章料雕刻後如何拋光

⑴ 雕刻機刻出的腿，毛刺很多，怎麼拋光打磨又快又干凈還不損傷，求各位大神幫忙

1.刀具問題:一般有毛刺有可能是走刀快了，刀不快或者崩刀也可能。還有刀具設定回不合適，答如你用0.1的尖刀但是你設定的是0.3的刀路也有可能出毛刺。一般設定要小於刀尖的尺寸。
2.材料問題：材料有軟木和硬木之分，軟木料如楠木，不容易雕刻，而且光滑，所以在雕刻時要換好一點的刀，行距盡量放小。而硬木如奧松板，則一般不會出現很多毛刺。
3.NC路徑問題：所有的木料都有紋理，所以在製作路徑時，走向一定不要順著木紋方向切割。
4.主軸轉速:合理設置主軸轉速，一般設置為10000~12000為好。

⑵ 玉石雕刻打磨拋光過程

1、上膏，將雕好的翡翠的表面塗上一層膏狀的拋光粉，綠色的為氧化鉻橙紅色的為氧化鈰。回

2、推磨，用二千目答的砂輪磨表面。

3、重復前兩步，一般要重復二次。

4、上毛刷，將鑽石粉塗在翡翠的表面然後用硬毛刷來拋。

5、細工，開始對大工具拋不到的小地方來拋磨。用竹子，沾鑽石粉，大一點用竹筷子，小的地方就要用到竹牙簽了。

6、精拋，將翡翠塗上鑽石粉後用硬皮來拋磨。國內大多用牛皮，緬甸大多用象皮，翡翠這就拋好光。

7、清洗，目的是將拋光好的翡翠上面殘留的拋光粉清洗干凈。主要用超聲波機來清洗，清洗不到的地方再用酒精來擦。

8、上臘，對翡翠成品表面一的種保護，可用開水洗掉，接下來就是吹乾，一件精美的翡翠就完成了。

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打磨拋光表面的亮度，主要受兩個因素的影響：

1、玉料的材質。

2、玉料的結構。雖然大多數玉料都是晶體結構，但晶體的粒度和分布狀況不同，呈纖維狀的玉料易於拋光，呈粒狀纖維的玉料不容易拋光。單晶體礦物易拋光，多晶體的玉料不易拋光。

⑶ 油泥雕塑弄好後怎樣拋光

步驟：
1.用帶抄齒狀紋路的刮刀先把形體大致刮平，齒狀刮刀的好處是可以破開精雕油泥在刮平時存在的阻力，可以避免刮出來的表面出現波狀起伏的現象。市面上買到的刮刀多是雙面平整的，可以自己改造一下，用剪鉗將一面壓成齒狀，即可使用。
2.精雕油泥表面刮一遍之後，表面會形成齒狀紋路，這時再用平的刮刀，將齒狀紋路刮掉，即可達到初步平整，記住在刮的時候，先統一方向，比如一開始是豎著刮的，就所有都用豎著刮。
3.用平刮刀豎著刮完一遍之後，再橫向刮一遍，這時基本已經很平整了，也就是兩次刮的步驟中，刮的方向是交叉的。
4.如果橫豎刮過兩邊之後，還是需要更平整，那麼可以再斜著刮一遍，也就是說保持跟前兩次刮的方向繼續交叉。如此重復兩邊，再不平整的地方也會平整了。

⑷ 玉石雕刻完如何拋光

玉石雕刻完拋光方法為：

1、可以先購買一些拋光粉（可以在網上直接買到）、小功率手持的打磨機。

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作用與好處：

1、據現代科學證實玉石中不僅含有多種對人體有益的微量元素，如鈣、硒、錫、鋅、銅、鐵、錳、鎂、鈷、鉻、鎳、鋰、鉀、鈉、鈦等。還證實其還可以產生特殊的光電效應，形成特殊的電磁場，與人體自身的生物磁場諧振，從而提升人體的新陳代謝，提高人體的各項生理功能。

