木工雕刻機的刀經常斷怎麼辦
原因1：移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度（專推薦）屬如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度。
原因2 ：移動速度正常，但旋轉速度過低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在18000-24000之間）。
原因3 ：刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然後逐步提升最終移動速度也不宜過快。
B. 雕刻機刻刀老是往下掉是怎麼回事
不行換個刀夾和螺絲試試，
也有可能 夾具用的太久，舊了，換個夾具試試！
沒見到實際情況也能猜想一下了！
C. 雕刻機加工過程中斷刀如何更換刀具繼續雕刻
使用過雕刻機加工生產的客戶都知道，雕刻機斷刀是常見問題，發生斷刀不僅容易造成產品的質量影響並且還影響了產品的生產周期和效率，還有個更直接的問題就是刀具的成本的提高，所以有效的避免斷刀對於雕刻機加工雕刻來說顯得尤為重要。可是這個問題我們並不能從根本上去解決斷刀，所以我們也應該具備雕刻機斷刀後處理問題的技能，今天無錫酬信小編就雕刻機斷刀後的續雕問題進行講解：
一般來說，木工雕刻機斷刀發生主要有兩種。
一種：長時間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的，刀具磨損了，雕刻的深度肯定達不到設定的要求；
二種：刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來保證兩次刀具一樣高，怎樣接著雕刻，這些都是非常現實的問題。這兩種常見的現象可以歸為一個問題，可以這樣理解，刀具磨損相當嚴重的情況就相當於斷刃狀態。我們可以用同樣的辦法來處理。當我們發現木工雕刻機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。然後記一下當前的程序段號，這個號在後面用得到。待主軸完全停轉後換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。
確定完畢以後我們我們找到操作菜單下面的「高級開始」功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字型大小小一些，具體小多少要根據我們發現斷刀的時間來確定。如果發現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。這樣木工雕刻機就可以自動接著未完成的部分繼續雕刻了。
D. 木工雕刻機的斷點繼續是怎麼回事
斷點繼續.就是停的位置接的開始做
E. 木工雕刻機總是加刀不緊怎麼回事，關於是怎麼回事
這個問題跟平常的維護可能有關，刀具夾不緊最直接的可能是絲損壞了，擰不版到夾緊的地方就進不去了。權清理螺母或外絲試試看，還有夾頭也有可能損壞了或者太臟了，
日常維護，每次更換刀具時清理一次螺母和夾頭還有外絲，保持清潔可使壽命更長，螺母有標准件可更換主軸就比較麻煩了
望被採納 其他技術問題可以繼續問我
-----By蘇州艾派克斯數控機械
F. 木工雕刻機經常斷刀
1，確抄定您的雕刻機沒問題，一襲般總斷刀，一個是主軸偏離中心點，刀轉起來不同心了，另一個就是夾具是否是不同心了，一句話，看看刀是不是夾偏了
2，確認下，電機是否還是三相電，有時候缺相會導致轉動力不足，然後，斷刀
3，都沒問題的話，就換把好刀試試。
G. 雕刻機加工中斷刀頻繁是什麼原因呢
CNC雕刻加工的本質是一種小刀具的銑削加工，由於使用刀具直徑小，最常用的刀具直徑為0.1-6mm，刀具強度弱，斷刀的現象也就時常發生，只有弄清斷刀的原因，找到減少斷刀的方法，才能保證加工中的連續性和加工的生產效率。斷刀原因分析如下：
加工中出現斷刀的原因是多種多樣的，但其本質是由於刀具不足以承受當前的切削力，從這個角度出發，尋找開始加工時刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態發生突變的原因，也就找到了斷刀的原因，從下面7個方面進行簡要分析：
（1）加工程序.加工程序是雕刻機加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工程序本身就是一個斷刀程序，那後續加工就無法進行。加工程序裝影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會折斷，同理，加工參數設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。
（2）機床。機床是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中機床是否選用正確、機床當前的狀態是否正確都會成為斷刀的影響因素。
（3）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否會折斷與其自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關系，另外，刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不正，徑向跳動大，或者刀具伸出長度太長，都可能引起斷刀。
