山龍雕刻機程序怎麼編
數控雕刻機ARTCAM軟體浮雕是通過灰度圖產生模型，並由模型計算刀具路徑，最後輸出雕刻程序。具體方法如下：
1.產生模型：打開ARTCAM軟體——通過圖像產生模型，彈出設置模型尺寸的對話框，一般不在這里改，點「接受」即可。
2.設置模型尺寸
（1）設置浮雕的寬和高：最上面一行—菜單欄「模型」，它的下拉菜單中，第一個是「設置尺寸」，這里寬（X軸）和高（Y軸）是等比例的縮放的。第二個是「設置非對稱尺寸」，這里寬和高能任意輸入。但是一般考慮到浮雕的美觀，只會做少許的調整，不會變形太大。做法：點擊「設置非對稱尺寸」，寬和高輸入尺寸，下面點「應用」，再點「接受」。
（2）設置浮雕的深度：菜單欄—「浮雕」，下拉菜單—「縮放」，輸入浮雕的深度，點「接受」。
3.做刀具路徑：頁面左下角點擊「刀具路徑」，頁面左邊會出現刀具路徑操作的工具欄。點擊「三維刀具路徑」的第一個圖標「加工浮雕」，彈出「加工浮雕」對話框，各項參數如下設置：
（1）要加工的區域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已選矢量區域：可以在浮雕2D裡面畫矢量，然後選這個選項，就只加工矢量內的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般選擇X方向平行加工，加工速度比較快；偏置是環形加工，加工速度比較慢。
B帶角度的平行加工：一般設置為0，如果輸入45，就是將刀具路徑旋轉45°，斜向加工。
C餘量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一個地方，相對於石材表面抬起的高度，去加工另外一個地方；後面點擊黑色小三角行，可彈出「原始位置」設置，原始位置就是加工前、後機器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：點擊後面的「選取」，可選擇刀具。
END MILL 是直刀，上下粗細相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球頭刀，BALL NOSE 6 就是下面刀頭部分是直徑6毫米的半圓型
我們常用的6毫米釺焊錐形刀的設置方法：選擇一組空刀具組，點「增加刀具」彈出對話框：
1描述：給刀起名字
2刀具類型：選園角刻刀，右邊參數設置：直徑6，半形18，刀尖圓角半徑1.5，下切步距3，槽長無需設置，行距0.6，主軸轉速15000，進給率70，下切速率30。
這里解釋兩個名詞：1下切步距：分層雕刻時，每層的雕刻深度；行距：刀具雕刻時相鄰兩條刀具路徑之間的距離，決定了雕刻的精細程度，一般設置在0.2—1.0之間，越大越粗，越小越細。粗細要求不高時0.6—0.8。
如要修改刀具參數，選中刀具，點擊「編輯」，修改完，點「接受」。
（5）多Z軸層切削：如果不選，無論刀具的下切步距是多少，加工時均不分層，一次下刀。
選了此項，即分層雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，則第一條路徑的Z軸高度為-2.5，最後一條路徑的Z軸高度;-10.
（6）材料：點擊設置，彈出材料設置框，材料厚度大於浮雕深度即可，材料Z軸零點，選上面;選頂部設置，中間滾動條拉到最上面。點「接受」。
（7）頁面上點到3D顯示，然後點擊「現在」。此時開始計算刀具路徑（紅色線條）
（8）計算完成之後，左下角點擊刀具路徑，選擇模擬刀具路徑欄里第二個圖標：「快速模擬刀具路徑」，彈出對話框，選擇「快速」，點擊「動態模擬刀具路徑」，開始模擬，模擬後，查看效果，如果滿意，保存刀具路徑
（9）保存刀具路徑：菜單欄「刀具路徑」，選擇「保存刀具路徑」，彈出「保存刀具路徑對話框」，1點擊向右的箭頭，將左邊「已計算的刀具路徑」拉到右邊，右下角格式選擇Model master (mmg*),然後點「保存」，起個名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕編程序的方法，限於篇幅，有不足之處，請多多諒解。
Ⅱ 雕刻機循環加工如何加代碼（NC程序）
用多次調用子復程序的方法，如下：制
F600 (進給速度 600mm/min)
G21 G90 (G21 公制單位 G90 絕對距離 )
M98 P1234 L10 (M98 調用子程序 L10 調用10次)
M30 (程序結束)
O1234 (子程序)
G1 X50
G1 X0
G1 Y50
G1 Y0
G1 Z50
G1 Z0
M99 (子程序返回)就好啦，望採納。
（打開頁面步驟就是這樣的）
Ⅲ 如何設置數控雕刻機的程序路徑
數控雕刻機在使用過程中除了使用雕刻軟體自帶的雕刻圖案路徑外，很內多的使用者就會自己來設容置雕刻路徑來進行雕刻，能加工出來自己設計的獨一獨二的精美產品。但數控雕刻機的路徑程序設置非常重要，一旦出錯雕刻將無法進行。
一般時候由於加工材料的因素只需對已經設計好的雕刻機路徑進行適當的調整就可以了，所以就需要用到路徑的編輯功能：首先設置起始點，可以將數控雕刻機雕刻路徑中任意一點定義為雕刻路徑的起點，來改變加工時落刀點的位置，我們可以根據加工工藝的要求來調整起始位置。其次就是設置路徑反向，將所選擇的數控雕刻機雕刻路徑改為反方向，使加工方向與加工材料的紋理相吻合。使加工效果更加完美。
再次設計圓弧擬合，對於刀具路徑和加工計算而言，使用圓弧曲線所得到的結果與短折線相比會更好。它可以大大較少刀具路徑，節省加工時間，而且會使加工出來的曲線更加圓滑。
最後是設置連筋：連筋設置是為了在進行切割時，避免加工結束前，由於被加工對象的移動而導致的加工部件損壞或加工錯誤，要求被加工物件不完全斷開，待加工結束後手工將其分開。我們可以在沒有加工要求的位置對材料進行連筋設置。
Ⅳ 維宏雕刻機所用的程序可以自己編寫么
早期的維宏的系統軟體為C語言結構,現在的為C#和PLC的混合結構,是在專門的系統版平台下編寫的權,系統程序一般改不了,亂修改的話會使系統崩潰.
