雕刻刀怎麼選

❶ 電腦雕刻機怎樣選刀

一般刻雙色板和亞克力都不用鏡像，PVC板即雪弗板要鏡像的。選刀嘛，首先看是刻什麼板。如果刻的是1.5cm雪弗板就用：類型3.175，大小1.5.其他也差不多的。你看著辦吧。

❷ 求助怎麼選擇雕刻刀

平底刻刀、螺旋雙刃銑刀、平底一般用3.175 20°0.2和30°1.0或是1.5就可以！3.175的刀最便宜！0.2的屬於易耗的，多進點！其它和有幾把就夠使了

❸ 雕刻刀具的刀具選擇

切削加工是現代製造業刀具應用最廣泛的加工技術之一。據統計，國外切削加工在整個製造加工中所佔比例約為80%～85%，而在國內這一比例則高達90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機床，還是先進的數控機床(NC)、加工中心(MC)和柔性製造系統(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的發展對提高生產率和加工質量具有直接影響，材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：「由於刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍」，刀具材料已從高速鋼、硬質合金發展到現在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100 年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。
在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑與工件表面產生劇烈摩擦，因此工作條件十分惡劣，為是刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料。刀具材料對加工質量、生產率和加工成本影響極大。因此刀具材料應滿足噢一下基本要求：1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必須高於工件材料的硬度，常溫下一般應在HRC60以上，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐熱性。刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨的能力。3足夠的強度和韌性。刀具材料才能承受切削力和切削是產生的震動，以防脆性斷裂和崩刃。4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。要求刀具導熱性能好，不會因為受到大的熱沖擊，產生刀具內部裂紋而導致刀具斷裂。5良好的工藝性。要求刀具材料應有良好的課加工性，包括熱加工性和機械加工性能。6良好的經濟性。
根據所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料製成的刀具。隨著現代化的發展，為滿足工農業和生活的需要，各種各樣的高硬度高強度的材料應運而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現。
在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由於質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小范圍內使用。目前最常用的是高速鋼和硬質合金。
高速鋼有稱鋒鋼，是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%～1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用於製造幾乎所有品種的刀具，但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求，我們可以通過在高速鋼中增添新元素，用粉末冶金法製造高速鋼來提高高速鋼的硬度和耐熱性。從而滿足基本工件對刀具的要求。
硬質合金是一種以高硬度高熔點的的金屬碳化物為集體，用co、ni為粘合劑，用粉末冶金製成的一種合金。其硬度為74~82HRC能耐800到1000的高溫。因此耐磨和耐熱性好，許用切削速度是高速鋼的6倍。但其強度和韌性比高速鋼低，工藝性差英雌很少做成整體刀具。我國沒欠用的硬質合金主要有散類：1》YG類，韌性好但切削韌性材料時耐磨性差，因此適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。2》YT類，比YG類硬度高，耐熱性好，在切削韌性材料時耐磨性好，但韌性較差，一般適用於加工鋼件。3》YW類，他具有前兩者的優點，用其製造的刀具技能加工脆性材料又能加工韌性材料，同時還能加工高溫合金，耐熱合金及合金鑄鐵的材料。
隨著高硬度難加工材料的出現，對刀具材料提出了更高的要求。出現了許多新型刀具材料，陶瓷是以氧化鋁或氮化硅為主要成分經壓製成型後燒結而成的刀具材料，其硬度高，耐高溫，課告訴切削，但脆性大，適用於鋼、鑄鐵、有色金屬材料的精加工、半精加工。人造金剛石是通過合金觸媒的作用，在高溫高壓下有石墨轉化而成，其硬度高、與金屬摩擦系數小，但不太耐高溫、不宜切黑色金屬。適用於高硬度耐磨材料、有色金屬、非金屬的超精加工或作磨具。立方氮化硼（CBN）是有立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉變而成的一種人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高溫，磨削性也較好，但焊接性能差些，抗彎強度較硬質合金低些。適用於加工高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵。
雖然各種新型刀具材料層出不窮，但在今後相當長一段時間內，硬質合金刀具仍將廣泛應用於切削加工，因此需要研究開發新的材料制備技術，進一步改善和提高硬質合金刀具材料的切削性能。為進一步改善硬質合金刀具材料的綜合切削性能，的研究熱點主要包括以下幾個方面：1. 細化晶粒2. 塗層硬質合金3. 表面、整體熱處理和循環熱處理4. 添加稀有金屬5. 添加稀土元素，應用晶須增韌補強、納米粉復合強化技術全面提高硬質合金刀具材料的硬度、韌性等綜合性能，是硬質合金刀具材料研究今後發展的重要方向。

❹ 版畫雕刻刀如何選擇

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❺ 木工雕刻機刀具怎麼選擇

木工雕刻機刀具的選擇；
一、選用銑刀的依據
1、被切削材料的性質：木材切削的對象是實木和木質復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
2、切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3、刀具回轉方向和進給方向：依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4、刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5、加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二、木工銑刀的選用
1、確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
2、選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3、銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
4、銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
5、銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。
6、銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。

