如何選擇木工雕刻機

A. 應該如何選擇木工雕刻機刀具

數控木工雕抄刻機的高性能，襲高效率加工，高精度生產，是受到眾多使用商的歡迎原因。那麼，如何更精緻的使用木工雕刻機呢？木工雕刻機最常見的雕刻方式要數切割了，利用銑刀將要加工的圖案從雕刻材料上割下來可以做成漂亮的鏤空效果，利用木工仿形刀具在材料表面加工一圈可以做成仿形門花。選擇不同的刀具，設置不同的雕刻深度可以加工出不一樣的藝術效果。 在切割對話框中有三個加工方式：內輪廓、外輪廓、原線輸出。「外輪廓」，是沿所設計圖形的外側進行切割，切割下的部分為所設計的圖形。「內輪廓」，是沿所設計圖形的內側進行切割，留下的部分為所設計的圖形。「原線輸出」，指對設計圖形進行原樣輸出，單線字及圖形必須按原樣輸出。對於木工雕刻機的切割，刀具的選擇也是非常重要的。一般情況下我們在做鏤空切割的時候要選擇相應型號的直刀；當我們做些花邊雕刻的時候可以選擇中心尖刀，按照原線輸出方式去做路徑。在選擇內、外輪廓割字時，若選擇了「三維路徑」，則雕刻刀的深度可以隨字型或圖形的變化而變化，使您在割字時具有三維效果。

B. 木工雕刻機檯面種類有哪些，怎麼選購雕刻機檯面

木工雕刻機檯面種類
常見的雕刻機檯面有型材檯面、真空吸附檯面、吸附塊檯面。
木工雕刻機型材檯面
也叫夾具檯面。這種檯面就是用壓板螺絲直接壓住工件，適合於切割，鏤空之類的工藝，因為只要漏氣，真空吸附就吸不住。
什麼時候選購型材檯面
客戶買雕刻機時也可以根據以上這兩條來選擇適合自己的機型。但是也不完全如此，如果切割時，用直徑比較細的刀具（如4mm以下的刀具）來切割的話，由於縫隙很小，有些也是可以用真空吸附檯面的。
木工雕刻機檯面
木工雕刻機真空吸附檯面：真空吸附檯面就是塞好密封膠條後在檯面上直接放上一張密度板，打開真空泵就能吸住工件，這種檯面節省固定時間，特別適合木門行業大批量加工使用。
有時候也需要先放一張薄薄的奧松板，奧松板並不是絕對的不透氣，它是由木材纖維加膠水在高壓下成型的，木材纖維本身及木材纖維之間都存在導管或者間隙，因此，奧松板還是具有一定的透氣性的。
在木工雕刻機真空吸附檯面檯面放奧松板是為了銑刀不傷到工作檯面，工件在緊貼密度板的部位受到壓力要遠小於另一面的大氣壓力，形成所謂的負壓。就如同兩塊玻璃合在一起，要分開很不容易的原理是一樣的。一旦密封不嚴，產生不了負壓，也就是工件板材的兩面的壓力是一樣的，就很容易移動了。
什麼時候用真空吸附檯面
真空吸附檯面不太適合浮雕用，因為浮雕的加工時間一般比較長，如果打開真空泵吸住來雕刻，呵呵，有點浪費電。
一般做成6分區或者是8分區的檯面，每一個控制閥門控制一個小分區，這樣設計的好處是如果固定的工件比較小的話，就不必所有的控制閥門都打開了，這樣也是從節約電的角度出發的。真空吸附檯面又叫吸夾兩用雙檯面。
木工雕刻機吸附塊檯面
是為了不規則的板材吸附而設計的。屬於定製雕刻機機型。