（4）材料。雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。
（5）工件裝夾。工件裝夾狀態也會影響加工中刀具的受力狀態，比如工件裝夾不實或者裝夾不牢都會引起斷刀。
（6）切削液。CNC雕刻加工中，是否選擇使用正確的切削液類型、是否正確澆築切削液，也是斷刀的一個間接影響因素，因為如果加工中的切削熱不能被切削液及時帶走，引起刀具過熱，會加速刀具磨損甚至導致斷刀，這在加工硬金屬材料時表現更為明顯。
（7）周邊環境。周邊環境也會間接導致斷刀現象發生，比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀（如沖床），電壓不穩定（如電脈沖等電加工設備導致電網波動）或超出機床的工作范圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀。
H. 雕刻機中途斷刀了，怎麼再換新刀斷續刻呢
不知道是不抄是手柄的雕刻襲機。如果是手柄的話，按停止會提示是否保存斷點，按是保存斷點，換完刀後讀取就能從保存的地方開始做。如果斷刀一段時間的話，可以把數據往前跳點。比如你保存的行號是20000.可以從18000開始做。希望對你有幫助。
I. 木工雕刻機常見的故障
木工雕刻機常見的故障: (詳細資料請到我的網路空間瀏覽)
故障現象一：打開軟體時，電腦提示「打開卡失敗，請檢查卡」的提示
解決方法：1.檢查板卡的驅動程序有沒有裝好，或把板卡換一個PCI插槽；
2.把兩根數據連接線重新安裝，檢查有沒有斷針的現象；
3.板卡有問題，更換板卡。
故障現象二：打開軟體時提示：三軸報警，初始化錯誤四
解決方法：1.檢查電腦與機器的兩根數據線有沒有接好；
2.檢查控制箱內的轉接板的保險絲是否燒掉，換保險絲；
3.檢查5V12V電源是否正常供電。
木工雕刻機z軸失控（扎刀）
1.控制卡松動或故障；
2.靜電干擾；
3.z軸電機線故障；
4.文件路徑有誤；
5.變頻器干擾；
6.電腦系統有問題或有病毒；
7.Z軸電機功率不夠，聯軸節松動；
8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。
木工雕刻機單軸或三軸不走動或走動不正常
1.控制卡松動或故障；
2.相對應軸的驅動器故障；
3.相對應的軸步進電機故障；
4.相對應的連軸器斷列或松動（連軸器松動表現症狀,雕刻時字體錯位）；
5.相對應的絲桿斷裂或絲桿螺母出現故障；
6.相對應的軸的滑快出現故障；
7.驅動器細分數、電流、與軟體中設置不一樣。
雕刻機雕刻深淺不一
1.控制卡松動或故障；
2.步進電機故障；
3.驅動器故障或電流細分與軟體設置不一致；
4.z軸電機線故障；
5.主軸電機故障；
6.變頻器干擾或數據設置有誤；
7.靜電干擾；
8.電腦病毒或系統問題；
9.工作平台不平。
雕刻機出現錯誤
1.控制卡松動或故障；
2.驅動器故障；
3.步進電機故障；
4.靜電干擾；
5.電機線故障；
6.數據線故障；
7.路徑有誤；
8.聯軸節斷裂或松動；
9.加工速度太快；（系統參數彎道加速度過大）
10.電腦系統問題或病毒）。
木工雕刻機亂刻
1.控制卡故障；
2.變頻器干擾；
3.文件路徑有誤；
4.靜電干擾；
5.軟體設置有問題；
6.驅動器故障或電流細分設置有誤；
7.數據線故障；
8.電腦有病毒或系統問題。
木工雕刻機主軸停轉
1.主軸內部短路；
2.電流屏蔽；
3.變頻器參數設置有誤或自身故障；
4.控制卡故障；
5.主軸線或數據線短路。
木工雕刻機銑底不平
1.主軸與檯面不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；
2.刀具有問題；
3.控制卡有問題；
4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。
雕刻機主軸轉動聲音不正常
1.變頻器設置有誤；
2.主軸不轉；
3.主軸本身有問題（軸承損壞）。
雕刻機走動或回機械原點時方向相反
1.在記事本中改文件；
2.修改變頻器的接線方法；
3.在維宏軟體中修改電機方向。
木工雕刻機機器不能正常回機械原點
1.方向相反；
2.控制卡故障或松動；
3.限位開關或數據線故障；
4.驅動器故障；
5.步近電機故障。
雕刻機主軸自動轉或停不了
1.控制卡故障；
2.變頻器故障。
雕刻機打開維宏軟體時，電腦提示「操作失敗」的提示
1.檢查板卡的驅動程序有沒有裝好，或把板卡換一個PCI插槽；
2.把兩根數據連接線重新安裝，檢查有沒有斷針的現象；
3.板卡有問題，更換板卡。
木工雕刻機打開軟體時提示：三軸報警，初始化錯誤四號
1.檢查電腦與機器的兩根數據線有沒有接好；
2.檢查控制箱內的轉接板的保險絲是否燒掉，換保險絲；
3.檢查85V電源是否正常供電。
雕刻機雕刻時出現錯位或尺寸不對
1.檢查雕刻軟體的路徑正確與否；
2.檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動；
