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雕刻機有波浪紋怎麼解決

發布時間: 2021-02-08 12:06:05

雕刻機雕刻弧度表面上有水波紋是什麼原因

雕刻機表面有波浪紋:
1、伺服電機增益設置不合理,太高或太低都會高頻或低頻版振動導致波權浪紋。
2、雕刻機上位機參數,如:最小參考圓半徑、轉彎加速度、加加速度、加工速度等。
3、機床機械剛性太差,會產生機械振動。

② 雕刻機在雕刻時彎處有波浪是怎麼回事

【中雕數控】數控機床9大精度故障原因及解決方案
1、工件尺寸准確,表面光潔度差
故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

解決方案:刀具磨損或受損後不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之後應清掃鐵絲,並及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能准確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。

解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀後太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修復;刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。

解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編製程序;對於步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損後過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

6、批量生產中,偶爾出現工件超差
故障原因:必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由於裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈沖,傳給驅動致使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象,

解決方案:了解掌握其規律,盡量採用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸准確
故障原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合說明書要求

解決方案:螺紋程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因:程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案:檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置,再重復執行即便觀察其結果,掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求,脈沖當量是否准確;檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規律性故障現象,若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因:系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾,導致系統失步;已加電容,但系統與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。

解決方案:速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
中雕數控整理於網路

③ cnc3040鑄鐵雕刻機雕出來有一道一道的波浪紋一樣的細紋。怎麼處理

機器問題,建議換玉寶SK40或 SK20

④ 雕刻機有波浪紋怎麼修大神們

雕刻機加工有波浪紋正常出現的原因就是雕刻機出現了間隙,間隙通常表版現在齒輪齒條權的減速,減速箱內部同步帶輪間的間隙,還有就是導軌與滑塊間的間隙。
解決方法就是消除XY軸減速部分與齒輪齒條的間隙。這樣基本上就可以解決雕刻機有波浪紋的問題。

⑤ 門板雕刻的波浪紋怎麼控制或解決

雕刻機來加工有波浪紋正常出現自的原因就是雕刻機出現了間隙,間隙通常表現在齒輪齒條的減速,減速箱內部同步帶輪間的間隙,還有就是導軌與滑塊間的間隙。
解決方法就是消除XY軸減速部分與齒輪齒條的間隙。這樣基本上就可以解決雕刻機有波浪紋的問題。

⑥ 激光雕刻機雕曲線出現波浪紋,直線就沒有啊,怎麼調

這個問題我激光切割機也出現過,就是內置系統切割圓的參數出錯,需要從新校正切圓程序。這個需要打電話給廠家指導。

⑦ 雕刻機出現波浪紋怎麼處理

哪個軸? OP軸承的螺絲沒有裝好。 這個屬於裝配問題。

⑧ 數控車床加工端面出面波浪紋,怎麼處理

為了幫助網友解決「數控車床加工端面出面波浪紋,怎麼處理」相關的問題,學網通過互聯網對「數控車床加工端面出面波浪紋,怎麼處理」相關的解決方案進行了整理,用戶詳細問題包括:RT,我想知道:數控車床加工端面出面波浪紋,怎麼處理,具體解決方案如下:
解決方案1:
使用類似於三角螺紋的車刀,縱向放置,假設工件端面為起刀點,Z向設為負值,R為負值,S為負值,由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部(後角)不要碰倒工件數控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時,R的輸入是要加上刀的半徑,車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的,就用其功能,直接輸入圓弧的半徑就行了.
解決方案2:
出現周期性波紋、橫拖板間隙過大:1、4條通過調整維修即可解決、3、車刀及夾持系統剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。第2,刀尖圓弧半徑小一點,第5條調整程序、橫向進給速度太慢,加工時出現振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下,加大進給速度即可解決。2、車床的主軸承磨損,進給絲杠彎曲。3,其頻率與車床主軸系統激振因數(轉速x主軸承彈子數)接近,出現共振
解決方案3:
不見得是走刀速度快的原因!!加工斷面,越往工件中心,工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因!!!你可以選用變速車削,這樣會好一點!!
解決方案4:
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
解決方案5:
第一,把刀裝斜點第二,把刀裝短點第三,切削量放少點

⑨ 雕刻機走斜線不直什麼問題,有波浪紋但不規律

規律性的波紋一般是傳動出了問題。看看你的齒輪是不是有壞齒啊?如果是滑塊損壞的只會在調頭的時候有異常。齒輪盒在馬達上。

⑩ 雕刻機雕刻出現波浪紋怎麼處理

我的機器也有這種情況,跑慢—點,波浪紋又短—點,但還是有,感覺要平點,師傅說調—下驅動器增益,我不會調,還將就在用

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