雕刻機銑鋁時轉速多少合適

⑴ 鋁用銑刀一般加工工件轉速給到多少合適

最低6000轉，設備剛性好的話可以達到一萬。

⑵ 精雕機做鋁件一般多少轉速，進給多少，下刀多少

精雕機做鋁件轉速最好12000，進給速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，進刀0.5。
精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數控機專床的一種。 金屬激光精屬雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、矽片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設備運行穩定可靠、加工質量好、效率高、操作簡單維護方便。

⑶ 雕銑機做鋁件轉速設多少

看你用多大刀，一般來講開個15000-18000左右。

⑷ 數控銑床加工鋁轉速，轉速，下刀量多少適合

原則來是：高轉速、小切源深、快進給。如果是精加工，進給量決定表面粗糙度，所以進給量不能太快，以表面粗糙度合格為准。
轉速除了與工件材質有關，還與刀具材料、刀具直徑有關，不能一概而論。
如果刀具是硬質合金，線速度取200~500米/分鍾，機床振動不明顯就可以。
查《金屬切削手冊》，看刀具廠家推薦的切削參數，這是通常的做法。

⑸ 加工中心1.5刀，銑鋁件一般轉數多少進給多少，吃多少量，合適啊，求大神指點

背吃刀量（ap）背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm.
外圓柱回表面車削的背吃刀量為答：
 ap=（dw-dm)/2(mm)
鑽孔加工的背吃刀量為：
 ap=dm/2(mm) 
式中dm——已加工表面直徑(mm);
 dw——待加工表面直徑(mm)。

⑹ 一般銑鋁合金選用什麼刀具，轉數多少，進給量多少，實際進給量多少，每刀銑幾深

選用鎢鈷合金刀具，轉數與進給量及進給多少根據材料大小，厚度多少，尺專寸精度要求，屬裝夾方式及銑床剛性等等實踐中而調節的，不是理論固定值形而上學的數據要調節試銑並加大看效果，有經驗的無需試看上幾點綜合分柝，但必須掌握先粗銑放量後精銑並帶煤油冷卻防結瘤提高光潔度。

⑺ 再次問下雕刻機或銑床加工鋁件的轉速進給量的關系 我用的是廣雕4040的雕刻機，主軸功率3700w

用鎢鋼刀，4MM的鎢鋼刀一般也就50塊錢以內。而銑出來的工件精度高，效果好，外觀漂亮！
精雕機主軸轉速高，但是切削力不大，用線速度計算出來的感覺不靠譜，還是多試驗幾下。
4MM的刀子每刀下個1MM應該跑的動，多試試！

還有就是4MM的刀子，刀子裝夾長度最好不要超過20MM，如果超過20MM就需要降低進給和下刀量！

⑻ 再次問下雕刻機或銑床加工鋁件的轉速進給量的關系

吃刀在0.4左右就可以了，然後轉速在16000左右就可以，用鎢鋼刀，4MM的鎢鋼刀一般也就回50塊錢以內。而且銑出來的答工件精度高，效果好，外觀漂亮！

⑼ 雕銑機在加工鋼料的時候轉速達到多少比較合適

雕銑機可以加工鋼料：

雕銑機鑼鋼料必須轉速在10000 轉以上，才可以輸出大扭內矩，如果用電腦鑼的容思維在雕銑機開粗的時候也將主軸轉速打到 2000 轉左右，很容易將電主軸報廢。

轉速過低，電主軸的聲音沉閟，加工的時候鑼的吃力，有時主軸轉不了，變頻器報警過載。嚴重的會導致電主軸報廢。

加工時也要沖油，電腦鑼開粗時完全不用沖油，但雕銑機開粗一樣要沖油，主軸高速旋轉，溫度上升，不沖油很容易導至刀具磨損。

雕銑機（CNC engraving and milling machine）它是數控機床的一種。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現可以說填補了兩者之間的空白。