數控雕刻機圓怎麼編程
工雕刻機應按其技術性能的要求正確使用，不得使用缺 少安全裝置或安全裝置已失效的雕刻機設備。 2、雕刻前及雕刻過程中必須檢查並確認電機的冷卻系統（水泵）和潤滑系 統是否正常工作。 3、注意經常清理運動盒體內的殘屑，以保證機床正常工作。 4、主軸旋轉時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害。 5、裝夾工件時，必須遵循「裝實、裝平、裝正」的原則，嚴禁在懸空的材料 上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大 2mm 以上。 6、數控雕刻機裝卡刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。 7、數控雕刻機刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起 裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然後再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具 時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式。 8、 刀具露出卡頭的長度須根據雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定， 在滿足以上條件下盡量取短。 9、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人。 10、加工前一定要正確的定義 X、Y、Z 軸的起刀點。更換刀具後，必須立 即重新定義 Z 軸起刀點，X、Y 軸起刀點不能更改。 11、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉，以防扎壞對刀儀；嚴禁向對刀 儀注水、注油，不用時須用杯子將對刀儀罩住。 12、在開始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開關按鈕處，一有意外情 況立即按下。 13、操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。 14、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭。 15、初學雕刻者在上機操作中一定要勤於動手、動腦，使用各種雕刻耗材一 定要注意節約，不得浪費 16、加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面， 認真填好「儀器、設備使用記錄」
⑵ 剛買了個CNC雕刻機，求從0開始的教程
第一，購買時附帶的用戶手冊是教科書，沒有這個他人連幫助你的機會都是沒有的內。二 為了使用報班學習還是容最佳捷徑。
沒有手冊或者技術說明書，可能不是正規產品，這類產品適合具有很高能力的人員比較合適，沒有基礎數據根據什麼設計操作軟體？
不報班必須具有和設計人員具有同等能力的人員帶領認識這個設備。
⑶ 木工數控雕刻機的操作步驟
在使用木工雕刻機的過程中，首先我們需要有一個正確的認識，了解大體的操作流程，這樣對於剛接觸數控設備的用戶來說有很大的幫助，因此酬信雕刻機廠家就大概簡要操作的流程和細節內容，以下文字教程供大家參考。
1，開機
在開機之前，首先確定數控雕刻機機床與計算機的所有連接正常，然後打開雕刻機機床電源和計算機電源。在系統啟動完畢後，進入數控系統。
2，機械復位
啟動系統後(在進入自動加工之前系統都會判斷機床是否已經「回機械原點」)，首先會出現「回機械原點」提示對話框，點擊相應按鈕，雕刻機機床將自動回到機械原點位置，並且校正坐標系統。
3，查看I/O狀態
檢查各信號輸入輸出情況，檢查是否有故障信號，以保證木工雕刻機機床能夠安全加工。
4，裝載加工程序
在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動加工的功能均無效。
選擇【文件(F)】->【打開並裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要加工的文件。或者在自動加工窗口單擊滑鼠右鍵，彈出快捷菜單，選擇【打開並裝載(O)…】，在彈出的文件操作對話框中選擇所要的加工文件。然後單擊「打開」按鈕後，加工程序就被載入系統，此時，可以點擊「自動」窗口，查看當前加工程序。
5，手動操作
(1)顯示手動操作界面
滑鼠點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。
(2)手動移動
