鞋底模具用什麼刀雕刻

『壹』 東莞鞋底模具廠

廣東佛山市南海區的鹽步，里水。東莞市的厚街，長安。中山市的小欖，港口。廣州市的新市。這幾個地方最多。

『貳』 鞋底模具用什麼材料

這個問題來問得好:那就要看是哪種源鞋底了:簡單地給說一下，不太復雜了，希望能幫到你:
RB模具:鐵材
MD(PH+IP)模具:鋁材
TPU射出模具:鋼材
還有一些就可以用斬刀模直接斬鞋材原料作業，手工研麿生產:斬刀模。
反正還有根據鞋底需求來定模具的材質，比如PU模具有的就用鋁材，要求好一點就用鐵模，最好用鋼材。還有的橡膠模具的材質為了加強韌性會加入一些特定元素材料。
當然那些比較差的也可用填充的，樹脂呀，呵呵。就這樣吧。

『叄』 鞋底模具怎麼識辨

模具都是一樣的材質，所以分那麼多類，是因為放入裡面的材料不一樣。
鞋底基本知識：
大底：
1.大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。
（1）天然橡膠：天然橡膠的優點就在於它非常的柔軟，彈性極佳，能適和於各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。
2.人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。
（1）耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。
（2）環保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環保。
（3）空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。
（4）粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。
（5）硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。
（6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的後掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。
3.膠打大底：這種大底並不常見，這種底的原材料就是工業膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。
二.中底：
（1）一次發泡：把材料注入模具後通過高溫加熱後一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底。
（2）二次發泡：把材料注入模具後，通過兩次高溫加熱後燒製成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。
（3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種製鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋製作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。
2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。
3.包中底：現在很多球鞋採用內置中底結構，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬於包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。

『肆』 請教做鞋底模具的流程

鞋模的一般生產流程：
一、客戶下單、簽訂合同、支付定金
版二、生產權進度安排、具體技術要求
三、鞋模設計
四、采購材料
五、木模加工（鞋模在設計階段完成以後，通常以代木為原料加工一隻全尺寸的木模用以確認及以後比對成品）
六、鑄造或NC加工
七、機械加工，包括銑平面、鑽孔等
八、合模、修模
九、試模
十、咬花
十一、交模、上線生產、回款

鞋模設計流程主要分為：
一、開發取版，主要確定模口板、外形板、側牆曲線等
二、畫2D工程圖
三、建3D模型
四、編寫CAM程式
五、精雕加工木模
六、木模修飾確認
七、拆模，將不同材質分拆開，以便開模
八、縮模，不同材質的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率
九、放全套量產
十、加工全套生產木模

『伍』 鞋底廠的模具要用什麼會計科目呢

一般企業低抄值易耗品多使用一襲次攤銷法。
購入模具且投入使用時直接記如本期成本：
借：生產成本/製造費用——低值易耗品
貸：現金/銀行存款
轉入本期產成品：
借：庫存商品
貸：生產成本/製造費用——低值易耗品

『陸』 鞋底是什麼模具做的

鞋底模具涉及一種壓制橡膠及再生膠等鞋底用的模具。主要是為解決專現有的鞋底模具不能壓制廢屬舊輪胎硫化鞋底的問題而設計的，它包括上板和下板，在上板上有鞋底底花和鞋跟的凹槽，下板上有鞋底形凹槽。優點是能壓制廢舊輪胎硫化鞋底。

『柒』 橡膠鞋底模具是怎麼做的.一個鞋號一個模具的話.鞋這個快產品做模具是怎麼個工藝

橡膠鞋底模具是一個鞋號一個模具.鞋這個快產品做模具是建議鞋號磨具！！

『捌』 請問下做鞋底模具一般都用那些軟體謝謝

做鞋底模具比較簡單，一般用SolidWorks就可以了，也有用UG/Pero軟體的。

『玖』 什麼是吸模鞋底

指鞋通過模具注塑而形成。鞋底模具通過滑塊、滑槽和定位珠等結構的配合，使得RB鞋底模具在生產不同大小和不同底紋的鞋底時，不用更換全部模具，減少了後期的投入，但是該鞋底模具內部的模塊存在著安裝不穩固的缺陷，存在著上內模在跟隨上外模移動過程中易受到自身重力影響而與上外模脫離的狀況，提高上內模脫落砸向地面的幾率，降低了上內模的使用壽命，不方便使用。。

