雕刻機加工鋁件多少轉數
A. 精雕機做鋁件一般多少轉速，進給多少，下刀多少
精雕機做鋁件轉速最好12000，進給速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，進刀0.5。
精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數控機專床的一種。 金屬激光精屬雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、矽片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設備運行穩定可靠、加工質量好、效率高、操作簡單維護方便。
B. 鋁用銑刀一般加工工件轉速給到多少合適
最低6000轉，設備剛性好的話可以達到一萬。
C. 雕銑機做鋁件轉速設多少
看你用多大刀，一般來講開個15000-18000左右。
D. 數控車車削鋁件的轉數、走刀、進給一般為多少
1先用12的鑽頭鑽孔，2用開粗刀G71編程S2500F0.25,3精車鏜孔S3000F0.08。如果內孔沒有粗糙度要求可加快。
E. 求CNC加工鋁料的常用轉速與進給
我猜題主應該剛上手編程工作吧。
因為在CNC這行也做了快十年，而且一直主做鋁件產品，在國內上千台CNC加工中心的幾大廠都做過，小廠也做過幾年，見過的高手也不少，我想應該有資格回答你的問題。
好，回到正題，實際加工參數幾大要素：主軸轉速，刀具直徑，吃刀量（分XY向和Z向），進給速率。
影響加工參數的因素有機床床身結構，主軸大小（BT30、BT40、BT50等），所採用的刀具材料，冷卻液是油冷還是水冷，鋁件的外觀要求等等……
CNC床身分硬軌和線軌，硬軌剛性好，適合做鋼件，線軌專業加工鋁件，只是因為快移速度快，但剛性不如硬軌。故硬軌機床加工鋁件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及進給率會比線軌有優勢。
CNC加工中心按主軸錐孔大小分為BT30，BT40，BT50，BT30最小，BT50最大。此錐孔即決定了主軸的大小和主軸的受力剛性，也決定了裝刀具刀柄的外徑大小，同樣是剛性的問題。這里決定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主軸錐孔越大，刀柄也越大，則剛性越好，可給的參數也越大。
再說冷卻系統，油冷最好，水冷次之，氣冷只在需要的情況用。也對加工參數有影響。
客戶對外觀要求越嚴，則切削量越小，進給會越慢……
比如，硬軌機床BT40水冷系統，打樣或小批量生產，12的波形刀即俗稱的粗皮刀開粗，S3500~5000，可切深12mm，XY可吃刀12mm，F300~600之間都可以。換成線軌機床，則XY不能吃滿刀，最多吃10mm，否則，機床主軸壞的快，各軸精度也下降的快，最關鍵一點是容易斷刀。
我常用BT40線軌機床，開粗參數是輕而快，如外形開粗一般毛坯餘量單邊大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向單次下刀5mm，聲音比較脆爽，效率較好。用BT30則同樣的轉速和進給，則Z向下刀要相應減少1mm左右比較好。BT50沒用過，在此無法給你參考，但應該加工參數可加大一些的。
具體到刀具直徑的大小，我認為直徑越小，轉速要越高，吃刀量要相對減少，進給要相對慢一些。因為刀具吃刀量超過極限，不管轉速多快，進給多慢，真的會斷，有切身體會。
另外，如是白鋼刀，鎢鋼刀，鋁用刀，參數又有一些區別。
F. 加工中心1.5刀，銑鋁件一般轉數多少進給多少，吃多少量，合適啊，求大神指點
背吃刀量（ap）背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm.
外圓柱回表面車削的背吃刀量為答：
ap=（dw-dm)/2(mm)
鑽孔加工的背吃刀量為：
ap=dm/2(mm)
式中dm——已加工表面直徑(mm);
dw——待加工表面直徑(mm)。
G. 數控銑床加工鋁轉速，轉速，下刀量多少適合
原則來是：高轉速、小切源深、快進給。如果是精加工，進給量決定表面粗糙度，所以進給量不能太快，以表面粗糙度合格為准。
轉速除了與工件材質有關，還與刀具材料、刀具直徑有關，不能一概而論。
如果刀具是硬質合金，線速度取200~500米/分鍾，機床振動不明顯就可以。
查《金屬切削手冊》，看刀具廠家推薦的切削參數，這是通常的做法。
H. 加工中心加工鋁件200mm盤刀轉速進給應該是多少
1、進給速度Vf(單位mm/min)::刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度.
計算公版式:Vf=n·fz·z;(n為刀具或工件轉速權.單位為mm/min，fz為每齒進給量,z為刀齒數)，應按照該公式來進行計算（找出各個相關已知數）；
2、該量還跟加工工件和刀具的材料有關；
I. 再次問下雕刻機或銑床加工鋁件的轉速進給量的關系
吃刀在0.4左右就可以了，然後轉速在16000左右就可以，用鎢鋼刀，4MM的鎢鋼刀一般也就回50塊錢以內。而且銑出來的答工件精度高，效果好，外觀漂亮！
J. 再次問下雕刻機或銑床加工鋁件的轉速進給量的關系 我用的是廣雕4040的雕刻機，主軸功率3700w
用鎢鋼刀，4MM的鎢鋼刀一般也就50塊錢以內。而銑出來的工件精度高，效果好，外觀漂亮！
精雕機主軸轉速高，但是切削力不大，用線速度計算出來的感覺不靠譜，還是多試驗幾下。
4MM的刀子每刀下個1MM應該跑的動，多試試！
還有就是4MM的刀子，刀子裝夾長度最好不要超過20MM，如果超過20MM就需要降低進給和下刀量！