維宏雕刻機怎麼定位
Ⅰ 維宏NcStudio 5.4.57雕刻機控制系統怎樣操作。哪位高手能不指點一下，
1.脈沖當量【電機參數】設置
2.機器行程設置
3.主軸轉速
4.Z軸限制速度
5.加速度
6.退檔距離
7.手動速度，自動速度等一些根據實際情況調整的參數.
設置好參數後，建議備份一下當前系統，以防不備。
Ⅱ 維宏雕刻機怎麼操作
首先驅動器要接到x軸上，因為是假四軸，通電後x軸已經沒有驅動器，電機無法自鎖，為防回止x軸加工過程中答跑偏，需要固定一下；
然後是根據材料的直徑計算旋轉軸的脈沖當量，也就是電機參數，需要知道旋轉軸的減速比，你需要致電廠家索取，通常的計算方式是直徑x3.14除以1600除以減速比，直徑按最寬的地方計算；
友情提醒：這種假四軸的設備，最好用來加工規則的木料，毛坯件起伏太大，無法作圖，四軸加工方式較多，而三軸只能旋轉，起伏大很容易把刀別斷！希望回答對你有所幫助
Ⅲ 維宏雕刻機怎麼找到以前用過的坐標
我以前也有過類似的問題，是很頭疼的問題，我是這樣處理的，先把機器回到原來定的原點，把刀落下來做個記號，然後回機械原點，再把刀移到剛才做的記號那裡設為原點，有時會有點誤差
Ⅳ Type3(4200)在維宏控制系統雕刻機上怎麼設置的
系統參數：加工參數：
⑴手動速度：手動低速1500毫米/分鍾；手動高速：2000毫米/分鍾。
⑵自動版參數：空程速權度：2000毫米/分鍾；加工速度：1500毫米/分鍾。
勾選：①使用預設速度：放棄加工文件中指定的速度，使用上面設置的系統預設速度。
②使用Z向下刀速度：下刀速度為500毫米/分鍾。
⒉廠商參數：⑴終點（機械）坐標：①X方向：1200毫米；②Y方向：1500毫米。
⑵電機參數：①X軸：0.00625毫米/脈沖；②Y軸：0.00625毫米/脈沖；③Z軸：0.003125毫米/脈沖。⑶Z軸最大速度為：500毫米/分鍾。(4)彎道加速度：300毫米/分鍾。
Ⅳ 維宏雕刻機是怎樣點工作原點的，還有工作件的原點又怎麼定
你設計圖的抄工件原點與機器上襲的工件原點重合，這樣才能雕刻出完美作品。
一般選擇設置左下角或中心的為工件原點
例如：設計圖是設計左下角為工件原點
你手動對刀時，把刀尖對准工件的左下角的點上。
然後選擇維宏軟體--設置工件原點。
然後然後開始刻
Ⅵ 力刻-1212雕刻機用維宏系統刻出來形狀比文泰雕刻里的定位尺寸大是機器的原因嗎求雕刻機各項參數
你最好問一下工廠的參數，因為這個和使用什麼樣子的電機和驅動器有密切關系，所以說廠家給的絕對是合適的！
Ⅶ 三工序雕刻機維宏系統手動怎麼對刀
數控復雕刻機坐標系是雕刻機出制廠後已經確定不變的，但工件在機床加工尺寸范圍內的安裝位置卻是任意的，若需確定工件在數控雕刻機坐標系中的位置，就要靠對刀。
簡單的說，對刀就是告訴數控雕刻機機床工件裝夾在工作台的什麼地方，這要通過確定對刀點在機床坐標系中的位置來實現。對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。為保證加工的正確，在編製程序時，應合理設置對到點。
一般來說，數控雕刻機的對刀點應選在工件坐標系原點上這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準點設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確性。
對刀的准確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求高時，可採用千分表找正對刀。用這種方法對刀，每次需要的時間較長，效率較低。目前很多數控加工中心採用了光學或電子裝置等新方法來減少公式和提高精度。
Ⅷ 維宏雕刻機控制系統如何設置
在系統參數/廠商參數里輸入密碼ncstudio電機參數輸入進去最好把加速度也設置小一些
Ⅸ 維宏雕刻機如何對刀
數控雕刻機坐標系是雕刻機出廠後已經確定不變的，但工件在機床加工尺寸范圍內的安裝位置回卻是答任意的，若需確定工件在數控雕刻機坐標系中的位置，就要靠對刀。
簡單的說，對刀就是告訴數控雕刻機機床工件裝夾在工作台的什麼地方，這要通過確定對刀點在機床坐標系中的位置來實現。對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。
為保證加工的正確，在編製程序時，應合理設置對到點。一般來說，數控雕刻機的對刀點應選在工件坐標系原點上這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準點設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確性。
對刀的准確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求高時，可採用千分表找正對刀。
用這種方法對刀，每次需要的時間較長，效率較低。目前很多數控加工中心採用了光學或電子裝置等新方法來減少公式和提高精度。