雕刻石材如何拋光
⑴ 石材拼花怎樣拋光
施工工藝流程：放線→試拼→鋪拼花石材→勾縫、打磨→打蠟拋光→成品保護
1、放線：根據石材的施工圖、派點陣圖和加工圖，我們放好石材的控制線、 水平標高線、石材分格線及石材安裝起始點和安裝方向。
2、 試拼：放線後，將石材按照派點陣圖與石材分格線進行試拼。檢查石材的 尺寸、圖案、顏色和紋理是與圖紙一致。
3、鋪拼花石材：試拼完後，接下來就是鋪拼花石材。首先拉好安裝起始點 的十字控制線，開始安裝石材。 起鋪點確定原則：盡可能的將石材的起鋪點確定在施工區域的中心，以便將 非整塊石材消化在牆腳等隱蔽部位。 根據施工區域拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依 據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時 不應大於 1mm） ，在十字控制線交點開始鋪砌。
4、勾縫、打磨：在板塊鋪砌後 1-2 晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色， 選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿 壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行） ，並用長把刮板把流出的水泥漿 刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h 後，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板 面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以 上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小於 7d。
5、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到 1.2Mpa 時） ， 方可進行打蠟。
⑵ 石材拋光步驟
石材拋光步驟大致上分為以下幾步：
1.
清潔石材表面，後乾燥風干。
2.
在石材表面均勻塗上石大.夫石材拋光護理劑，靜置一會。
3.
利用石材拋光研磨機整平石材。
4.
最後用濕抹布將石材表面的灰塵擦去便可。
⑶ 怎樣將石器拋光雕刻過，不光滑的表面拋光！！
多大的石頭？如果大的話，就要用可調轉速的汽車拋光機。小的話就可以直接買水回砂紙。但兩樣答都要帶水磨。也就是在磨的過程中把石頭和磨具都用水弄濕，這樣磨出來的效果會更好！一般刻過的石頭都很粗糙，想將其弄亮不是一此就可以達到的，工藝很復雜。這里介紹一中常用的有用的方法。首先要准備磨料，磨片或水砂紙。這要看石頭的質地來選擇。如果石頭較硬，建議的磨片和砂紙的型號有。150號.200號.300號.450號.600號.800號.1000號.1200號.1500號和3000.號的。一般的石頭磨到3000就很亮了。如果想磨的更亮一點，可以加個5000號的。如果石頭較軟，比方說大理石，就可以相對減少一些型號。可以直接從300開始，接下來的可以是450.600.800.1200.3000.型號越小的砂紙越粗糙。先從粗的磨起，前幾道的目的是將其摩平，范圍不宜過大，哪不平就磨哪。450往後就要慢慢的擴大范圍了。而且時間是越來越久。這需要實踐和經驗，如果工程太大，建議找專業人員！而且那些磨具也不好買，要專業的石材磨料，石材市場或專業印章店有賣…
⑷ 人造石材雕刻出來的浮雕怎麼拋光
石材的美觀，除產品顏色外，主要反映在產品的光澤度上，故產品的拋光是很重要、關鍵的環節，如何將產品拋光達到最佳效果，首先要了解拋光的材料、方法、原理。
拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。
拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光碟。
產品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產品上，用機械設備快速運轉及「干拋光、濕拋光」來達到拋光效果，產品表面會出現很強的反射光，這是通常所說的光澤度。
拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。
1、微粒研磨：當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。
微粒研磨由以下幾道工序組成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡並將產品的平整度，造型面磨削到位；
②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；
③細磨：細磨後的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；
④精磨：加工後的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右；
⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。
2、物理化學原理：拋光的過程有2個，即「干拋光與濕拋光」，拋光磨石在「干與濕」之間當石材產品發生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。
拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手後，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。
一般而言，產品精磨後，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨後達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨後的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光「干與濕」，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發生物理化學反應，產品在經過「干拋光、濕拋光」中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上。
⑸ 石材拋光流程
石材拋光亮度不高來的原因分析源：
1
打磨工序不夠，石材表面出現啞光效果時(水拋片400#，500#)，就可以結晶上光，石材細磨時間短、或省略跳號，表層不能形成反光緻密層，後期的結晶上光將無法達到理想的效果。
2
黑色石材，以花崗岩為代表的黑金沙，經常看到打磨到邊角時周邊發白，有時還能看一絲絲發白的痕跡;這是由於打磨設備的重心一般都位於磨盤的中心，當打磨行走到邊角時，應速度降低，相對於打磨中間石材
