不同的。對刀設版置刀補值後就建立了工件坐標系權。你用G50設置的坐標系是程序零點，並不是你編程時的坐標原點，建議你用試切對刀，方便，容易操作。我一般用試切對刀。 機床零點坐標系需要機床安裝回零開關。
『伍』 雕刻機怎麼設置機械原點
雕刻機機械原點偏差時先進入系統參數，然後再進入廠商參數，再專輸入廠商密碼，然屬後修改機械坐標，修改電機參數，修改機械速度就行了。
雕刻機在長時間工作中出現坐標不符的情況有兩種。
第一類：速度過快，超過1200軸長的機器速度過快很容易出現坐標偏差。
第二，加工工件太厚太強，雕刻機高強度使用。
『陸』 雕刻機控制軟體如圖該怎麼設置坐標值
這個就比較復雜了。要看你材料大小。定點的起始點在哪裡。還就是要多少個工件坐標。最主要的一點就是你機器能不能回機械坐標。不懂可以私聊我。
『柒』 新買的雕刻機如何設置機械原點
機械原點是沒有辦法設置的，只有回機械原點的方法了。
一般雕刻機都有這個功能的，但也有的機器是沒有的。
一般雕刻的話，機械原點是很少用的。
『捌』 精雕機怎麼設定原點坐標
1、在電腦上開啟手動移動方式，手動移動方式主要用來操作主軸移動和用專來定工件原點。屬
『玖』 您知道怎樣定義雕刻機中的XY軸原點么
常見工件來XY軸原點的定義：自
一、精確找點
當工件輸出原點為某些特徵點或者在定義XY軸原點時需要精確找到一個點時，要利用光電式尋邊器或者刀具進行精確找點。
下面以精確尋找工件左下角點為例，來說明精確找點的方法。
（1）使用尋邊工具在X方向逐步靠近工件直到剛剛接觸，此時記錄當前的X軸坐標為X。
（2）移開機頭，手工控制機頭運動，使尋邊工具在Y方向逐步靠近工件直到剛剛接觸，此時記錄當前的Y軸坐標為Y0。
（3）按照公式Ox=X0+d/2，計算出工件的XY軸原點（d為光電尋邊器剛珠直徑或者刀具直徑）。
二、分中操作：
（1）在主軸上裝上光電式尋邊器（不設定主軸轉速）或偏心式分中棒（設定主軸轉速為300~500r/min）等工具。
（2）使用控制軟體ED3D6.0中「擴展功能」中的「尋找中心」功能。
（3）系統彈出「尋找中心」對話框，根據工件形狀選擇矩形工件或圓形工件。
（4）分別找到工件的三個點或四個點。
（5）系統自動計算工件中心坐標值，並彈出提示對話框，提示是否將該數值設置為當前XY起刀點。
（6）點擊「確定」按鈕後，當前的XY起刀點自動變為系統計算出的工件中心。
『拾』 雕刻機出廠時的機械原點是如何設置的，具體怎樣操作
X 正方向 Y軸負方向 Z軸正方向 各有1個限位開關，原點位置確定的時候，X軸向正方向走，Y軸向負方向走，Z向正方向走，當3個軸的限位開關同時觸發的時候，就是所謂的機械遠點。