系統軟體界面是最好修改的,
比如說增加和修改埠功能,自己增加刀庫程序之類的 ..
Ⅳ 深圳山龍數控系統怎麼重寫程序
加工程序CF卡傳入NC:"EDITMODE"編輯方式，按"PROG"，選擇螢幕下方右方向箭頭軟鍵，版選擇『CARD"，這時可以看權到CF卡中的檔案，按螢幕下方軟鍵「操作」，按下螢幕下方軟體「FREAD」,輸入欲傳入的程序編號（文件號），再按下螢幕下方的軟鍵「設定」輸入程序....
Ⅵ 雕刻機上的操作程序如何製作
如果想製作抄程序需要2個以上的軟體。
第一步 畫圖，就是繪制你所需要的雕刻圖形，軟體很多如autoCAD、UG、Pro/E等等。也可用產生刀路的軟體繪制，但是繪制的時間長，產生刀路的軟體繪制不是專業繪圖的。
第二步 就是產生刀路、設置主軸參數等。我常用Mastcam，上網查一下有很多教程，這里一時半會說不明白。
第三步 就是雕刻機控制軟體如Mach3 維宏卡系統等。
如果畫圖用Mastcam畫圖，就要兩個軟體完成整個雕刻，如果用其他的繪圖就要兩個以上的軟體。
Ⅶ 雕刻機怎麼編程
1、首先第一步就要放的加工工作的原點。注意都是是可以自行設定的。然後就專是要在機器屬的有效行程內自行設定。
2、接著就是進行選取加工深度相同，注意都是使用刀具一樣的部分，選擇之後這時候就要點菜單中的路徑向導即可。
3、然後就是進行下面的參數是表面高度和切割深度的設置，設置好保存之後，接著就可以下一步。
4、最後一步就是進行選刀，這時候就要設定刀的工作參數，進行就是工件材質設定，是木頭還是什麼的，然後保存即可。
Ⅷ 雕刻機運行的程序加工尺寸是一開始就編好的不能改變
看來你是一點來都不懂加源工啊。過程是首先用設計軟體設計好你要加工的圖形，然後進入到CAM模塊進行編程，再就是輸出刀具路徑。加工的東西尺寸大小是根據你給的圖形來的。當然如果你覺得大了。也可以縮小。軟體是死的，人是活的。對不
Ⅸ 關於雕刻機程序編輯問題，機床是哈斯數控機床
加工一樣的字嗎，如果一樣的話，可以用坐標系偏移命令，如果不同字就用軟體一次性編程就可以了
Ⅹ 雕刻機山龍控制系統有哪些特點
酬信雕刻機山龍控制系統特點如下：
（1）兼容標準的G代碼、PTL、ENG數據格式支持主流的CAD/CAM軟體。如：ArtCam，MasterCam、ProE等，支持ENG5.18~ENG5.50全系列數據；
（2）最大控制軸數：三軸。2-3軸直線插補、任意2軸圓弧插補；
（3）3軸樣條插補功能，在滿足樣條的條件對小線段進行擬合插補。提高加工表面質量；
（4）用戶通過U盤是先系統與外部文件交互，完全離線工作；
（5）多段預處理，加工軌跡的自適應速度前瞻控制，加工速度快、精度高、加工連續性好；
（6）小線段連續高速加工，在多種小線段控制演算法中自動選擇效率最高的演算法；
（7）標配4G的數據村村空間，最大可擴張至32G，支持超大容量的文件加工；
（8）加工軌跡三維視圖，加工過程中實時圖形顯現；
（9）MDI功能（用戶在線輸入G代碼）；
（10）跳段執行功能，按照指定加工行號進行加工；
（11）具有反向間隙補償、絲桿誤差補償、刀具補償功能；
（12）具有斷點記憶、掉電自動保護功能；
（13）機器故障診斷功能，系統日誌功能；
（14）具有自動回原點、自動對刀、回參考點功能；
（15）內置加工文件編輯管理器：用戶可以隨時對文件進行管理、編輯和修改而不影響當前加工狀態；
（16）模擬功能：可以在極短的時間內對加工程序進行快速模擬加工，方便檢查加工程序是否出錯，加工結果是否滿意。