雕刻一般加工精度設多少

㈠ 雕銑機和雕刻機三者有哪些區別

雕銑機和雕刻機雖然結構類似加工原理也完全相同，但是他們之間卻有很多的區別，具體來講有以下9個方面的區別

一、概念的區別

雕銑機：很顯然，由名字就可以知道這是一種既可以雕刻又能銑削的機床。實際上它是在雕刻機的基礎上裝配了更大功率的主軸以及性能更好的伺服電機，同時加強了床身負載力，提升了加工時的精密度。目前雕銑機還在向高速機發展，這種機型的切削能力更強，加工精度非常高，能夠直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

雕刻機：它是一種用於雕刻的小型數控機床，一般是使用小功率的高速電主軸。它適合小刀具的加工，扭矩一般比較小，傾向於「雕刻」功能，如木材(專門加工木板的稱為木雕機)、PVC、亞克力板等硬度較低的材料，不適合重切削。現在市場上的很多打著雕刻機旗號的產品一般都是用來加工工藝品為主。這類機床成本低，精度也不高，不適合用於模具加工。

二、外觀的區別

雕銑機：一般採用全封閉的鈑金結構，這種設計方式是為了更好的保護機床，延長精密部件的使用壽命。例如鑫騰輝品牌的M650系列數控雕銑機，就採用了領先業界的全封閉設計，將機床的加工區和非加工區完全隔離，有效的防止了加工切削液以及碎屑對機床運動部件和電氣元件的損傷。

雕刻機：一般採用半封閉式鈑金，這種設計便於工件的拿取，但是加工過程中碎屑和切削液會飛濺出機床外部，不利於清掃。

三、機床重量的區別

雕銑機:一般重量在1.8噸以上，這種設計是為了更強的切削能力。如「鑫騰輝」牌的M650雕銑機總重量達到3.5噸。

雕刻機：因其加工精度要求不高，一般重量較輕，目前市場上主流的幾款雕刻機重量一般都是在300kg左右。

四、機床配置的區別

雕銑機一般為了達到高精度、高穩定性通常都採用進口的核心配件。例如台灣上銀的絲杠及導軌、日本安川的伺服電機、日本NSK軸承等等。

雕刻機為了節約成本，普遍採用國產配件，採用步進電機。絲杠也都是以國產的雜質絲杠為主。

五、主軸功率的區別

雕銑機因其要具備銑削的功能，都會配備較大功率的主軸，主軸功率根據機型的不同一般在3.0KW到7.5KW不等，轉速在15000-24000之間。

雕刻機裝配的主軸一般是3.0KW以下的小功率主軸。這種主軸吃刀量小轉速高。

六、切削量的區別

雕銑機具有較大的切削能力，而雕刻機的切削量就很小了。

七、加工精度的區別

雕銑機的加工精度一般在0.01mm左右。鑫騰輝模具雕銑機的重復定位精度能達到0.003mm。

雕刻機的加工精度只能達到0.04mm。

八、加工對象的區別

雕銑機則更適用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工。

雕刻機則偏向於木材、PVC、雙色板、亞克力板等硬度不高的非金屬材料。

九、價格的區別

雕銑機的價格一般都在10萬元以上，根據機型尺寸和配置的不同價格會更高。

雕刻機相對來說都比較便宜，一般都在4萬元以內。

㈡ 如何對木工雕刻機進行精度校準

電腦雕刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率回之分。因為雕刻答機的應用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的最合適的應用范圍： 1、胸牌：小功率激光雕刻機（刻章機）、大功率或小功率電腦雕刻機； 2、建築模型：大、小功率電腦雕刻機； 3、金屬（模具、章等）加工：大、小功率電腦雕刻機（大功率因每次切削量較多而省時）； 4、水晶字製作：大功率激光雕刻機（50W以上），大功率機械雕刻機； 5、木材、有機玻璃、人造石等標牌製作：大功率機械雕刻機； 6、展示、展覽模型製作：大功率、大幅面機械雕刻機。這里我提供一個電話給您，就是我的網路帳號，你打電話過去詳細地了解下吧

㈢ 哪些因素會影響數控雕刻機的加工精度

影響精度的主要因素：
1、雕刻機的裝配技術：雕刻機的整體精度主要還是與回技術人員的裝配技術有關答。裝配的機器越專一越熟練，掌控的精度也就越高。
2、 雕刻機的主軸功率：同樣型號同樣配置的雕刻機，主軸的功率越大，雕刻的精度也就越高。
3、雕刻機的傳動方式：傳動方式分為絲杠傳動和齒條傳動，一般來說絲杠傳動精度稍高一些，但是速度慢。齒條傳動精度稍差一點但是速度卻要快的多，近兩年來高精度斜齒的出現彌補了齒條傳動的這一不足。實現了精度高速度快的要求。
4、雕刻機的軌道：方軌的精度比圓軌要高的多，同時也更穩定。

㈣ 雕刻機加工速度一般設置多少，快了會影響精度嗎

要看配置了。太快抄了會影響精度，但是設置的還是慢了一點。
步進電機的推薦速度是這個速度，伺服電機推薦速度是一倍。
如果設置快點的，加工6000，空程8000（步進） 加工9000，空程3000-10000（伺服）
另外，如果太快的話，會傷害電機，減少電機壽命。也會影響精度。