C. 如何選擇合適的木工雕刻機

一、明確自己工作性質
不要錯誤的以為買一台雕刻機就可以干所有的活，燕雕把雕刻機分為各種規格型號，為的就是對付各種不同的加工任務。例如您買一台模具級的雕刻機去雕雙色板，或買一台大型雕刻機來雕印章，這都造成巨大的浪費，而且也不會獲得好的效果。同樣您買一台廣告級的雕刻機去做模具，則可能根本不能勝任。所以您在購機前，一定要向我們的銷售人員充分說明自己的要做的工作內容，包括加工工件的大小，材料等。
二、了解木工雕刻機
各個廠家生產的雕刻機其內部構造基本上都是差不多的，但出來的機器質量卻是千差萬別。
這個時候就要求你有一雙「火眼睛睛」，看清楚說雕刻機用料的好壞，所用配件的優劣。但大數的客戶對此並不了解，即便是現場看了機器也分辨不出來，這就要求您要向銷售人員詳細了解雕刻機主軸的功率，所用電機的功率，驅動是用自製的驅動板呢還是質量穩定的驅動器。
三、選擇合適木工雕刻機機型
小型廣告招牌店初次購機，主要製作立體字燈牌、水晶字、雙色板、胸牌等用途的，應選購廣告級的。一般來說，雕刻機幅面大於1200mm以上，不適於用來雕刻雙色板等精細的活，而適用於鋸字，做一些大型牌扁。幅面在1200mm及以下的屬於通用型雕刻機，即可用作雙色板之類的細活，又可用來做鋸字的粗活。對於需加工柱面或其它異型工件的，由於需要加裝一些工夾具或旋轉坐標軸，這就要示Z軸立柱高，檯面至刀頭間空間大，因此可選用專用機。如果是印章店專門刻印章，則可先配小型激光雕刻機。
四、與雕刻機廠家簽定合同
在決定購買之後，首先要做的事就是與我們銷售人員簽訂合同，合同應註明購買的機型、配置、價格、交貨時間及交貨方法，培訓方法、保修條款、及付款方式等要素。合同簽訂後，通常應按合同規定交納一定的訂金(有現貨的除外)。
五、雕刻機的交貨和培訓
雕刻機到貨後，一般由技術人員上門進行開箱驗機，在通電後，仔細檢查外觀是否受損，在運輸中是否受到沖擊造成損壞。如完好無損，再對照合同用隨機說明書清點機器配置用隨機附件。由技術人員進行機器安裝(包括硬體安裝、拆除固定件、安置機台。接駁電源用各種電纜。軟體安裝，配置電腦、安裝選購的雕刻軟體)。安裝完畢，用燕雕或客戶個人提供的測試圖檔對機器進行雕刻測試，如正確完成雕刻測試，測交貨驗收完畢。客戶的操作人員要熟練的電腦操作基礎，在培訓過程中主要應熟練掌握針對不同的工料選擇不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，這方面往往需要經驗的積累，掌握得好，對延長機器及刀具的壽命大有好處。
六、木工雕刻機使用中可能產生的問題及售後服務保證
(一)木工雕刻機使用環境
木工雕刻機為高科技機電一體化設備，對工作環境有一定的要求。
1.避開強電、強磁等嚴重影響雕刻機信號傳輸的設備。如：電焊機、發射塔等。
2.使用三芯電源，保證雕刻機良好的接地，減小干擾。
3.電壓要求平穩，避免大的起伏波動，最好使用穩壓器。
4.機器不可在強酸、強鹼的環境中長時工作。
(二)木工雕刻機保養和維護
雕刻機多用於從事加工業務，加工產生的粉沫、灰塵較多。使用中要注意保持絲桿、光桿等部件的清潔和潤滑，及時打掃積塵和向傳動部件加油;操作人員要及時清掃、加油、嚴禁帶電拔插。
(三)木工雕刻機軟體使用問題
雕刻機有眾多的雕刻方面的軟體可供使用。北京燕雕軟體兼容性好，可兼容如：文泰雕刻、Casmate-pro、Artcam、Type3等，請放心購買。
(四)木工雕刻機加工問題
1. 木工雕刻機加工工藝的合理性 ，加工精度除靠雕刻機來保證外，合理的加工工藝也很重要。為了保證加工的精度，請注意加工工藝的合理性。
2. 木工雕刻機刀具使用因刀具本身的製造工藝和精度影響加工精度。因此，在加工時請選擇適於加工的刀具。
3. 木工雕刻機操作人員操作人員的熟練程度和責任心也對加工精度影響巨大。
4. 木工雕刻機的磨損雕刻機在使用過程中磨損是不可避免的，隨著使用時間的推移，機器磨損會使機器的精度有所降低!