可通過滑鼠點擊手動操作界面上的相應按鈕實現手動移動。亦可通過鍵盤上的小數字鍵鍵對數控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然後滑鼠左鍵單擊一下手動窗口的任意位置，按鍵盤上相應的數字鍵將實現手動移動。
6，確定工件原點
加工程序中的X，Y，Z，A坐標的原點就是工件原點。在加工之前，首先需要
設置工件原點，具體方法是：
把雕刻機機床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動移到用戶希望的工件原點的位置，在坐標窗口把當前位置的坐標值清零(或者選擇【操作(O)】->【設置當前點為工件原點】)，這樣在執行加工程序時就以當前位置作為工件原點進行加工。
7，自動加工。自動加工指木工雕刻機機床按所選的加工程序自動進行加工。
(1)開始自動加工
選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，機床將自動從加工程序第一句開始執行。
(2)停止自動加工
在自動加工過程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將停止加工，進入「停止」狀態。這種方式是讓系統精確而有序停止的方法。
(3)暫停自動加工
在自動加工過程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫停】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將暫停加工。此時如果要繼續執行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕。
(4)斷點繼續自動加工
在加工未完成緊急停止狀態下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續執行加工。
(5)高級開始自動加工
選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，將彈出「執行(高級選項)」對話框，在具體行號下面的編輯框中填入程序的行號或者選擇「文件開始」(行號范圍為當前加工程序的行號范圍)，點擊「確定」按鈕，數控雕刻機機床即可進行跳段執行自動加工。
⑷ 數控雕刻機的基本操作流程是什麼
1、首先排好版面，包括設置文字高度、大小、字距、行距等參數。同樣內容的最好批量復制好。
2、然後設置走刀路徑（2D,3D,割），選刀時根據字體的大小，線粗細程度來選擇合適的刀具，走完路徑後看一下字有沒有沒走刀的地方，有的話證明刀具設置大了或修一下文字。不同深度的文字要走不同深度的路徑，一般雕刻為2D選平底尖刀，切割為割選直刀。
3、存儲雕刻路徑，不同深度的內容存儲不同的文件，例如一個版面內既有雕刻又有切割，因為雕刻深度或所選用的刀具不同，必須存為兩個路徑文件。存完雕刻路徑時必須刪掉雕刻路徑在作切割路徑並存儲路徑（注意第一次安裝完文泰需將此處的抬刀高度該為３mm）。
4、例如雕刻雙色板，先把設計好的內容移到版面的左下角（文泰雕刻的左下角為工作原點），選中要雕刻的內容設計走刀路徑2D(雕刻深度為0.1，刀具庫選平底尖刀（一般W1為3.15，角度15度，W2為選擇刀尖的寬度）雕刻方式為水平洗底，二次加工方式為勾邊，刀具庫選擇和水平洗底同一把刀，勾邊時順時針轉，保留尖角，確認即可。在選中邊框2D雕刻方式為勾邊，二次加工方式去掉，雕刻深度為1.3，刀具選和雕刻時同一把刀，就是切邊的路徑。確認後保存雕刻路徑點擊查找起個文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般3毫米。
5、切割弗龍板：先將排好的文字鏡像後移到版面的左下角，選2D雕刻深度為0，雕刻方式為勾邊沒有二次加工方式，刀具庫選擇直刀（W1為3.175，高度H1超過材料厚度），勾邊時逆時針轉，保留尖角，確認後保存雕刻路徑點擊查找起個文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般為材料的厚度+5毫米。
6、打開運動管理系統，在自動點擊右鍵選擇打開並裝載打開在文泰中保存的要雕刻的路徑，換上所選的刀具，在手動中將雕刻頭移動到要雕刻的材料上定原點（在工作坐標X、Y、Z上點擊），切割時一般先把刀具移動到材料的前面把Z軸和檯面剛接觸到後把Z軸定0後，在抬起Z軸把刀具移動到材料的左下角把X,Y在定0即可。
假設同一版面上既有雕刻還有切割需要更換刀具時雕刻完成後卸下雕刻刀具，換上切割刀具只要把Z軸重新定原點即可，X、Y坐標一定不能更改，否則切割和雕刻跟排版版面不吻合。（切割時注意把進給速度調慢，不同材料在調整以下主軸轉速）。
7、抬起主軸，移動龍門架到合適位置，加工完成。
⑸ 給CNC雕刻機編程.繪圖 需要哪些軟體啊
