石材雕刻機雕刻深度調多少
A. 石材雕刻機怎麼解決雕刻深淺不一
很多石材加工廠商在生產過程中常常會遇到石材雕刻機雕刻時深淺不一的問題，由於雕刻過程由石材雕刻機自動工作，客戶要求的質量又不能降低，這種情況下該則么辦？如果更換石材原料，一是與原料供應商協商需要一定的時間，勢必會影響生產效率的降低；二是造成原料的浪費。顯然，這不是解決問題的最好辦法。 首先我們應該了解造成此類問題的原因有哪些？
石材雕刻機在出廠前其檯面都是用銑刀銑平的，這樣就避免了檯面高低不平。但是通常我們用來加工的石材肯定會有誤差，當我們在材料左下角對刀的時候，這一點可能正好是材料的最高點或者是最低點，那麼在實際雕刻過程中就會出現雕刻深淺不一的情況。 章丘連山數控機械的售後維修部提醒大家，為了避免石材雕刻機工作時雕刻深度不一，在開始雕刻時要對原點的時候把XY軸和Z軸分開對。XY軸在在材料的左下角定位，Z軸移動到材料中間定位。若材料高低相差很大的話，就要把材料分為上中下三段分別對原點。如果不是材料的問題，您可以按照以下步驟進行檢查調整：
1、檢查水循環系統水流是否流暢（水管彎折或水管破裂）；
2、檢查焦距是否正常(重新校正)；
3、檢查光路是否正常（重新校正）；
4、檢查版材上鋪紙是否過厚，水量是否過多（重新更正）；
5、檢查橫梁是否平行（調節兩邊皮帶）；
6、檢查鏡片是否破碎（更換）；
7、檢查鏡片或激光管發射端是否受污染（重新清洗）；
8、檢查水溫是否高於30℃（更換循環水）；
9、檢查激光頭或聚焦鏡是否松動（加緊）；
10、激光電流光強須達到8mA；
11、激光管是否老化（更換）；
12、檢查升降平台（是否有故障） 如果您還不能解決您的問題，那麼請聯系我們的客服部門，我們會在最短的時間內為你解決您的困擾，我們秉承客戶的問題最緊急最重要的原則，為您提供最專業、最真誠、最放心的服務！
B. 石材雕刻機及雕刻深度調整方法有哪些
石材雕復刻機是用來加工制大理石、花崗岩、青石、黑石等市場上的所有石材的雕刻設備，石材雕刻機工作強度要求非常大，但是其實石材雕刻機的加工效率相對於其他的雕刻機而言比較低，畢竟是雕刻石材，即使石材雕刻機能夠達到高效率，但是再好的刀具也會受不了，石材雕刻機屬於數控機械雕刻機，是接觸式的雕刻原理，硬質切削，各方面的要求很高。
雕刻機的組成部分有導軌、龍門、側板、床身、支架、電機、主軸電機、驅動器、變頻器、絲杠、滑塊、齒條、控制卡、開關、變壓器等以及其他小配件組合而成；
到現今為止雕刻機的已經有二十多年的歷史了，技術、裝配、軟體等各方面都很成熟，人們已經駕輕就熟了，但是雕刻機的發展腳步不會停止，一步一步將走向高端。
C. 石材雕刻機雕刻出來的深度跟設置的深度為什麼不一樣
石材雕復刻機在雕刻時，制實際雕刻的深度與設置的深度不一樣時怎麼解決呢？
1、石材雕刻機對原點的時候將XY軸和Z軸分開對，XY軸還是在材料的左下角定位，Z軸則移動到材料的中間部位去對刀，這樣雕刻出來的深度就會比較均勻一些。
2、如果材料相差太多，那就需要將雕刻路徑分成上中下三部分或上下兩部分來分開保存，對刀的時候還是XY在左下角，Z軸是雕刻的每一部分的時候到相應的那一部分的中間去對，這樣雕刻效果會比較好一些。
3、利用機器測量一些板材的四個角，根據X軸的數據看一下哪個位置高，哪個位置低，然後再在材料下面適當的墊些東西，盡量保持材料水平。
D. 石材雕刻機一次能刻多深
一次下刀來能刻2-3mm，一般的墓碑源雕刻就足夠用了。
2.需要雕刻一兩公分的深度，那就得需要分層次下刀了，現有的刀具都可以達到2公分；
3.雕刻的深度超過2公分，那就得需要定做刀具了，雕刻的時候也得分層次雕刻。
E. 電腦雕刻機在石材上刻字深度能刻多深、速度如何
這個要看石材的硬度和客戶的需要，相對較硬的石材盡量刻的淺一些，這樣會比較省刀，也就等於降低了成本，越硬的石頭就要越淺（1—2MM）速度也相應減慢
F. 怎樣設置石材雕刻機的技術參數
石材雕刻機和木工雕刻機不同，石材本身比較堅硬，對雕刻機路徑設置非常重要，內選擇不同路徑容，對刀具損害磨損及提供加工效果至關重要。