地面時增加3倍工時。
3
石材設備與施工後效果有著直接的關系，選擇大型的，先進的打磨設備，效率和效果都會明顯提高;但這不是決定質量的絕對因素，機器重量產生的壓力、機器不同的轉速打磨，針對於不同的石材，都有相應的調整，才能達到理想的效果。
可以問問唯德石材：010~6122.0890
⑹ 教您如何處理大理石打磨拋光
由於大理石經過長年累月的使用以及其自然的風化，加至人為的護理不當，很容易導專致其自然色澤屬及亮度消失，令人目不忍睹；重新裝飾且成本太高，時間太長，而大理石翻新工藝則是在非常短的時間內利用化學和物理的作用，在原有的基礎上通過機器的 打磨、拋光，使其恢復到原來的亮度，色澤自然，亮度光艷。 深圳市君友清潔服務有限公司 告訴大家大理石的基本操作方法如下：操作方法： 1、將稀釋好的石材清洗液倒入洗地機內，從後向前進，按直線行走，這樣可避免遺漏。 2、擦洗同時啟動吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干後擦洗。 3、用清潔劑清洗一遍吸乾地面污水後，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。 4、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕大理石表面。 5、標准：干凈透亮、無污跡、無印痕。
⑺ 石材拋光處理具體怎麼做
石材打磨拋光步驟以及流程
首先檢查產品的造型形狀是否符合生產工藝加工單的形狀，合格版後權方可進入打磨拋光工序
打磨拋光前視材料的情況進行補膠處理，補膠處理好之後再打磨拋光，打磨拋光前視材料的情況進行補膠處理，補膠處理好之後再打磨拋光。拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，並根據線條表面的顏色選擇調配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#後按安裝圖的要求先統一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在介面處呈凹凸狀。介面處有錯位時，過渡段的打磨應將距離拉長，越長越好，並在打磨時用靠尺檢查直線度。打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之後都應認真檢查見光面的打磨拋光情況，後一道磨號打磨之後都應掩蓋掉前一道磨料時所產生的痕跡。磨拋光時應注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面，磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長，越長越好，這樣可以避免波紋的產生。拋光時的速度要快。採用高轉速的打磨拋光電動工具。加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨後的質量好、形狀的一致性好。
⑻ 石材如何拋光
石材的美觀，除產品顏色外，主要反映在產品的光澤度上，故產品的拋光是很重要、關鍵的環節，如何將產品拋光達到最佳效果，首先要了解拋光的材料、方法、原理。
拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。
拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光碟。
產品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產品上，用機械設備快速運轉及「干拋光、濕拋光」來達到拋光效果，產品表面會出現很強的反射光，這是通常所說的光澤度。
拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。
1、微粒研磨：當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。
微粒研磨由以下幾道工序組成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡並將產品的平整度，造型面磨削到位；
②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；
③細磨：細磨後的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；
④精磨：加工後的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右；
⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。
2、物理化學原理：拋光的過程有2個，即「干拋光與濕拋光」，拋光磨石在「干與濕」之間當石材產品發生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。
拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手後，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。
一般而言，產品精磨後，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨後達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨後的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光「干與濕」，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發生物理化學反應，產品在經過「干拋光、濕拋光」中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上
⑼ 石材浮雕如何拋先，拋光的步驟是如何操作
粗磨：要求來打磨片吃刀源量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡並將石材的平整度，造型面磨削到位;
半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，使石材表面平整、順滑;
細磨：細磨後的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度;
精磨：精磨後的石材表面，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度最高可達到55度以上;
拋光：使用專用的花崗岩拋光機，從50號-3000號的石材水磨片由粗到細對石材進行研磨，致使地面光亮平整如新。經拋光後的石材表面明亮如鏡，其光澤度可達到85度以上。