❻ 木工雕刻機的刀具要如何選擇

1.夾套尺寸要合適，有斷面，不夠圓、有磨損、內孔有錐度的夾套一定不能選擇，不然會導致刀柄震動，雕刻不出理想的效果。
2.刀柄要和夾套接觸溫和，刀柄要牢固的插入夾套並緊固，如果夾套使用時間過長內孔有變形，必須馬上更換夾套。
3.刀具要經常檢查器韌性，如果使用鈍了，請立即更換，如果繼續使用不但雕刻效果不好，還會發生斷刀的情況。
4，木工精雕機使用時要處以，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，負責依然會出現斷刀。
5.對不同材質的切削，應該合理的運用切削速度。
6.身體、衣服、頭發不得靠近工作中得物體。
7.切削推薦速度要保持均衡，速度盡量保持一致，才能達到更好的效果，切削過長不能停留，要一氣呵成。
8.刀具要用專用的清潔劑來清除污垢。
9.塗黃油可以防止刀具生銹。
10.刀具不能自己來打磨或者改變形態。

❼ 如何選擇篆刻刀

從材質選擇，材質可以分為普通硬質合金、鎢鋼、白鋼等。

鎢鋼硬度高、很鋒利，但是韌性不好。

白鋼韌性好，一般不會崩口，而會碰鈍捲曲。

初學者選用刀的材料以鎢鋼為主，因為鋒利比較容易篆刻，選取的刀口為平口。

需要根據自己的習慣去選擇刀口。

(7)雕刻刀怎麼選擴展閱讀：

沖刀法

沖刀法的執刀方法可以用五指、三指、握拳式三種方法，其特點是刀刃在印石上以沖交運行的體例雕刻線條。在運刀過程中，要細致把握起刀、行刀和收刀的體現方法和要求。

起刀：用刀角自右向左入石，刀柄與印面呈三十五度角狀。角度太小，刀身會碰擦印面，手指易接觸印框；角度太大，刀刃與印面垂直，也難以著石，運行不易。

行刀：刻刀運行時，要控制好角入石的深度，運刀要保持運力平穩，不要太淺，太淺者刀跡浮滑，纖弱無力；太深會使刀角陷入石中，難以再運行。

若不細致隱入石中，應提起重新調整角度，再行運刀。沖刀的速度也不宜過快、過猛，否則會導致線條破碎，而且難以收刀。運行時要用無名指抵住石章的右側，以控制刻刀的適度沖力，防止刻刀滑出。

收刀：要適可而止。做到胸中有數，及時收刀，不要使刀尖超了界限，鋒芒畢露。同時，還要防止因用力過猛而使刻刀沖出限度，破壞其它線條，甚至刻傷左手。用力要妥當，保持及時能放能收，行則有力，停則立止。

❽ 石材雕刻刀的選購

石材雕刻刀具作為石材雕刻機的核心部件，同時它也有著不同的分類，不同的分類的刀具適應不同的加工材料。在中國，一般雕刻石材的種類為，花崗岩、大理石、青石、砂岩等多種石材，一般以墓碑刻字和浮雕圖案為主；墓碑刻字主要用於花崗岩刻字較多，其餘就是少量的大理石和青石；浮雕主要用於花崗岩、大理石、青石、砂岩等多種石材，一般為大理石、青石、砂岩較多，花崗岩較少；我們如何正確地選擇合適的雕刻刀具來加工不同的材料來。參照石材雕刻刀的選用、搭配方法，可總結出以下幾點：
普通刀型合金刀。它採用高性能合金材質，雙刃設計，鋒利度好，性價比高，手工重磨容易。一般用於雕刻青石，大理石。因為此刀型的角度不標准。所以不合適做浮雕。
標准角度合金刀。它採用高性能合金材質，雙刃設計，與普通刀型合金刀相比，它的角度標准，刻字、精細浮雕效果都好。它一般也是用於雕刻青石，大理石。
冶熔金剛石磨頭刀。它採用軍工高科技「冶熔金剛石技術」製造，具有鋒利度好，雕刻效率高，刀頭不變形，雕刻精度高等特點。因此，對大理石，青石，砂岩等材質進行浮雕雕刻時，常作為首選刀具，同時在刻大字方面也十分出色。
整體合金三棱刀。它採用用超微粒超耐磨合金。耐磨性遠高於市面上其它三棱刀。角度標准，刻字效果好。但沒有萬能磨刀機的使用者，最好不要使用它。
PCD聚晶金剛石刀。採用進口聚晶金剛石刀片，採用真空焊接技術，刀片不損傷不脫落；顯微研磨技術使得刀刃的鋒利度，強度得到最優化。硬度好，壽命高，雕刻效果好。一般用來刻花崗岩小字。
燒結金剛石磨頭刀。它的刀頭為多層金剛石燒結而成，具有相當高的壽命。但鋒利度不高，刀頭會變形。
金剛石四棱刀。它的優點是壽命較高，缺點是鋒利度相對較差，雕刻深度較淺。一般作刻花崗岩小字或者線雕用。
青石於砂岩是一種比較軟的石材，一般是刻大字和浮雕比較多，一般建議用釺焊金剛砂磨頭，根據不同的字體，不同的浮雕去選擇不同的刀具，但是要注意，浮雕圖案如果比較深，必須要分層雕刻，不能一刀雕下去。

❾ 如何挑選雕刻刀

一開始只要用一把三角形的鋒利小刀就可以了。那些花哨的刀具不實用。老師應該以後會告訴你的。