D. 木工開料機和木工雕刻機本質區別，怎麼選擇

木工開料機是常見的木工加工機械，木工雕刻機也是，很多人把它們混為一談，這樣其實是不版精確的。今天我們權就說說木工雕刻機與開料機的區別。
1. 木工雕刻機主要以雕刻各種花形、門形等帶有圖案的加工。木工雕刻機也可以下料，但是相對於開料機速度和精度都是比較慢。
2. 木工開料機主要是把一張板開成不同規格的尺寸，是定製板式傢具開料、打孔、銑槽的專用設備，有獨特的雙層吸附檯面和輔助上料輥輪，方便工人上下料，操作更加快捷簡便。不過，數控開料機是木工雕刻機演變而來的。
3.木工開料機和木工雕刻機的最大不同是配置要求，雕刻機配置要求比較低，開料機則不然。
以上就是木工開料機與雕刻機的區別了。大家在購買的時候，可以重點根據區別分析一下，自己用的到底是哪種設備，要根據自己的需求來買，不要讓概念性的東西混淆了視聽，購買了錯誤的機器。

E. 木工雕刻機刀具怎麼選擇

木工雕刻機刀具的選擇；
一、選用銑刀的依據
1、被切削材料的性質：木材切削的對象是實木和木質復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
2、切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3、刀具回轉方向和進給方向：依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4、刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5、加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二、木工銑刀的選用
1、確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
2、選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3、銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
4、銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
5、銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。
6、銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。

F. 木工雕刻機的步進電機怎樣選擇

步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。
步進電機是一種感應電機，它的工作原理是利用電子電路，將直流電變成分時供電的，多相時序控制電流，用這種電流為步進電機供電，步進電機才能正常工作，驅動器就是為步進電機分時供電的，多相時序控制器。
雖然步進電機已被廣泛地應用，但步進電機並不能像普通的直流電機，交流電機在常規下使用。它必須由雙環形脈沖信號、功率驅動電路等組成控制系統方可使用。因此用好步進電機卻非易事，它涉及到機械、電機、電子及計算機等許多專業知識。步進電機作為執行元件，是機電一體化的關鍵產品之一，廣泛應用在各種自動化控制系統中。隨著微電子和計算機技術的發展，步進電機的需求量與日俱增，在各個國民經濟領域都有應用。
優點
1、電機旋轉的角度正比於脈沖數；
2、電機停轉的時候具有最大的轉矩（當繞組激磁時）；
3、由於每步的精度在百分之三到百分之五，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運動的重復性；
4、優秀的起停和反轉響應；
5、由於沒有電刷，可靠性較高，因此電機的壽命僅僅取決於軸承的壽命；
6、電機的響應僅由數字輸入脈沖確定，因而可以採用開環控制，這使得電機的結構可以比較簡單而且控製成本；
7、僅僅將負載直接連接到電機的轉軸上也可以極低速的同步旋轉；
8、由於速度正比於脈沖頻率，因而有比較寬的轉速范圍。
缺陷
1、如果控制不當容易產生共振；
2、難以運轉到較高的轉速；
3、難以獲得較大的轉矩；
4、在體積重量方面沒有優勢，能源利用率低；
5、超過負載時會破壞同步，高速工作時會發出振動和雜訊。
電機選擇：
步進電機有步距角（涉及到相數）、靜轉矩、及電流三大要素組成。 一旦三大要素確定，步進電機的型號便確定下來了。

