cnc雕刻刀用什麼砂輪

㈠ 請問用CNC刻PCB用什麼樣的刀呢

用到兩種刀具。雕刻用0.1-0.2mm的平底尖刀，銑槽、外框用棱齒刀也稱玉米棒銑刀
打1mm以下的孔要用高速鑽頭，1mm以上用普通鑽頭就行了。

㈡ 聚晶金剛石雕刻刀用什麼砂輪能磨動了

聚晶金剛石雕刻刀，行業內經常喊PCD刀。只能用跟他一樣的金剛石的砂輪才能磨動了。

㈢ CNC孔磨削用的是什麼砂輪

磨削應該用什麼砂輪，要看磨削的材料是什麼才能確定合適的砂輪品種。

㈣ 雕刻刀用什麼材料

於石材雕刻，刀具必然要承受較大負荷。因此，石材雕刻刀多採用6MM直徑以上專的刀柄。與普通雕刻屬刀類似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分為中心尖刀，平底尖刀，球頭直刀，平底直刀，錐度球頭刀，錐度平底刀等幾類。 具體刀具選擇，應該根據具體石材質地，雕刻方式，具體作圖，雕刻尺寸，深度來靈活選擇，切不可聽信某種刀具能解決一切問題的誤導。
:塗層硬質合金刀具是在硬質合金刀具上塗覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，塗層的厚度為2~18mm。塗層的作用能夠降低摩擦，減少切削熱的生成;熱傳導系數低，能減弱對刀具的熱作用。塗層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，例如:加工硬度在HRC45~55的工件時，塗層硬質合金刀具可高速車削。
陶瓷刀具具有高硬度、高強度、耐磨性好、化學穩定性好、摩擦系數低且價格低廉等特點，切削速度可比硬質合金提高2~5倍，特別適合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷等

㈤ 數控雕刻機雕刻刀具使用磨刀機的方法有哪些

雕刻機雕刻刀在磨刀機上擺角度的時候要比實際角度小，比如你磨10度的刀，在磨刀機上擺角度就要擺比10度小的角度，9度吧，然後把第一步中開半的那個面與砂輪垂直，再在垂直的基礎上斜10度左右,也就是與砂輪有100度了（註：這個角度越大磨出來的刀就越鋒利，如果做鋼料這個角度不適合太大），看砂輪面與刀具的角度平行後就可以了（稍微有點誤差沒關系），如果看起來差得遠就適當的調一下刀具開半面與砂輪面的角度，直到平行為止，然後在磨機上慢慢進刀，直到砂輪面與刀具的角度重合，只有重合了，磨出來的角度才會准。圖3是磨出來的效果，大家可以看到，刀刃部分的角度才是我們需要的，其它部分將會避空（也就說，其它部位的角度會偏小），其實這樣也已經有避空了，但還不夠，還要更進一步避空，等一下會說說怎麼避空。
打刀尖，需要幾個方向的斜度，作排銷用，這里的斜度作2～5度，雕鋼件，就小點，做軟料（如銅，鋁等）角度就大點，角度大就越鋒利。避空，第2步中提到的9度再小一點，100度再大一點，再磨，就避空完成了，注意，避空時千萬不能磨到刀尖啊！如果磨刀經驗好的朋友可以手動避空。量刀尖的時候在避空之前量，你如果要磨0.2mm的刀，用卡尺量的時候不能剛好在0.2mm的位置，要稍微偏小幾個絲，這個值取決於你磨刀刃時的角度（也就是上面提到的100度的那個角度），角度越大就越要偏小，因為右邊的僻空就越多。