3.檢查軟體參數的設置正確。
雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，按向上走卻向下走
1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；
2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；
3.控制卡故障。
雕刻機主軸電機不轉或反轉
1.查變頻器的參數的設置；
2.變頻器的信號線是否接反。
雕刻機打開軟體開機時，出現軸關閉
1.驅動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良；
2.電機線接觸不良。
雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定
1.限位開關失靈，在系統回到系統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；
2.驅動線松動,設法把其固定緊即可。
雕刻機啟動復位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定
1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；
2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；
3.驅動板壞，換驅動板即可。
雕刻機雕刻過程中出現限位現象
1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻范圍；
2.在軟體中參數設置的軟限位。
雕刻機發送軟體不能正常打開，雕刻的東西出現畸形.
1.重新安裝新系統及軟體；
2.檢查X，Y軸絲桿及螺絲是否松動；
3.雕刻刀具有問題。
雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢
1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；
2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。
以上信息由濟南市巨峰數控設備製造廠提供，專業生產廣告雕刻機，木工雕刻機，激光雕刻機，石材雕刻機等雕刻機設備。
J. 木工雕刻機總是加刀不緊怎麼回事
CNC雕刻加工的本質是一種小刀具的銑削加工，由於使用刀具直徑小，最常用的刀具直徑為0.一-陸mm，刀具強度弱，斷刀的現象也就時常發生，只有弄清斷刀的原因，找到減少斷刀的方法，才能保證加工中的連續性和加工的生產效率。斷刀原因分析如下： 加工中出現斷刀的原因是多種多樣的，但其本質是由於刀具不足以承受當前的切削力，從這個角度出發，尋找開始加工時刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態發生突變的原因，也就找到了斷刀的原因，從下面漆個方面進行簡要分析： （一）加工程序.加工程序是雕刻機加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工程序本身就是一個斷刀程序，那後續加工就無法進行。加工程序裝影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會折斷，同理，加工參數設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。 （二）機床。機床是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中機床是否選用正確、機床當前的狀態是否正確都會成為斷刀的影響因素。 （三）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否會折斷與其自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關系，另外，刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不正，徑向跳動大，或者刀具伸出長度太長，都可能引起斷刀。 （四）材料。雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。 （5）工件裝夾。工件裝夾狀態也會影響加工中刀具的受力狀態，比如工件裝夾不實或者裝夾不牢都會引起斷刀。 （陸）切削液。CNC雕刻加工中，是否選擇使用正確的切削液類型、是否正確澆築切削液，也是斷刀的一個間接影響因素，因為如果加工中的切削熱不能被切削液及時帶走，引起刀具過熱，會加速刀具磨損甚至導致斷刀，這在加工硬金屬材料時表現更為明顯。 （漆）周邊環境。周邊環境也會間接導致斷刀現象發生，比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀（如沖床），電壓不穩定（如電脈沖等電加工設備導致電中國波動）或超出機床的工作范圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