齒條機的就是XY是齒條，Z軸都是絲桿、空程速度可以設置到8000-12000都沒問題的。只要是加工的時候不要有材料卡到一般是不會出那麼容易丟步的。Z軸設置1500。如果那麼容易丟步的話，那麼多雕刻機廠家還都用步進電機，私服電機就是有一個反饋的信號，不會因為機器被卡到的時候而丟步。而步進電機就是沒有反饋信號。

㈤ 做浮雕一般加工精度和路徑間距設置多少合適

做細浮雕一般設置在0.2左右，刀尖的3/1。
浮雕，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一種雕塑，是一種介於圓雕和繪畫之間的藝術表現形式。
浮雕的空間構造可以是三維的立體形態，也可以兼備某種平面形態；既可以依附於某種載體，又可相對獨立地存在。一般地說來，為適合特定視點的觀賞需要或裝飾需要，浮雕相對圓雕的突出特徵是經形體壓縮處理後的二維或平面特性。浮雕與圓雕的不同之處，在於它相對的平面性與立體性。它的空間形態是介於繪畫所具有的二維虛擬空間與圓雕所具有的三維實體空間之間的所謂壓縮空間。壓縮空間限定了浮雕空間的自由發展，在平面背景的依託下，圓雕的實體感減弱了，而更多地採納和利用繪畫及透視學中的虛擬與錯覺來達到表現目的。與圓雕相比，浮雕多按照繪畫原則來處理空間和形體關系。但是，在反映審美意象這一中心追求上，浮雕和圓雕是完全一致，不同的手法形式所顯示的只是某種外表特徵。作為雕塑藝術的種類之一，浮雕首先表現出雕塑藝術的一般特徵，即它的審美效果不但訴諸視覺而且涉及觸覺。與此同時，它又能很好地發揮繪畫藝術在構圖、題材和空間處理等方面的優勢，表現圓雕所不能表現的內容和對象，譬如事件和人物的背景與環境、敘事情節的連續與轉折、不同時空視角的自由切換、復雜多樣事物的穿插和重疊等。平面上的雕鑿與塑造，使浮雕可以綜合雕塑與繪畫的技術優勢，保持手法上的多樣性和多樣化。二維空間中的透視縮減，陪襯主體形象的背景刻畫或虛擬，使浮雕的塑造語言比之其它雕塑尤其是圓雕，具有更強的敘事性同時也不失一般雕塑的表現性。

㈥ 雕刻機的機械性能主要包括那些,它們如何影響雕刻加工

雕刻機的機械性能包括平面度、軸間垂直度、定位精度、重復定位精度等。
平面回度主要影響板材、答工件的找平的難度。
軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，XY軸垂直度較大時的典型表現是長方形的對角線不相等，Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現是用平底刀大間距銑平面時，表面不平。
定位精度影響工件的尺寸誤差，主要決定於絲杠的精度、控制系統的補償能力、環境溫度的變化。當加工范圍超過300毫米時，必須考慮定位精度對工件尺寸的影響。
重復定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。雕刻機採用滾軸絲杠驅動，沒有爬行現象，可以實現微進給。
重復定位精度主要決定於控制精度，一般為2個控制解析度。

㈦ 數控雕刻機零件尺寸精度的獲取方法有哪些

尺寸精度是對零件加工精度的基本要求，設計人員根據零件在機器中的作用與要求對零件的尺寸精度制定了一些幾何參數，它包括直徑公差、長度公差和角度公差等。為了使零件達到規定的尺寸精度，工藝人員必須採取各種工藝手段予以實現。
1.試切法
試切法是將刀具與工件的相對位置作初步調整並試切一次，測量試切所得尺寸，然後根據測得的試切尺寸與所規定要求尺寸之間的差值調整刀具與工件的相對位置，然後再試切，直到試切尺寸符合要求。
試切法確定刀具與工件的相對位置需經多次調整、試切、測量和計算，因此生產效率低，只適用單件小批生產類型。試切法可以達到的精度很高，但與操作工人的技術水平有關。
2.定尺寸刀具法
這種方法即以相應尺寸的刀具或組合刀具來保證加工表面的尺寸。
用定尺寸刀具法加工，生產率高，加工尺寸的精度也較穩，幾乎與操作者技術水平無關，適用於成批生產。
3.調整法
調整法是按零件規定的尺寸預先調整好刀具與工件的相對機床的位置，然後進行加工。
並在一批零件加工過程中保持這個位置不變，工件尺寸山機床加工時自動獲得，工件的加工精度取決干機床的調整精度。這種加工方法廣泛使用於成批生產和大量生產。
4.自動控製法
是用尺寸測量裝置、進給裝置和控制系統組成一個自動加工控制系統，使加工過程中的測量、補償調整和切削加工自動完成以保證加工尺寸精度的方法。例如具有主動測量的自動機床、數控機床和加工中心等。究其實質，自動控製法是自動化了的試切方法。

