宏維雕刻如何加工曲面

① 精雕中怎樣在一個弧面上雕刻

投影雕刻是按照抄加工襲面的垂直方向將路徑投影到曲面上，主要用於在曲面上刻字或者劃線，或者雕刻一些圖案。

保留原有深度
選擇該項，投影路徑將保留原有的深度變化。該選項可以將平面雕刻路徑投影到曲面上，實現曲面加工。

② 如何實現曲面加工的高精度

高速銑削的有效性 使用球頭型立銑刀進行曲面形狀切削時，為了獲得良好的加工表面版粗糙度，必權須減少每刃進給量與步距。但是，在那樣的切削條件下，實際進給速度降低，刀具行程變慢，加工時間延長。因此，既要抑制加工時間的延長，也要提高加工表面粗糙度，必須提高轉速。增加轉速既可提高刀刃的切削特性，還能抑制毛刺的發生，從而獲得優質加工表面。這樣，以微量切深與高速回轉為條件的高速銑削，可實現小切削阻力下的穩定加工，因此，減少刀具磨損也是其特徵之一。在刀具行程較長的精加工中，也能長時間保持高精度加工。 高速銑削的刀具選擇①立銑刀的選型要點 用於高速銑削的立銑刀刀刃形狀，要點是實施「負前角」或「負刃帶處理」等加強剛性的刃口處理。然而，負角的刃口形狀雖然剛性提高了，但與正前角刃口相比，鋒利性卻變差。因此，鋁合金、銅電極或石墨等硬度小的工件材料，請選擇前角大，鋒利性好的刀具。②刀柄的選型要點夾持立銑刀時，刀具的伸出長度及夾持精度也極為重要。熱膨脹刀柄與工件的接近性好，並能最大限度地縮短立銑刀的伸出長度。而且兼具很高的夾持精度和夾持剛性，可以說是一種最適合高速銑削的刀柄。

③ 模具的曲面是怎麼加工的

精加工的對象是半成品，其加工特點是：
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大，而且餘量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中，刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有：
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高，則生成的軌跡對模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定，對殘差約束嚴格，則表面質量較好，同時刀軌較長，將增加銑削時間，反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量，實際上，由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制，這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於參數空間的刀位軌跡規劃方法，刀軌是沿著等參數線生成的，沿著等參數線分布，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法，刀位點的位置取決干導動點和投影方向，由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的，因此導動點分布的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來說，我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面（平面或二次曲面）作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時，這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。另外，走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質量。所以，選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點，同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削，同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於參數空間的刀軌規劃，參數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何信息，實際上很難滿足，特別是對於已經編輯過的組合曲面，若想通過參數線法獲得刀位軌跡，首先必須進行曲面重構，然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。對於復雜的幾何形狀，這一步通常是很難達到的，因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃，優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論：
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點，必須保證：一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的；二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行，但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求，一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀，這樣對曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長度。走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對於落差較大的曲面，刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌，甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差，要達到相同的表面質量需要加密刀位點，但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為：
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分區。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片，由於在加工范圍內曲面片的高度差不大，可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求，可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則採用單向上行走刀方式，走刀方向應沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是，剄目前為止模具設計製造過程cax智能化集成技術還沒有達到可商品化的程度，許多技術和提法尚處於研究階段。

④ 數控雕刻機在加工曲面不光滑的原因是什麼,如何解決

主要原因引起的因素為刀具震動和刀具不鋒利。
那麼在來分析一下刀具震動的原因：它版的原權因和斷刀中刀具震動的原因是一樣的。這里我們說最主要的因素。
1）刀具伸出長度大：這樣加工時刀具變形大，加工時處在不斷的變化中，導致加工表面不光滑。
2）有階梯狀殘料：當有階梯狀殘料時，切削時是變化的，刀具的變形就不相同，這樣加工出的表面就不光滑。
3）吃刀量過小：出現加工打滑的現象，導致加工出的面不光滑。
4）刀具徑向跳動大：這時刀具的加工狀態是非常不穩定的，影響加工效果。
5）吃刀量過大：切削力過大，刀具變形大，導致加工出的面不光滑。