1、步距角的選擇
電機的步距角取決於負載精度的要求，將負載的最小解析度（當量）換算到電機軸上，每個當量電機應走多少角度（包括減速）。電機的步距角應等於或小於此角度。市場上步進電機的步距角一般有0.36度/0.72度（五相電機）、0.9度/1.8度（二、四相電機）、1.5度/3度 （三相電機）等。
2、靜力矩的選擇
步進電機的動態力矩一下子很難確定，我們往往先確定電機的靜力矩。靜力矩選擇的依據是電機工作的負載，而負載可分為慣性負載和摩擦負載二種。單一的慣性負載和單一的摩擦負載是不存在的。直接起動時（一般由低速）時二種負載均要考慮，加速起動時主要考慮慣性負載，恆速運行進只要考慮摩擦負載。一般情況下，靜力矩應為摩擦負載的2-3倍內好，靜力矩一旦選定，電機的機座及長度便能確定下來（幾何尺寸）。
3、電流的選擇
靜力矩一樣的電機，由於電流參數不同，其運行特性差別很大，可依據矩頻特性曲線圖，判斷電機的電流。
注意：
1、步進電機應用於低速場合---每分鍾轉速不超過1000轉，（0.9度時6666PPS)，最好在1000-3000PPS(0.9度）間使用，可通過減速裝置使其在此間工作，此時電機工作效率高，噪音低；
2、步進電機最好不使用整步狀態，整步狀態時振動大；
3、由於歷史原因，只有標稱為12V電壓的電機使用12V外，其他電機的電壓值不是驅動電壓伏值 ，可根據驅動器選擇驅動電壓（建議：57BYG採用直流24V-36V，86BYG採用直流50V,110BYG採用高於直流80V），當然12伏的電壓除12V恆壓驅動外也可以採用其他驅動電源， 不過要考慮溫升；
4、轉動慣量大的負載應選擇大機座號電機；
5、電機在較高速或大慣量負載時，一般不在工作速度起動，而採用逐漸升頻提速，一電機不失步，二可以減少噪音同時可以提高停止的定位精度；
6、高精度時，應通過機械減速、提高電機速度,或採用高細分數的驅動器來解決，也可以採用5相電機，不過其整個系統的價格較貴，生產廠家少，其被淘汰的說法是外行話；
7、電機不應在振動區內工作，如若必須可通過改變電壓、電流或加一些阻尼的解決；
8、電機在600PPS（0.9度）以下工作，應採用小電流、大電感、低電壓來驅動；
9、應遵循先選電機後選驅動的原則。

G. 使用木工雕刻機時該怎樣選用銑刀

使用木工雕刻機時應該怎樣選用銑刀呢？酬信小編來帶您了解下：
一、確定銑刀的首要技能參數：
木匠銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中間孔徑
其它的技能參數：刀齒數，反轉偏向，反轉速度，進給速度，夾持方法，刀齒資料。
二、選擇銑刀的構造方式
依據切削加工對象的性質和要求，從技能和經濟兩個方面綜合思索選擇全體銑刀，焊接全體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
三、銑刀反轉偏向的選擇
銑刀反轉偏向是根據加工機械主軸的反轉偏向和刀軸與進給工件的相對地位確定的，無論是全體銑刀，照樣裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決議了銑刀的反轉偏向。
四、銑刀切削用量的選擇
銑刀的切削用量包羅銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工外表質量的要求。被切削工件的外表粗拙度很大水平上取決於切削進程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工外表過於粗拙，每齒進給量太小，加工外表會呈現燒焦景象，因而銑刀的每齒進給量必需恰當。
五、銑刀運轉的不變性
銑刀運轉的不變性是包管加工精度和加工外表質量的根底。這包羅兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中因為遭到外力激起而發生振動;二是銑刀在外力的效果下發作變形。
六、銑刀加工的平安性
銑刀加工的平安性包羅銑刀反轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的反轉速度多3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高出產效率和光亮的外表質量。還也帶來了一系列的平安問題，因而當銑削加工機床主軸轉速到達9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應制止運用裝配式銑刀，關於焊接全體銑刀的焊縫也進行嚴厲的探傷反省。 屑片厚度限制是包管銑刀進給量過大而惹起銑刀嚴峻過載必備的辦法。
關於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方法，切削工件厚度，銑刀的直徑有親密的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中間孔徑確定今後，銑刀廓形高度反映了銑刀本身的強度和剛度，以及對切削阻力的接受才能。因而對廓形高度必需要有所限制，以包管銑刀運用時的平安。
裝配式銑刀刀體設計時必需要思索刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體照樣圓盤型的刀體，刀片夾持方式必需包管可以供應足夠大的夾緊力以對抗反轉離心力。