市場上常見的鞋底或鞋材，通常都是通過聚氨酯彈性材料製成的，而這種材質的鞋底容易被磨損，用戶穿的時間長了，鞋底也容易折斷，更重要的是，不容易清洗。

吸膜工藝在鞋底製造的應用，使得PU的柔韌、舒適、色彩可隨需多變，作為上層起到減壓、緩震的效果；TPU的耐磨、耐油、防滑、靚麗紋路展現作為下層，二者合一成為鞋底製造的完美組合。在同一模具內完成製造，無需黏貼。

(9)鞋底模具用什麼刀雕刻擴展閱讀

將傳統的模具改為能吸真空的模具，具有特能吸膜的功能，再通過聚氨酯生產線將模具加熱到45-60度，將模進行噴脫模劑，再將底片放進模具內最底部，再把TPU薄膜掛在模具的中框上。

並將中框蓋住底模上，讓TPU薄膜夾在底模和中框之間，並打上一固定件，再講放有TPU薄膜的模具通過紫外線碳纖維燈罩照射加熱到110-160度，使TPU薄膜達到軟熔點，然後將軟熔的TPU薄膜吸入模腔和模底的底片貼合。

『拾』 什麼是鞋模設計

==========================鞋模==========================

模具是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
鞋模是鞋底模具的簡稱，誠尚工作室創辦人李太雲個人認為其英文翻譯應當為sole mould或者shoe mould，而網上大家常說的shoe mold並不能准確的意譯鞋底模具這個片語。

鞋模的定義應當是：鞋模通常是指用來生產運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等各種以塑料或橡膠為主要原材料的鞋底的模子和工具。我們常說的鞋模是指以運動鞋為主的。

鞋模因材質不同而需要不同的設計。李太雲個人研究認為：鞋模設計實際包括兩個方面的設計工作：鞋底樣式造型設計和鞋底模具設計兩部分。前一部分實際上是屬於工業設計范疇，後一部分才是模具設計。
隨著運動越來越受到現代人的重視，以及競技體育運動越來越專業化，運動鞋的走向已經不只是重視造形設計與流行性，其功能性與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺餘力地投入研發創新的工作。 鞋底模具廠因此面對巨大的機遇和挑戰，一方面是鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短、提升細節品質等需求；另一方面，為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與製造技術上大幅提升。

運動鞋鞋底常用材質有：RB（橡膠）、RS（發泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由於現代科技不斷發展，不少新型材料正被研發和應用到鞋底中去。

鞋底模具因材質不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具應用最為廣泛。一般來說鞋模屬於注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的製作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的（即吹氣模）。

鞋模的一般生產流程（摘自誠尚培訓手冊）
一、客戶下單、簽訂合同、支付定金
二、生產進度安排、具體技術要求
三、鞋模設計
四、采購材料
五、木模加工（鞋模在電腦設計階段完成以後，通常以代木為原料加工一隻全尺寸的木模用以確認及以後比對成品，確認後如需採取鑄造生產工藝的還要加工包含縮水的生產木模）
六、鑄造或NC加工、放電
七、機械加工，包括銑平面、鑽孔等
八、合模、修模
九、試模、修模
十、咬花
十一、交模、上線生產、回款

==========================鞋模設計=======================

鞋模設計是鞋模生產過程中極其重要的一個環節，按照誠尚鞋模培訓手冊，鞋模設計的主要流程分為：
一、確定鞋楦
二、依鞋楦取版，確定模口板、外形板、大底板以及側牆曲線、分模曲線等
三、繪制2D工程圖
四、構建3D模型
五、編寫CAM程式
六、精雕加工木模
七、木模修飾確認
八、3D拆模，將不同材質分拆開，以便開模
九、3D縮模，不同材質的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率
十、2D畫模具圖
十一、3D級放，放全套量產檔案
十二、CAM編程後送NC加工全套生產木模
十三、2D列印圖紙、出板剪板
十四、整理資料，與後道工序部門交接工作

根據我們的經驗，鞋模設計過程中有幾個最基本的重要因素需要考慮：
一、模具材質、規格、重量、型腔數
二、分模面的走向確定
三、進料口及流道設計
四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計
五、合模、鎖模、定位的孔位

==========================鞋模3D==========================
鞋模3D的工作內容在上面已經有提到了，主要是：鞋底造型設計、拆模、縮模、級放與鎖定等，它要求對模具結構有一定了解，能熟練運用各種鞋模軟體完成上述工作。更多請咨詢誠尚工作室（網路一下，你就知道）