⑤ 雕刻機曲面精雕刻走刀方式的使用背景

平行截線精加工在曲面精加工中使用最為廣泛，特別適用於曲面較復專雜但陡峭面不太多的場合屬。
等高外形走刀主要用於加工曲面較復雜、側壁較陡峭的場合。由於等高加工在加工過程中高度保持不變，不會出現扎刀的現象，而且可以大大地提高機床的穩定性，從而提高加工工件的質量。
徑向放射精加工主要適用於頂視圖類似於圓形、圓環狀模型的加工，路徑呈扇形分布。
曲面流線精加工主要用於曲面數量較少、曲面相對較簡單的場合。加工過程中刀具沿著曲面的流線運動，運動較平穩，路徑間距疏密適度，加工零件表面的質量較高。當多張曲面邊界相連時，可以聯合在一起沿著曲面的流線加工。當曲面較小、較多時，不適宜用曲面流線加工。因為此時各面很可能會分別加工，路徑的走向較混亂。
環繞等距走刀方式可以生成環繞狀的刀具路徑。根據路徑環繞的特點，環繞等距還可以再細分為Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三種不同的等距效果。
這些方法用在不同的場合，系統主要採用Z向投影等距的方法。環繞等距走刀方法生成的路徑的空間距離基本相同，適合雕刻既有陡峭位置又有平緩位置的表面形狀。

⑥ 雕刻機曲面精雕刻走刀方式在什麼情況下使用

平行截線精加工在曲面精加工中使用最為廣泛，特別適用於曲面較復雜但版陡峭面不太多的場合。權
等高外形走刀主要用於加工曲面較復雜、側壁較陡峭的場合。由於等高加工在加工過程中高度保持不變，不會出現扎刀的現象，而且可以大大地提高機床的穩定性，從而提高加工工件的質量。
徑向放射精加工主要適用於頂視圖類似於圓形、圓環狀模型的加工，路徑呈扇形分布。
曲面流線精加工主要用於曲面數量較少、曲面相對較簡單的場合。加工過程中刀具沿著曲面的流線運動，運動較平穩，路徑間距疏密適度，加工零件表面的質量較高。當多張曲面邊界相連時，可以聯合在一起沿著曲面的流線加工。當曲面較小、較多時，不適宜用曲面流線加工。因為此時各面很可能會分別加工，路徑的走向較混亂。
環繞等距走刀方式可以生成環繞狀的刀具路徑。根據路徑環繞的特點，環繞等距還可以再細分為Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三種不同的等距效果。這些方法用在不同的場合，系統主要採用Z向投影等距的方法。環繞等距走刀方法生成的路徑的空間距離基本相同，適合雕刻既有陡峭位置又有平緩位置的表面形狀

⑦ 電腦雕刻機實現弧面雕刻的幾種方法

小編在網上找了關於弧面雕刻的幾種方法，實用性都不錯；由於雕刻機編程軟體比較多，這篇文章盡量做到全面。 強調：弧面雕刻使用普通三軸雕刻機，效果不太好，弧面過大也不建議用三軸雕刻機來做。由於三軸機器Z軸（雕刻頭所在軸）始終垂直於機器檯面運動，雕刻會有斜面差生。方式一：通過機器自身功能來實現弧面加工，目前佩森電腦雕刻機擁有板面校準工具，通過此工具可實現弧面自動校準，適用於單線雕刻，沒有掌握浮雕軟體的客戶。這套工具還可以解決非人為因素導致板材不平，例如石碑雕刻行業、墓碑刻字行業等。方式二：通過精雕軟體/ARTCAM軟體功能實現弧面雕刻加工。適用於浮雕、棺材板雕刻、弧面板雕刻。 方法一：投影雕刻 方法二：包裹雕刻 包裹雕刻可以應對弧面角度相對大一些的加工，投影雕刻在應對弧面角度比較大的時候容易出現錯誤。方式三：通過掃描儀進行掃描，然後進行路徑生成編輯等。（這個有待求證） 目前小編整理的電腦雕刻機弧面雕刻處理方法還不太完善，之後會做更多的雕刻機技巧文章。

⑧ 曲面的加工方法有哪些

平行銑削、放射狀加工、投影式加工、等高外形、曲面流線、殘料清角、插銑、挖槽加工等等

⑨ 數控車床如何加工曲面

1.通過軟體編程產生曲面程序
2.通過建立數學模型編寫宏程序,也可加工曲面
3.通過靠模加工曲面