首先要選擇對路刀具，不同材料要使用對應刀具，選擇好道具後要做好加工參數設置，加工進給率一般設在0.5毫米。進給速度一般3米的80%，Z軸進給速度在50毫米，開始第一次下刀進給速度一定要慢，一般在3米的1%左右，走完第一刀路將速度設到正常就好了。
G. 石材雕刻機實際雕刻深度與設置深度不一致的解決辦法
石材雕刻機在來出廠之前都是用銑刀源找平的，不會存在檯面高低不平的狀況；但是客戶用來雕刻的石材有些是有誤差的，並不是上下左右一樣的平整。
當我們在材料的左下角對刀的時候，可能這一點是整個板材的最高點，實際雕刻的時候，另外一些比較低的地方就可能會剛剛雕刻到，可能會比較淺刻不出效果。如果這一點是材料的最低點，那麼另外一些地方就會雕刻的比較深。總之看起來的效果就不會好。
1、機器對原點的時候將XY軸和Z軸分開對，XY軸還是在材料的左下角定位，Z軸則移動到材料的中間部位去對刀，這樣雕刻出來的深度就會比較均勻一些。
如果材料相差太多，那就需要將雕刻路徑分成上中下三部分或上下兩部分來分開保存，對刀的時候還是XY在左下角，Z軸是雕刻的每一部分的時候到相應的那一部分的中間去對，這樣雕刻效果會比較好一些。
2、利用機器測量一些板材的四個角，根據X軸的數據看一下哪個位置高，哪個位置低，然後再在材料下面適當的墊些東西，盡量保持材料水平。
H. 石材雕刻機實際雕刻深度與設置深度不一致
石材雕刻機在出廠之前都是用銑刀找平的，不會存在檯面高低不平的狀況；但是客戶用來雕刻的石材有些是有誤差的，並不是上下左右一樣的平整。當我們在材料的左下角對刀的時候，可能這一點是整個板材的最高點，實際雕刻的時候，另外一些比較低的地方就可能會剛剛雕刻到，可能會比較淺刻不出效果。如果這一點是材料的最低點，那麼另外一些地方就會雕刻的比較深。總之看起來的效果就不會好。
那麼怎麼來盡量避免這樣的情況呢，這就需要技術員的技巧與經驗了。有兩種方法能很好的解決。
1、機器對原點的時候將XY軸和Z軸分開對，XY軸還是在材料的左下角定位，Z軸則移動到材料的中間部位去對刀，這樣雕刻出來的深度就會比較均勻一些。如果材料相差太多，那就需要將雕刻路徑分成上中下三部分或上下兩部分來分開保存，對刀的時候還是XY在左下角，Z軸是雕刻的每一部分的時候到相應的那一部分的中間去對，這樣雕刻效果會比較好一些。
2、利用機器測量一些板材的四個角，根據X軸的數據看一下哪個位置高，哪個位置低，然後再在材料下面適當的墊些東西，盡量保持材料水平。
I. 石材雕刻機下刀深度要如何控制
石材雕刻機要來選擇合理的自下刀深度。
不同材質的刀具雕刻不同硬度的材料都會有一個最合適的下刀深度，也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻機性能，在保證加工質量的前提下，獲得較高生產率和低加工成本的一個切削量。
對於合金刀具來說，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金剛石刀具可以調整到2毫米以上。雕刻像花崗岩這種硬度等級比較高的材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，可以下刀淺一些，加工速度設定值調高一些，這樣做效率也不會很低。
單位切削量等於切削（吃刀）深度*切削寬度（路徑間距）*走刀速度。切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工時，盡可能切除全部餘量。餘量大時，確定切削用量要考慮機床功率和刀具強度，避免引起大的震動，而使刀具受到大的沖擊而折斷。精加工時，主要考慮加工精度和表面粗糙度的限制，不能達到要求時，要考慮增加半精加工序，使精加工的之前的餘量均勻，從而達到滿意的效果。確定切削用量要考慮石材雕刻機功率和刀具強度，以及工藝系統剛性。
J. 如何控制雕刻機的雕刻深度
在雕刻加工過程中，Z軸的編程起始深度一定要和實際深度相符，如果不相符，就會造成實際切削深度大於或小於編程深度，嚴重時還有可能造成加工件報廢。