雕刻機過切是什麼原因
切割的實際尺寸和程序里的尺寸不一致原因有
你的電機的脈沖當量的參數沒有內設置對
你的雕刻機程序的內容置速度參數設置的問題
如果參數沒有問題檢查一些你的機械的對角線是不是就有偏差
---大概這幾點，希望濟南槐勃我一個採納
2. 雕刻機加工過程中頻繁斷刀是什麼原因
出現斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那麼相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。
刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有塗層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨製的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和後角的度數。材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。
機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。
工藝的問題，加工餘量是不是留的不合理，是否有階梯狀的餘量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。
周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。
控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。
輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。
其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。
3. 雕刻機跑刀是什麼原因
怎麼跑 亂跑嗎？？
有靜電的問題 接地線！
或者是雕刻機用的年頭多了精準度不行了！！！
4. 雕刻機雕刻的總是掉刀是什麼原因，而且在固定的距離
1.刀本身的質量問題
2.螺母內部的斷刀沒有拿出
3.卡刀的那個卡子壞了
4.板材硬度密度過高
5.刀上的太緊
5. 雕刻機切割的時候越切越深是什麼原因
在使抄用數控雕刻機時，可能會襲遇到很多問題，因此必須要掌握一些處理數控雕刻機故障的方法，以便能快速有效的解決出現的各種問題，把對企業的影響降到最低。下面我們便來簡單介紹下數控雕刻機越刻越深故障的原因及解決辦法。
1、控制軟體，控制軟體統領全局，控制機器所有部件的運作，當然也控制著z軸的運動，如果電腦中了病毒導致控制軟體運行錯亂，那麼很可能會導致機器亂刻、亂跑，嚴重者甚至會導致機器電器部件的損壞。對於用電腦控制的數控雕刻機來說，我們必須要注意，不管是聯網還是沒聯網，電腦必須要定期更新殺毒軟體，並且使用之前一定要殺毒，特別是從其他地方弄來的U盤之類的移動存儲裝置，插到電腦上的時候一定要記住掃描殺毒；
2、z軸的驅動器，一個軸對應有一個驅動器，如果控制z軸的驅動器出現問題，那麼z軸的運轉自然也不正常了。檢查的辦法很簡單，就是把z軸和x軸的驅動器更換一下，看x軸運行是不是正常，如果不正常，那一定是驅動器壞了；
3、z軸的聯軸器，聯軸器如果松動的話在雕刻過程中z軸的主軸會慢慢的下滑，自然就產生了越刻越深的情況。
6. 雕刻機加工中斷刀頻繁是什麼原因呢
CNC雕刻加工的本質是一種小刀具的銑削加工，由於使用刀具直徑小，最常用的刀具直徑為0.1-6mm，刀具強度弱，斷刀的現象也就時常發生，只有弄清斷刀的原因，找到減少斷刀的方法，才能保證加工中的連續性和加工的生產效率。斷刀原因分析如下：
加工中出現斷刀的原因是多種多樣的，但其本質是由於刀具不足以承受當前的切削力，從這個角度出發，尋找開始加工時刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態發生突變的原因，也就找到了斷刀的原因，從下面7個方面進行簡要分析：
（1）加工程序.加工程序是雕刻機加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工程序本身就是一個斷刀程序，那後續加工就無法進行。加工程序裝影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會折斷，同理，加工參數設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。
（2）機床。機床是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中機床是否選用正確、機床當前的狀態是否正確都會成為斷刀的影響因素。
（3）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否會折斷與其自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關系，另外，刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不正，徑向跳動大，或者刀具伸出長度太長，都可能引起斷刀。
（4）材料。雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。
（5）工件裝夾。工件裝夾狀態也會影響加工中刀具的受力狀態，比如工件裝夾不實或者裝夾不牢都會引起斷刀。
（6）切削液。CNC雕刻加工中，是否選擇使用正確的切削液類型、是否正確澆築切削液，也是斷刀的一個間接影響因素，因為如果加工中的切削熱不能被切削液及時帶走，引起刀具過熱，會加速刀具磨損甚至導致斷刀，這在加工硬金屬材料時表現更為明顯。
（7）周邊環境。周邊環境也會間接導致斷刀現象發生，比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀（如沖床），電壓不穩定（如電脈沖等電加工設備導致電網波動）或超出機床的工作范圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀。
7. 雕刻機老是過切是什麼原因
把齒輪清理干凈。
8. 雕刻機老扎刀怎麼回事
雕刻機扎刀，是指刀抄具在運動過程中突然扎入工件，導致刀損、工件報廢甚至使機床精度受損。在加工中要避免出現扎刀。
發生雕刻機運行扎刀時要立即按下機床上的急停開關按鈕，終止當前的加工。檢查工件是否報廢，然後按照主軸磨合程序對主軸進行2小時左右的磨合。如果是較大刀具發生比較嚴重的扎刀，要檢查機床精度是否受損，如果精度受損，要讓雕刻機廠家專業人員來處理。
發生扎刀的原因一般為誤操作、加工程序問題和機床故障，所以在操作中要對各個環節進行檢查的一是，避免誤操作，並且在路徑變種中要進行路徑過切分析，避免扎刀路徑出現。同時，要保證CNC雕刻機的電源環境和控制計算機的穩定，這兩項是引起機床故障的重要原因。
9. 雕刻機在雕刻到一半的時候突然下刀深了5mm是什麼原因
一下面夾子松動，二刀具沒夾緊下來了三電腦故障，
10. 雕刻機如何使用「自動調整過切路徑」
當比較模型復A是路徑生成制模型，比較模型B是最終模型時，在「誤差分析」對話框的底部會出現「自動調整過切路徑」按鈕。
如果紅色（預設情況下，即過切量在下偏差值之外的部分）區域的點成片存在，單擊「自動調整過切路徑」按鈕，系統會自動計算這些過切的路徑，並將它們自動調整到一個不過切的位置。
當用戶確認無嚴重過切路徑，或者系統提示不存在過切路徑時，便不再查找過切路徑。
注意：自動調整過切路徑功能特別適用於平行截線精加工掉刀的情況。如果路徑存在大量過切，多次調用自動調整過切路徑功能，路徑能夠有所改善。但此時路徑可能存在欠切的現象，加工效果可能不理想。