朋友，濟南槐勃雕刻機的經驗是
文泰，ARTCAM，精雕，PM ，proe
⑹ 誰有數控四軸雕刻機編程教程
網上好來像四軸編程的教程不多（我源沒見到），當建議你看看機械工業出版社出版、曹懷明宋燕琴主編的《四軸數控加工實例詳解》。
該書講解了以Mastercam mill V9.1及Cimatron E9.0為工具的數控四軸加工編程。也是我學習四軸編程的入門書。
⑺ 數控雕刻機 ARTCAM軟體做浮雕編程序的方法有哪些
數控雕刻機ARTCAM軟體浮雕是通過灰度圖產生模型，並由模型計算刀具路徑，最後輸出雕刻程序。具體方法如下：
1.產生模型：打開ARTCAM軟體——通過圖像產生模型，彈出設置模型尺寸的對話框，一般不在這里改，點「接受」即可。
2.設置模型尺寸
（1）設置浮雕的寬和高：最上面一行—菜單欄「模型」，它的下拉菜單中，第一個是「設置尺寸」，這里寬（X軸）和高（Y軸）是等比例的縮放的。第二個是「設置非對稱尺寸」，這里寬和高能任意輸入。但是一般考慮到浮雕的美觀，只會做少許的調整，不會變形太大。做法：點擊「設置非對稱尺寸」，寬和高輸入尺寸，下面點「應用」，再點「接受」。
（2）設置浮雕的深度：菜單欄—「浮雕」，下拉菜單—「縮放」，輸入浮雕的深度，點「接受」。
3.做刀具路徑：頁面左下角點擊「刀具路徑」，頁面左邊會出現刀具路徑操作的工具欄。點擊「三維刀具路徑」的第一個圖標「加工浮雕」，彈出「加工浮雕」對話框，各項參數如下設置：
（1）要加工的區域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已選矢量區域：可以在浮雕2D裡面畫矢量，然後選這個選項，就只加工矢量內的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般選擇X方向平行加工，加工速度比較快；偏置是環形加工，加工速度比較慢。
B帶角度的平行加工：一般設置為0，如果輸入45，就是將刀具路徑旋轉45°，斜向加工。
C餘量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一個地方，相對於石材表面抬起的高度，去加工另外一個地方；後面點擊黑色小三角行，可彈出「原始位置」設置，原始位置就是加工前、後機器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：點擊後面的「選取」，可選擇刀具。
END MILL 是直刀，上下粗細相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球頭刀，BALL NOSE 6 就是下面刀頭部分是直徑6毫米的半圓型
我們常用的6毫米釺焊錐形刀的設置方法：選擇一組空刀具組，點「增加刀具」彈出對話框：
1描述：給刀起名字
2刀具類型：選園角刻刀，右邊參數設置：直徑6，半形18，刀尖圓角半徑1.5，下切步距3，槽長無需設置，行距0.6，主軸轉速15000，進給率70，下切速率30。
這里解釋兩個名詞：1下切步距：分層雕刻時，每層的雕刻深度；行距：刀具雕刻時相鄰兩條刀具路徑之間的距離，決定了雕刻的精細程度，一般設置在0.2—1.0之間，越大越粗，越小越細。粗細要求不高時0.6—0.8。
如要修改刀具參數，選中刀具，點擊「編輯」，修改完，點「接受」。
（5）多Z軸層切削：如果不選，無論刀具的下切步距是多少，加工時均不分層，一次下刀。
選了此項，即分層雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，則第一條路徑的Z軸高度為-2.5，最後一條路徑的Z軸高度;-10.
（6）材料：點擊設置，彈出材料設置框，材料厚度大於浮雕深度即可，材料Z軸零點，選上面;選頂部設置，中間滾動條拉到最上面。點「接受」。
（7）頁面上點到3D顯示，然後點擊「現在」。此時開始計算刀具路徑（紅色線條）
（8）計算完成之後，左下角點擊刀具路徑，選擇模擬刀具路徑欄里第二個圖標：「快速模擬刀具路徑」，彈出對話框，選擇「快速」，點擊「動態模擬刀具路徑」，開始模擬，模擬後，查看效果，如果滿意，保存刀具路徑
（9）保存刀具路徑：菜單欄「刀具路徑」，選擇「保存刀具路徑」，彈出「保存刀具路徑對話框」，1點擊向右的箭頭，將左邊「已計算的刀具路徑」拉到右邊，右下角格式選擇Model master (mmg*),然後點「保存」，起個名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕編程序的方法，限於篇幅，有不足之處，請多多諒解。
⑻ 數控雕刻機用什麼軟體編程最實用
很多
看你主要應用於哪個方面
藝術類的
用
artcam
機械的可以用pro-e，powermill等
⑼ 數控機床，數控雕刻機有哪幾種編程方式
可以通過以下方法解決問題：
1、主要分為：手工編程和自動編程。