H. 木工雕刻機電主軸選購的要點有哪些

目前市場上的數控木工雕刻機的主軸種類繁多，如何選擇一款合適的電主軸來完成加工工藝的要求。酬信雕刻機廠家提供以下幾點選購建議：
第一：電主軸特性有恆定轉矩和恆定功率兩種，恆功率相比恆定轉矩的貴些，數控木工雕刻機主軸采恆轉矩比較適合加工。
第二：機械的冷卻方式有風冷和水冷兩種，風冷主要是早期幾百瓦的小功率主軸，現在雕刻機上基本上都是使用的水冷式電主軸，具有功率大噪音小的特性。
第三：機械部件之間的潤滑方式有油霧和油脂，24000轉以上的高轉速電主軸雕刻機多採用油霧，配置自動油霧注油的方式，安裝復雜，使用方便。雕刻機大多採用油脂潤滑，轉速可在6000-24000轉左右變頻調速。
第四：數控木工雕刻機的電主軸的支撐方式有兩軸承、三軸承和四軸承，三軸承和四軸承，適合雕刻鋼材，鋁金屬等，3W以上主軸採用較多，一般軟金屬採用兩軸承承載即可夠用。
第五：主軸晶元架主要有鋁合金和不銹鋼焊接兩種形式，目前大多的主軸晶元架採用的是鋁合金，重量輕外觀大，現在有一些新產品採用不銹鋼焊接晶元架，想同功率下可以縮小主軸尺寸，如通常3KW主軸的體積為左右，不銹鋼焊接芯架主軸-新產品可以做到W:150mm；L:150mm H:500mm左右,更適合雕刻機使用。
第六：選擇變頻器功率要比電主軸功率偏大一些，這樣才能充分發揮電主軸的功率輸出。

I. 木工雕刻機選擇什麼樣導軌最好

木工雕刻機導軌可分為圓軌和方軌。圓導軌，承載力較高，精度一般，因圓導軌造價相對低廉、生產周期短、易於安裝等特性，在很多場合成為方型直線導軌的替代品。
直線導軌產品特點: 定位精度高，重現性佳 直線導軌的滾動運動方式，摩擦系數特別小，尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，即使在微量進給時也不會有空轉打滑的現象，解析能力與重現性最佳，因此可以實現μm級的定位精度。
低摩擦阻力，可長時間維持精度 直線導軌的滾動摩擦力可減小至滑動導軌摩擦阻力的1/20~1/40，尤其潤滑結構簡單，潤滑容易，潤滑效果優良，摩擦接觸面的磨耗最底，因此可以長時間維持行走精度。
可承受四方向的高負荷能力 幾何力學結構的最佳設計，可同時承受徑向、反徑向與橫方向的負荷，並保持行走精度，同時可輕易藉由施於預壓與滑塊數量，就可以提高起性能與負荷能力。
適合高速化之應用 摩擦阻力小的特性，對設備的驅動馬力需求低，節省能源效果大，尤其運動磨耗小，溫升效應低，可同時實現機械小型化與高速化需求。