雕刻機參數不對有什麼影響
❶ 雕刻機調試參數問題
這裡面涉及到了電機參數。。。。。。。。你是設置了10000脈沖還是設置了10000細分概念不一樣，不知道的電機步進角多少？
在廠商參數那裡調整
雕刻機加工參數表
一、
切割
1、
有機玻璃（壓克力）
厚度
速度
轉速
20mm
5-6
20000-22000
15mm
6-7
19000-21000
10mm
8-9
18000-20000
5mm
10-12
18000-20000
3mm
10-14
16000-18000
2、PVC（註：逆時針切割）
厚度
速度
轉速
20mm
8-12
18000-20000
15mm
10-14
16000-18000
10mm
15-20
16000-18000
3、弗龍板（註：逆時針切割）
厚度
速度
轉速
20mm
15-20
18000-19000
15mm
20-25
16000-18000
10mm
20-25
16000-18000
4、密度板（註：單刃刀切割）
厚度
速度
轉速
18mm
6-8
18000-20000
15mm
8-10
18000-20000
10mm
10-14
17000-19000
（註：以上全部是3.175銑刀參數）
5、雙色板
厚度
速度
轉速
1.5mm
12-20
12000-14000
二、雕刻
1、雙色板雕刻參數
（1）、胸牌
速度：18-24
轉速：12000-14000
（2）、大的門牌
速度：25-35
轉速：12000-14000
2、
大角度刀雕刻三維字
速度：15-18
轉速：16000-18000
❸ 雕刻機加工參數怎麼調整，比如切割時候。
在廠商參數那裡調整
雕刻機加工參數表
一、 切割
1、 有機玻璃（壓克力） 厚度 速度 轉速 20mm 5-6 20000-22000 15mm 6-7 19000-21000 10mm 8-9 18000-20000 5mm 10-12 18000-20000 3mm 10-14 16000-18000
2、PVC（註：逆時針切割） 厚度 速度 轉速 20mm 8-12 18000-20000 15mm 10-14 16000-18000 10mm 15-20 16000-18000
3、弗龍板（註：逆時針切割） 厚度 速度 轉速 20mm 15-20 18000-19000 15mm 20-25 16000-18000 10mm 20-25 16000-18000
4、密度板（註：單刃刀切割） 厚度 速度 轉速 18mm 6-8 18000-20000 15mm 8-10 18000-20000 10mm 10-14 17000-19000 （註：以上全部是3.175銑刀參數）
5、雙色板 厚度 速度 轉速 1.5mm 12-20 12000-14000
二、雕刻
1、雙色板雕刻參數
（1）、胸牌 速度：18-24 轉速：12000-14000
（2）、大的門牌 速度：25-35 轉速：12000-14000
2、 大角度刀雕刻三維字 速度：15-18 轉速：16000-18000
❹ 雕刻機深度不對，脈沖怎麼算
深度不來對，和Z軸驅動器源的參數有關系，脈沖當量要設置正確才行，脈沖當量的演算法：電機端理論距離除以系統端理論距離=10X細分（脈沖）/絲桿導程X10000，這是絲桿的演算法，齒條的演算法不一樣，一般Z軸多為絲桿，如果是伺服驅動的 脈沖當量是0.001（導程為10），導程為5的是0.0005，如果是步進驅動就要看細分為多少，有1600 、3200 、6400不等，可以套公式
❺ 雕刻機切入式參數設置有什麼區別
朋友，根據濟南槐勃的經驗可以分享的是
關閉式和切入式說的是雕刻機的進刀方式
區別是 關閉進刀是刀頭在料裡面雕刻，切入式是刀頭從外圍切入
這就是簡單的區別，希望濟南槐勃可以幫助
❻ 手柄雕刻機的機床參數與實際尺寸不相應怎麼回事
手柄脈沖當量參數不對
❼ 怎樣設置雕刻機的參數及效對
雕刻機調試參數應該怎麼樣設置？
調試雕刻機需要根據機器型號修改系統參數和廠商參數，下面來簡單了解一下
這些參數的具體意義：
加工速度：一般雕刻機正常加工有效速度，是標准代碼G01、G02、G03等加工指令的插補速度。