另外玉石本身含有多種中微量元素，通過長期佩戴玉器，能通過皮膚讓人吸入，從而平衡人體的各項技能，達到祛病保健的功效。

2、如果佩戴在穴位，玉石的電磁場還能刺激經絡，達到疏通經絡，蓄元，養精的功效。

3、玉有靈性，保護、祈福於佩戴者，無從考證，但玉器通過人長期的佩戴，愛玉、養玉。玉通過微量元素和電磁場對人體有一定的益處。達到一種默契的互補，人養玉，玉滋人。

⑸ 如何對雕刻好的木雕擺件進行打磨拋光

木雕雕刻好後，專來用的打磨工自具進行打磨拋光即可。下面介紹具體做法供參考，首先准備材料：木雕、打磨工具。

1、首先准備好雕刻好的木雕擺件，然後取出專用的打磨工具。

⑹ 請問一下cnc雕刻完的拋光問題

終於在論壇里找了關於硬木打磨拋光的文章，呵呵打磨工藝在傳統硬木傢具的製作工藝中具有十分重要的地位，是檢驗硬木傢具質量高與低的重要標准，如俗語有：「一鑿、二刻、七打磨」。傳統硬木傢具打磨用的是挫草，也稱「節節草」，我國東北很多地方都有出產。用這種草泡水之後，可以磨出硬木的光彩，並使木材達到光潤如玉的藝術效果。現在對硬木傢具的打磨基本上都改成了砂紙打磨。不同的木材選擇不同的打磨工藝及不同的砂紙類型及型號。對於高檔的硬木材一般都是按照先干磨，接著水磨，最後再干磨的工藝過程。在打磨的過程中，打磨方向極其重要，否則會破壞木材的表面紋理。 5.1打磨的工序步驟 1）順著木材紋理的方向對圈椅各零件的各個面及花活用100#砂紙進行整體干磨→用150#整體干磨→用250#砂紙整體干磨→用400#砂紙整體干磨→用800#的水磨砂紙整體水磨→用1000#的干磨砂紙進行整體干磨。 5.2打磨工序的檢驗 （1）用100#砂紙應磨掉加工痕跡。 （2）用150#的砂紙進行干磨，應磨掉木工加工痕跡。 （3）用250#的砂紙進行干磨，應磨掉粗砂痕。 （4）用400#的砂紙進行干磨，應磨掉細砂痕。 （5）用800#的砂紙進行水磨，去除木材表面的木毛。 （6）用1000#的砂紙進行干磨，應使圈椅各零部件表面達到精光。

⑺ 怎樣將石器拋光雕刻過，不光滑的表面拋光！！

多大的石頭？如果大的話，就要用可調轉速的汽車拋光機。小的話就可以直接買水回砂紙。但兩樣答都要帶水磨。也就是在磨的過程中把石頭和磨具都用水弄濕，這樣磨出來的效果會更好！一般刻過的石頭都很粗糙，想將其弄亮不是一此就可以達到的，工藝很復雜。這里介紹一中常用的有用的方法。首先要准備磨料，磨片或水砂紙。這要看石頭的質地來選擇。如果石頭較硬，建議的磨片和砂紙的型號有。150號.200號.300號.450號.600號.800號.1000號.1200號.1500號和3000.號的。一般的石頭磨到3000就很亮了。如果想磨的更亮一點，可以加個5000號的。如果石頭較軟，比方說大理石，就可以相對減少一些型號。可以直接從300開始，接下來的可以是450.600.800.1200.3000.型號越小的砂紙越粗糙。先從粗的磨起，前幾道的目的是將其摩平，范圍不宜過大，哪不平就磨哪。450往後就要慢慢的擴大范圍了。而且時間是越來越久。這需要實踐和經驗，如果工程太大，建議找專業人員！而且那些磨具也不好買，要專業的石材磨料，石材市場或專業印章店有賣…

⑻ 木雕的縫隙怎麼拋光

木雕打磨拋光一般需要進行手工精細打磨，最好使用細砂紙進行打磨，專粗砂紙容易造成木雕的變形。屬

在進行木雕打磨拋光時要注意，砂紙的移動要順著木雕的紋路進行打磨，這樣才能夠讓木雕越打磨越光滑。打磨完成之後可以使用一塊比較柔軟的布料，對木雕進行擦拭，將木雕的光澤擦拭出來即可。如果是比較精細的木雕，還可以使用木雕專用的透明漆進行保護。

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注意事項：

1、木雕工藝品切記不能長時間放在烈日下暴曬，這樣很容易讓木製工藝品產生裂縫，影響它的欣賞價值。

2、木雕工藝品不適合放在火爐、明火、火牆等各種火源附近。

3、木雕工藝品不能放在極潮濕的環境下，這樣容易導致木製工藝品發霉。如果條件允許，可以將手工雕刻工藝品置於玻璃櫥窗內。

4、當木雕工藝品被塵土弄臟後，切記用濕布擦拭，可以選用蠟質的或含油脂的純棉毛巾擦拭，這樣能夠有效地保護木製工藝品。

⑼ 和田玉籽料，如果去了皮，雕刻拋光後，如何鑒別呢，謝謝各位了！

和田玉籽料的皮，有個朋友形象的描述，就象女人的處女膜，是千百年玉文化形成專的一種心理追求屬，有的和田玉單純為了留這層小小的膜證書自己的出身，對美觀沒有任何正面的作用，但文化就是文化，沒有辦法，本人還是建議不要盲目追求皮，還是要從玉質本身的質量出發，才是根本。象你所就，去年皮重新拋光後鑒定比較難，只能又回歸到玉質本身，看是否白度夠，潤度夠等。

⑽ 各路高手，桃核雕刻如何打磨拋光

桃核手鏈拋光：
1機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。