手動雕刻機怎麼用

Ⅰ 大神，1325型雕刻機，沒有對刀塊，使用的是維宏NCstudio軟體，如何手動對刀呢

沒對刀器也復可以對刀的。方法一制：用眼睛直接觀察，不過這樣不怎麼准。方法二：在加工過的地方，用一把刀具來測量，剛好能通過就可以了，然後用測量用的刀具直徑減去加工深度得到一個數值，然後Z向下降這個數值，這時的刀尖就和前一把刀的Z向起點是一樣的了

Ⅱ 雕刻機手柄操作方法

1、請先介面板通電
2、用數據線連接手持控制器和介面
3、再次給介面板通電進行下面的操作
設置機床脈沖當量。
設置機床三軸的運行范圍。
設置機床回零設置。
設置機床三軸速度以及網格。
設置機床三軸電機方向。
【X+】X軸的正向移動
【Y+】Y軸的正向移動、菜單的上移選擇、數字的循環增大輸入、加工倍率的調整、菜單中不同選項屬性的選擇
【Z+】Z軸的正向移動、加工過程中增加主軸轉速
【XY→0】設定X軸和Y軸的工作原點
【X-】X軸的負向移動、數字輸入的位數循環選擇
【Y-】Y軸的負向移動、菜單的下移選擇、數字的循環減小輸入、加工倍率的調整、菜單中不同選項屬性的選擇
【Z-】Z軸的負向移動、數字輸入的位數循環選擇，加工過程中降低主軸轉速
【Z→0】設定Z軸的工作原點
【菜單】菜單設置、手動加工、自動加工、高級加工功能的切換
【軸啟/軸停】手動狀態時主軸的啟動或停止
【高速/低速】手動狀態高速/低速移動的選擇
【回零】手動狀態時各軸回機床原點
【停止/取消】進入手動高低速參數的設置，加工過程中終止加工和各種選擇、輸入、操作的取消
【手動模式】手動移動，連續、步進、距離三種方式選擇
【運行/暫停】運行自動加工和暫停加工和對刀
【確定OK】各軸回工作原點位置和各種選擇、輸入、操作的確定

Ⅲ 雕刻機沒對刀塊怎麼對刀

雕刻機對刀方法
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。

Ⅳ 求精雕機的對刀方法請詳細解說操作步驟。

根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可採用三種方法:

一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對准對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確;

二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊後，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀准確度取決於刀位點與定位塊工作面對齊的精度;

三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需採用基準刀，然後以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。

以上試切法，採用「試切——測量——調整(補償)」的對刀模式，故佔用機床時間較多，效率較低，但由於方法簡單，所需輔助設備少，因此廣泛被用於經濟型低檔數控機床中。

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碰撞發生的最主要的原因：

一，刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；

二，工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

三，機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。

操作者要特別要注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編程、刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。

四，程序結束階段，各數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。

Ⅳ 如何手動快速安裝雕刻機

第一，注意雕刻機道具的使用問題。為了保證操作人員的人身安全，並順利完成回任務，操作人員答在理論基礎培訓結束後必須接受刀具的培訓，應該對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等都十分了解，只有熟悉刀具應用的操作人員才能安全操作雕刻機。
第二，學會各種木工雕刻機軟體和機器操作。雕刻機軟體操作的培訓主要集中在用戶應用的領域，操作人員應該熟悉雕刻機軟體的各種排版、操作、路徑的聲場，並能迅速找出路徑的錯誤等。對於機器的操作，操作人員應該接受操作安全和操作注意事項的培訓，且接受操作培訓前應該有接受培訓人員在操作安全事項上的簽字。
第三，學好理論基礎。理論基礎是學習任何技術的基礎任務，雕刻機操作人員必須在理論考試通過的情況下才能進行實際操作培訓，而理論基礎考核沒有通過的堅決不能進行操作培訓。
第四，掌握雕刻材料的應用范圍。不同材料在硬度、厚度等方面的特點是不同的，因此，不同的雕刻材料需用不同的雕刻機。在學習湖南雕刻機操作的過程中，操作人員應該熟悉不同材質、厚度、大小雕刻材料的雕刻方式。

Ⅵ 用手動雕刻機怎麼做半圓

准備才倆：一根繩子，一個釘子。
把釘子固定在板子上，繩子一頭系在釘子上，另一頭系在雕刻機上拉直，放下，沿著板子圓弧運動就可以啦-----特舒隆雕刻機展銷中心

Ⅶ 雕刻機怎麼檯面對刀

數控木工雕刻機加工中，應首先確定雕刻材料的加工原點，以建立准確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率，這些都需要通過對刀來解決。對刀原理：
深入了解雕刻機的對刀原理對於操作者保持清晰地對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有知道意義。對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在雕刻機工作台中的位置，實際上就是求對刀點在工作台坐標系中的坐標。對於雕刻機來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用雕刻機加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或工作台上，若設在夾具或工作台上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於雕刻刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在工作台坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把雕刻刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，雕刻機配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對於某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機的刀具參數補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。
1、一般對刀
一般對刀是指在數控木工雕刻機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝後，先移動刀具手動雕刻工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出1325木工雕刻機的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
2、機外對刀儀對刀
對刀儀對於浮雕機雕刻的客戶很重要重要。對刀儀極大的方便用戶確定Z軸的工作零點位置，在雕刻加工過程中如出現斷刀、粗精加工更換不同型號的刀具等都可以利用對刀儀來完成精確地Z軸定位。用戶必需將對刀儀塊的厚度輸入到參數中，執行文件時系統自動將零點位置下移對刀儀塊厚度的深度，這樣才能真正確定了Z軸工作零點。機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具台基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好使用對刀儀，節約時間。
3、自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，並自動修正刀具補償值。

Ⅷ 雕刻機X和Y軸按手動操作X+和X- Y+和Y-只往同一方向 我用的是維宏

是步進電機的把？
最有可能是線斷了，國產步進電機是4芯線，中間可版能有根斷了。仔細檢查航權空插頭位置的連接。Z和X、Y對調試試。
還有可能是驅動器壞掉了，更換驅動器。Z不是正常的嗎，你可以把Z和X、Y對調一下試試。