這兩個值控制以自動方式運動時的速度，如果自動模式下的加工程序、或者MDI指令中沒有指定速度，就以這里設定的速度運動。
使用預設速度：是否放棄加工程序中指定的速度，使用上面設置的系統預設速度。
使用預設轉速：指示系統是否放棄加工程序中指定的主軸轉速，使用人為設置的系統預設轉速。
速度自適應優化：是否允許系統根據加工工件的連接特性，對加工速度進行優化。
IJK增量模式：圓心編程（IJK）是否為增量模式，某些後處理程序生成的圓弧編程使用的IJK值是增量值。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下運動時，採用特定的速度落刀速度。
優化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上運動時，採用G00速度提刀。
空程（G00）指令使用固定進給倍率100%：這個參數是一個選項。指示系統在執行空程指令時，
是否忽略進給被率的影響。這樣當改變倍率時，不影響空程移動的速度。
暫停或者結束時，自動停止主軸（需要重新啟動）：設定當一個加工程序中途暫停或加工結束後，是否自動停止主軸轉動。
X軸鏡像：設定X軸進行鏡像
Y軸鏡像：設定Y軸進行鏡像
數控雕刻機的這些參數也不是一成不變的，我們可以根據實際情況或根據自己的習慣來調整某些參數。但前提是，不熟悉數控雕刻機操作者，最好謹慎調試數控雕刻機參數。
機械原點只有廠方的技術員可以設置，進去要密碼。
一個雕刻機一般重做系統後，會自動歸為到原點的，不用設置的，如果位置不對，這個可能是系統本身默認的位置就問題，或者硬體位置有問題。
❽ 關於CNC雕刻機系統參數的問題
IJK增量模式 是圓弧刀路的一種模式一般都勾選，如果單線圓弧F8預覽後跑偏還得不選，如果不是G代碼格式就不需要考慮了。跟加工效率是沒有關系的。
❾ 雕刻機每次都顯示參數不對是怎麼回事
山東神繪數控設備有限公司提醒您：1.控制卡松動或故障；2.驅動器故障；3.步進電機故障；4.靜電干擾；5.電機線故障；6.數據線故障；7.路徑有誤； 8.聯軸節斷裂或松動；9.加工速度太快；（系統參數彎道加速度過大）10.電腦系統問題或病毒）。如果你想聯系他們，可以在網路里輸入公司名稱，就可以得到更多的相關內容。
❿ 影響浮雕雕刻機加工效率的幾個重要參數
在Ncstudio軟體里，影響浮雕雕刻機的加工效率的幾個重要參數：
1、起跳速度：該參數對應驅動電機的起跳頻率。所謂起跳頻率是驅動電機不經過加速，能夠直接啟動工作的最高頻率。合理地選取該參數能夠提高加工效率，並且能避開步進電機運動特性不好的低速段共振；但是如果該參數選取大了，就會造成剎車卡死偏位，所以一定要留有餘量。在電機的出廠參數中，一般包含起跳頻率參數。但是在機床裝配完成後，受裝配質量的影響，該值可能發生變化，一般要下降，特別是在做帶負載運動加工時。所以，該設定參數最好是在參考電機出廠參數後，再實際測量決定。
2、單軸加速度：用以描述單個進給軸的加減速能力，單位是毫米/秒平方。這個指標由浮雕雕刻機的物理特性決定，如運動部分的質量、進給電機的扭矩、阻力、切削負載等。這個值越大，在運動過程中花在加減速過程中的時間越小，效率越高。通常，對於步進電機，該值在100-500之間，對於伺服電機系統，可以設置在300-700之間。在設置過程中，開始設置小一點，運行一段時間，重復做各種典型運動，注意觀察，如果沒有異常情況，然後逐步增加數值。如果發現異常情況，則降低該值，並留50%~100%的保險餘量。
3、彎道加速度：用以描述多個進給軸聯動時的加減速能力，單位是毫米/秒平方。它決定了木工雕刻機在做圓弧運動時的最高速度。這個值越大，木工雕刻機在做圓弧運動時的最大允許速度越大。通常，對於步進電機系統組成的機床，該值在400-800之間，對於伺服電機系統，可以設置在600-1000之間。如果是重型機床，該值要小一些。
在設置過程中，開始設置小一點，運行一段時間，重復做各種典型聯動運動，注意觀察雕刻機狀況，如果沒有異常情況，然後逐步調高。如果發現異常情況，則降低該值，並留50%~120%的保險餘量。
一般考慮到步進電機的驅動能力、機械裝配不同質量增大的摩擦、機械部件的承受能力和鋼性，可以在廠商參數中修改各個軸的最大速度，對浮雕雕刻機用戶實際使用時的進給軸最大速度予以限制。