㈥ 雕刻機雕刻刀的正確磨法是什麼

雕刻機雕刻刀在磨刀機上擺角度的時候要比實際角度小，比如你磨10度的刀，在磨刀機上擺角度就要擺比10度小的角度，9度吧，
然後把第一步中開半的那個面與砂輪垂直，再在垂直的基礎上斜10度左右,也就是與砂輪有100度了（註：這個角度越大磨出來的刀就越鋒利，如果做鋼料這個角度不適合太大），看砂輪面與刀具的角度平行後就可以了（稍微有點誤差沒關系），如果看起來差得遠就適當的調一下刀具開半面與砂輪面的角度，直到平行為止，然後在磨機上慢慢進刀，直到砂輪面與刀具的角度重合，只有重合了，磨出來的角度才會准。
磨出來的效果，大家可以看到，刀刃部分的角度才是我們需要的，其它部分將會避空（也就說，其它部位的角度會偏小），其實這樣也已經有避空了，但還不夠，還要更進一步避空，等一下會說說怎麼避空。
打刀尖，需要幾個方向的斜度，作排銷用，這里的斜度作2～5度，雕鋼件，就小點，做軟料（如銅，鋁等）角度就大點，角度大就越鋒利。
避空，第2步中提到的9度再小一點，100度再大一點，再磨，就避空完成了，注意，避空時千萬不能磨到刀尖啊！
如果磨刀經驗好的朋友可以手動避空。量刀尖的時候在避空之前量，你如果要磨0.2mm的刀，用卡尺量的時候不能剛好在0.2mm的位置，要稍微偏小幾個絲，這個值取決於你磨刀刃時的角度（也就是上面提到的100度的那個角度），角度越大就越要偏小，因為右邊的僻空就越多

㈦ 雕刻刀 聚晶金剛石雕刻刀用什麼砂輪能磨動

這種刀具都是很精緻的，不能用砂輪磨，得用細油石來麽，今天電視里還演龍泉劍了專，十年磨一劍啊屬！首先是磨石、二是時間。你看中國有很多民間的好辦法，他們是在山裡找到一種自然的石頭，細膩又有磨礪，最後鍛造、磨練出好的刀劍！

㈧ CNC內孔磨削用的是什麼砂輪

磨削應該用什麼砂輪，要看磨削的材料是什麼才能確定合適的砂輪品種。

㈨ 精雕雕刻刀怎麼磨

磨刀准備
磨石要保持磨面平整，久用多成馬鞍形，可以用平整粗油石磨平。
磨刀方法
1、用右手拇指專和中指捏住刀身，食指壓住刀身前端，來往推拉。手腕要平穩，刀與磨面角度要卡死，不可變動。由於夾鋼，要兩面磨的次數相等，磨刀節奏要均勻，張弛結合。如加工量大時，亦可右手拇豕二指持刀，其餘三指拖住刀身，左手食指助右手按刀身，向前慢推重壓，向後輕快退起，
2、刀磨到一定程度，看刃口無反光而發青時即已磨好。在磨石上擋幾下進行「定口」，再在擋皮上「擋口」。磨屬刀的角度根據不同刀具而定，條刀刀背與磨面成5左右，錛刀角度略大些，約10左右，片刀平卧在磨面上可取3左右，要磨去刀口的兩角使成圓形，將刀身與磨面成9～11，刀刃右端翹起成2～3，左端著磨面，推拉磨礪，再磨右端，翹起左端。
3、最後放平刀刃揉著磨，然後翻轉過來，磨另一面，方法相同，兩面磨的次數相等。也可以採取一細長條油石，右手持刀，刀身按在案邊，刀刃翹起，左手持小磨石磨刀刃，掌握好角度即可。

㈩ 數控金剛石車刀用什麼砂輪磨刀

數控金剛石車刀用砂輪磨刀需注意以下幾點：
一、砂輪的選擇
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑和組織5個因素決定。
1、磨料
常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。
碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而鋒利，並且具有良好的導熱性和導電性，適用刃磨硬質合金。 其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質合金車刀。
2、粒度
粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數字作為表示符號。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網。因此，數字越大則表示磨粒越細。 粗磨車刀應選磨粒號數小的砂輪，精磨車刀應選號數大( 即磨粒細) 的砂輪。船上常用的粒度為46 號—台0 號的中軟或中硬的砂輪。
3、硬度
砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區分清楚。 刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀時應選軟或中軟的砂輪。
另外，在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織。 船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號A)和中等組織的砂輪。

二、車刀刃磨的步驟
1、磨主後刀面，同時磨出主偏角及主後角；
2、磨副後刀面，同時磨出副偏角及副後角；
3、磨前面，同時磨出前角；
4、修磨各刀面及刀尖。
三、刃磨車刀的姿勢及方法
1、人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；
2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；
3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；
4、磨後刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副後刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；
5、修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。
四、磨刀安全知識
1、刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，並經試轉後使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

2、刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。

3、磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

4、磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。

5、磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。

6、砂輪支架與砂輪的間隙不得大於3mm，入發現過大，應調整適當。