㈧ 檢驗石材雕刻機加工精度的方法有哪些

石材雕刻機的高精度最終是要靠機床本身的精度來保證，數控機床精度包括幾專何精度和切削精度。另屬一方面，數控機床各項性能的好壞及數控功能能否正常發揮將直接影響到機床的正常使用。
因此，石材雕刻機精度和性能檢驗對初始使用的數控機床及維修調整後機床的技術指標恢復是很重要的。
1、定位精度的檢驗
石材雕刻機的定位精度是測量機床各坐標軸在數控系統拎制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值，可判斷零件加工後能達到的精度。
2、幾何精度檢驗
幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，是綜合反映機床頭鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
石材雕刻機的檢測要求要比普通雕刻機更高。
常用的檢測工具有精密水平儀、精密方箱直角尺、平尺、平行光管、干分表、測微儀及高精度主軸心捧等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級。

㈨ 多工序木工雕刻機和加工中心有什麼區別

無錫酬信多工序木工雕刻機和木工加工中心既有共同點又有不同點。
1、面向對象不同
多工序木工雕刻機面向中端客戶群體，適合實木門、櫥櫃門、移門、免漆門、烤漆門、軟包門等花色簡單，2-3把刀就可以完成的雕刻。木工加工中心面向高端客戶全體，它可以製作花色復雜、造型多異、精確度高，需要很多把刀才可以完成的作品。
2、換刀原理不同
多工序木工雕刻機擁有多個機頭，如：三工序木工雕刻機就有三個機頭，三個機頭上安裝不同類型的刀具，當需要換刀時，當前的機頭上去，需要的機頭下來繼續雕刻。木工加工中心是僅有一個機頭，但是他擁有一個刀庫，不同機型有不同的刀庫容量，有8把、12把等，根據刀庫的形狀和換刀方式有盤式換刀、斗笠式換刀、排式換刀等，換刀時，機頭移動至刀庫，選擇好需要的刀具，回來繼續雕刻。
3、雕刻速度和精度不同
木工加工中心因為價格高，配置高，所以在加工速度和雕刻精度上比多工序木工雕刻機要好。
4、控制系統不同
多工序木工雕刻機一般是用上海維宏控制系統，木工加工中心一般是新代數控系統。
5、功能不同
多工序木工雕刻機可以進雕刻、鑽孔等簡單步驟操作，而木工加工中心除了雕刻功能外還具有切割、鏤銑、側銑、倒邊等功能。
6、除了上述不同點，他們還具有一些共同點，如：都可以自動換刀，雕刻速度和精度都比普通木工雕刻機要高。

㈩ 關於數控雕刻機的常識，你知道多少

驅動動系統介紹
目前雕刻機驅動系統主要分步進系統和私服系統兩大類，步進系統占著主導地位這要原因經濟實惠能滿足一般客戶的使用要求，步進系統屬於半閉環系統精度以步距角計算，私服系統完全屬於封閉環模式內有測量反饋系統所以精度比較高，動力大、運行平穩、要求較高的客戶可選擇私服驅動系統的機器（價格稍貴）。目前市場上也出現了半私服系統，是改進版的步進系統，請客戶選機器時注意。(分國產和進口)
控制系統：
目前以維宏、DSP操作系統、mach3為主導少部分，進口台灣寶元和新代控制系統。
作圖軟體：
一般使用、文泰、精雕、TYPE3、artcam。
雕刻機傳動方式：
目前雕刻機分三種傳動方式，絲杠傳動、齒條傳動和同步帶傳動。
絲杠機優缺點：
絲杠傳動是雕刻機起源時的傳動方式，特點精度高，運行速度慢，環境要求較高，使用壽命相對較短，Y軸單絲杠不易太長（機型不能太大），高速運行時容易抖動，如果安裝精度不高Y軸絲杠長時間運行將有被甩斷的可能。如果要求精度過高的可以Ｙ軸雙絲杠結構來滿足要求，一般加工速度７米左右。（主要適用廣告、木製品、小工藝品、較輕石材根據刀具不同可加工任意雕刻材料）
齒條機優缺點：
齒條機是既絲杠機的升級版，介於絲杠機無法滿足高速度加工的要求而新開發的機型，速度快、環境要求不苛刻相對使用壽命長、精度相對絲杠機低一些，齒條機Ｙ軸Ｘ軸為齒輪齒條傳動、Ｚ軸一般為絲杠傳動，精度要求主要根據導軌和齒輪齒條的嚙合精度來決定。機器尺寸長度可以夠大，維護方便一般配備手動注油系統，建議加工速度可達15米左右。（主要適用於木工製品的加工、免漆門、櫥櫃門、實木門、屏風等板材切割、鏤空浮雕也可加工廣告也石材、大理石等材料具體根據刀具選擇）。
同步帶傳動：
同步帶傳動主要用於激光雕刻機及等離子切割，質量輕、精度高、好維護、時間久容易鬆弛影響加工精度等特點。（激光機主要使用於廣告業、工藝品雕刻、布匹，皮革、玻璃、石材、水晶等一些非金屬材料的影雕線雕等也可在少數金屬材料上加工、價格區間和激光管的功率有關）。