雕刻的字有波浪邊為什麼

㈠ 雕刻機雕刻出現波浪紋怎麼處理

我的機器也有這種情況，跑慢—點，波浪紋又短—點，但還是有，感覺要平點，師傅說調—下驅動器增益，我不會調，還將就在用

㈡ 雕刻機刻字刻出來的字都有毛邊怎麼回事啊

首先，檢查下，雕刻機參數裡面的主軸轉速正常主軸轉速應該在2000-24000轉之間，檢查下是不是主軸轉速過低了。如果主軸轉速設置過低，會出現雕刻有毛邊的情況。
第二，雕刻過程中應該根據雕刻材料的不同，選擇最適合的刀具。雕刻密度板材料應該選用 單刃螺旋銑刀。雕刻亞克力的時候，應該順著亞克力的紋路雕刻，這樣能夠避免亞克力毛邊現象。
第三，設置路徑參數的時候，應該設置的精細一些。避免路徑設置過大，雕刻粗糙引起雕刻毛邊現象。
第四，檢查下雕刻刀具是不是使用時間過長，刀鋒磨損後，引起雕刻毛邊現象產生。這時候可以更換下新的雕刻刀具。

㈢ 為什麼我的雕刻機刻出來的字這樣的橫向挺好，縱向卻有毛邊怎麼處理

導致這種情況的原因有很多，可以檢查現Y軸兩側電機和軌道還有橫梁電機和軌道

㈣ 雕刻機在雕刻時彎處有波浪是怎麼回事

【中雕數控】數控機床9大精度故障原因及解決方案
1、工件尺寸准確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸准確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否准確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
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㈤ 精雕軟體做圓圖，區域雕刻 後圓有波浪，怎麼回事，怎麼解決

如果是面不平 要調一下主軸的垂直度 或者 換下刀具
如果是邊有波浪 可能是沒有修邊

㈥ 雕刻機刻出來的字為什麼會有那樣多的毛邊那位高手說說

刀不好。。 Z軸手搖會動

滿意請採納

㈦ 雕刻圖案有波浪刀痕是怎麼回事

這個材料我以前接觸過，容易粘刀，很不好做或許有可能你的刀痕不是刀搞的而是碎屑碰的，所以在吹氣上一定要保證好，再有轉速一定不要低，我們以前都在8-9千，進給放到2千到三千

㈧ 木工加工中心雕刻有波浪著是怎麼回事

木工加工中心雕刻有波浪，這叫製作藝術品，俗稱：飾品。主要是起裝飾作用的。

㈨ 文泰雕刻，設置的表格 切割時候 橫向是直線 為什麼縱向就變波浪線了還有那字也有點歪曲

可能是文泰裡面的某些參數不對，在做表格的時候應該有某些參數 吧，字扭曲的話是不是出現錯位了？

㈩ 造成雕刻機雕刻出的產品Y軸方向的邊是波浪形的是為什麼啊

這個現象是來因為雕刻機Y軸龍門晃動，自絲桿一運動產生和絲桿間距相同的Y軸波浪形螺紋。我猜一定是龍門動圓軌雕刻機，如果是檯面動雕刻機就不會出現此問題。還有可以多增加Y軸的幾個導軌（原來的導軌不在一個平面上的）可以減輕這個問題，但是要是徹底解決只能是檯面動的機器或者剛性好的龍門動的機器（還有方軌的間隙小一點）。