雕刻機什麼是對刀塊

⑴ 大神，1325型雕刻機，沒有對刀塊，使用的是維宏NCstudio軟體，如何手動對刀呢

沒對刀器也復可以對刀的。方法一制：用眼睛直接觀察，不過這樣不怎麼准。方法二：在加工過的地方，用一把刀具來測量，剛好能通過就可以了，然後用測量用的刀具直徑減去加工深度得到一個數值，然後Z向下降這個數值，這時的刀尖就和前一把刀的Z向起點是一樣的了

⑵ 雕刻機如何使用對刀塊對刀

不少使用雕刻機加工的客戶跟我們反映，每次裝材料後都要重新對刀比較麻煩，有沒有什麼好的方法解決快速對刀的問題呢？今天酬信雕刻機廠家在這里給大家講解下，一般XY軸的原點如果加工的批量比較大，可以做一個XY的垂直靠山，這樣每次材料的XY原點可以保證不變，不需要每次都重新對刀了。至於Z軸的原點可以用對刀塊今天快速的對刀，雕刻機價格對刀塊雖然不值錢，但它的作用還是蠻大的。尤其是對石材雕刻機來說，當機器在雕刻運行過程中出現斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的重要作用了。如果沒有對刀塊，僅憑我們的眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會銜接不好。
雕刻機可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線。這樣第一步就完成了。接下來是接線部分，在石材雕刻機控制電箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要機器地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！金屬對刀塊的厚度需要到石材雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀，他碰到刀的時候就自動清零！然後上抬一定的距離，直接進行加工開始就可以了。

⑶ 雕刻機上的浮動對刀是什麼意思

浮動對刀是拿一浮動對刀儀放在工件表面上，刀具緩慢下來對刀，因對刀儀好似浮在工件版上，故稱浮動對刀。浮權動對刀用於設定Z軸工作原點。用戶須測得刀尖壓下對刀塊拿到對刀信號時，對刀塊頂面與底面間距離，填入軟體中「浮動對刀儀厚度」項，方能正確執行浮動對刀。 浮動對刀與固定對刀執行次序應是：確定XY軸工作原點後，執行浮動對刀，確定Z軸工作原點，然後執行固定對刀的「第一次對刀」，在中途換刀後執行「換刀後對刀」即可繼續加工；若用戶在換刀後執行浮動對刀，由於浮動對刀已修改工件坐標，重新確定新刀與工件表面接觸處為工件原點，這時就不需要也不能再執行換刀後對刀。 用戶在每次執行浮動對刀後，若後面還想用固定對刀，必須在每次浮動對刀後執行固定對刀的「第一次對刀」，以後才能再用換刀後對刀。

⑷ 四工序雕刻機對刀用對刀儀還是對刀塊

用對刀儀會方便很多
但是要看你機器用的什麼系統，
幾乎所有的系統都支持對刀塊
但不一定支持對刀儀

⑸ 雕刻機沒對刀塊怎麼對刀

雕刻機對刀方法
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。

⑹ 雕刻機對刀塊如何安裝

在雕刻機中對刀塊雖然，但它起的作用很大特別是對做浮雕的來說，當雕刻回機在雕刻過程中出現答斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的作用了。
如果沒有對刀塊，僅憑我們用眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會出現錯位，銜接很困難對石材雕刻機和金屬雕刻機來講，由於雕刻的石頭和金屬的硬度較大，更應該安裝對刀塊在木工雕刻機上面加一個對刀塊雕刻機廠家可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。
金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線這樣第一步就完成了。
接下來是接線部分，在箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。
我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！
金屬對刀塊的厚度需要到雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀。

⑺ 多功能木工雕刻機如何加對刀塊

1、一般對刀
一般對刀是指在數控木工雕刻機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝後，先移動刀具手動雕刻工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出1325木工雕刻機的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
2、機外對刀儀對刀
對刀儀對於浮雕機雕刻的客戶很重要重要。對刀儀極大的方便用戶確定z軸的工作零點位置，在雕刻加工過程中如出現斷刀、粗精加工更換不同型號的刀具等都可以利用對刀儀來完成精確地z軸定位。用戶必需將對刀儀塊的厚度輸入到參數中，執行文件時系統自動將零點位置下移對刀儀塊厚度的深度，這樣才能真正確定了z軸工作零點。機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具台基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好使用對刀儀，節約時間。
3、自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，並自動修正刀具補償值。自動對刀過程。

⑻ 雕刻機是1325型，軟體是維宏，對刀塊高度設置是10mm，但是沒有對刀塊，如何手動精確對刀

難道您這個問題還沒有解決嗎？

⑼ A軸如何使用， 我的雕刻機是用對刀塊 對刀的。 安裝上A軸之後 怎麼對刀啊 還有如何確定原點。

手動對刀。

⑽ 多工序1325雕刻機換刀後對刀怎麼對，用什麼輔助儀器方便

經常會有客戶問到一個問題：我加工的時候每一次都對刀的話，太麻煩了，有沒有辦法呢？如何對對刀塊進行添加：
對刀塊雖然不值錢，但它的作用還是蠻大的。尤其是對木工雕刻機來說，當機器在雕刻過程中出現斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的重要作用了。如果沒有對刀塊，僅憑我們用眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會出現台階，就會銜接不好。其實在機器上面加一個對刀塊很簡單。
我們可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線。這樣第一步就完成了。
接下來是接線部分，在木工雕刻機控制電箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要機器地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。
然後，我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！
金屬對刀塊的厚度需要到雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀，他碰到刀的時候就自動清零！然後上抬一定的距離，直接進行加工開始就可以了。