雕刻機柱刀怎麼調
亞克力材質雕刻機設置速度：
厚度(毫米)：3 進給速度：15-25 轉速：12000-13500 刀具：雙刃3.175(建議用2mm柱刀)
厚度(毫米)：5 進給速度：15-20 轉速：13000-15000 刀具：雙刃3.175(建議用2mm柱刀)
厚度(毫米)：8 進給速度：10-15 轉速：8000-15000 刀具：雙刃3.175/單刃3.175
厚度(毫米)：10 進給速度：10-15 轉速：14000-15000 刀具：雙刃3.175/單刃3.175
厚度(毫米)：12 進給速度：8-12 轉速：15000-17000 刀具：雙刃3.175/單刃3.175
厚度(毫米)：15 進給速度：6-11 轉速：15500-18000
刀具：雙刃3.175/雙刃4
厚度(毫米)：20 進給速度：4-8 轉速：14000-20000 刀具：雙刃3.175/雙刃4
pvc板材質雕刻機設置速度 切割聲響低：
厚度(毫米)：3 進給速度：30-40 轉速：10000-15000 刀具：雙刃3.175
厚度(毫米)：5 進給速度：25-35 轉速：12000-13000 刀具：雙刃3.175
厚度(毫米)：8 進給速度：17-25 轉速：10000-13000 刀具：雙刃3.175
厚度(毫米)：10 進給速度：15-20 轉速：10000-13000 刀具：雙刃3.175
厚度(毫米)：15 進給速度：10-12 轉速：9000-10000 刀具：雙刃3.17
厚度(毫米)：20 進給速度：10-15 轉速：14000-17000 刀具：雙刃3.175/雙刃4
密度板材質雕刻機設置速度：
厚度(毫米)：5 進給速度：15-20 轉速：12000-13000 刀具：雙刃6
厚度(毫米)：8 進給速度：12-17 轉速：12500-13500 刀具：雙刃6
厚度(毫米)：10 進給速度：10-15 轉速：14000-15000 刀具：雙刃6
厚度(毫米)：15 進給速度：8-12 轉速：14000-16500 刀具：雙刃6
厚度(毫米)：20 進給速度：4-10 轉速：15000-18000 刀具：雙刃6
雙色板材質雕刻機設置速度：
厚度(毫米)：1.5 進給速度：25-40 轉速：10000-12000 刀具：維刀3.175 柱刀1.5或2或2.5
鋁塑板材質雕刻機設置速度：
厚度(毫米)：1.5 進給速度：20-22 轉速：13000-14500 刀具：維刀3.175
厚度(毫米)：5 進給速度：15-20 轉速：14500-16000 刀具：柱刀
註明：
以上參考的雕刻機切割速度只是一個相對值，具體以客戶採用的刀具、材料的質量好壞來設定切割速度。
『貳』 雕刻機換刀位怎麼調
換到位一般都在參數設置裡面。找到以後可以修改一下X、Y、Z的坐標值。重啟軟體後，雕刻機就會執行新的換到位了。
『叄』 單頭雕刻機怎麼設置換刀程序呢，謝謝
換刀抄位參數： 使用換刀位：襲如果希望在加工完成後自動回到某個位臵，請選擇該選項。 其他換刀位參數只有在使用換刀位有效時，才起作用。 換刀位機械坐標X、Y、Z： 設臵換刀位的機械坐標（注意：不是工件坐標！）。 退刀點參數： 退刀點：執行回工件原點、斷點繼續動作時，刀的上抬高度(相對工件原點)。
『肆』 雕刻機操怎樣調刀
調刀 這個不是行業名詞吧 換刀 調深淺 希望表示多點 方便幫助您解決問題.南京旺鈿
『伍』 雕刻機雕刻的時候從下面進刀，一般從右側進刀，怎麼設置
在軟體裡面一個設置起始點。另外也可以編輯一下刀具路徑改變下刀的位置
『陸』 怎樣調雕刻機的刀具間距，不會有刀痕
刀路間距要比你的刀小就可以了，比如你用6毫米的刀就設置4毫米的間距
『柒』 雕刻機刀子逆時針轉了怎樣調過來
在設置裡面有個軸卡2裡面有個3軸反向，打鉤確定即可，無需換線
『捌』 西安精藝數控雕刻機如何調刀
數控木工雕刻機對刀的目的和步驟:
數控木工雕刻機加工中，應首先確定雕刻材料的加工原點，以建立准確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率，這些都需要通過對刀來解決。對刀原理：
深入了解雕刻機的對刀原理對於操作者保持清晰地對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有知道意義。對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在雕刻機工作台中的位置，實際上就是求對刀點在工作台坐標系中的坐標。對於雕刻機來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用雕刻機加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或工作台上，若設在夾具或工作台上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於雕刻刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在工作台坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把雕刻刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，雕刻機配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對於某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機的刀具參數補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。
1、一般對刀
一般對刀是指在數控木工雕刻機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝後，先移動刀具手動雕刻工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出1325木工雕刻機的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
2、機外對刀儀對刀
對刀儀對於浮雕機雕刻的客戶很重要重要。對刀儀極大的方便用戶確定Z軸的工作零點位置，在雕刻加工過程中如出現斷刀、粗精加工更換不同型號的刀具等都可以利用對刀儀來完成精確地Z軸定位。用戶必需將對刀儀塊的厚度輸入到參數中，執行文件時系統自動將零點位置下移對刀儀塊厚度的深度，這樣才能真正確定了Z軸工作零點。機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具台基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好使用對刀儀，節約時間。
3、自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，並自動修正刀具補償值。
『玖』 雕刻機下刀深了怎麼調淺
微調的話，你可以暫停狀態下選擇「微調」，把Z軸稍稍往上調整一下。最好是把第一個回字或答者是一個筆畫做完之後再調整，不然同一個字有深有淺不太好看。還有辦法是，你停止加工然後重新對一下Z方向的高度，讓Z方向原點高度稍稍比第一次的高一些也行。
『拾』 雕刻機下刀點怎麼設置
微調的話，你可以暫停狀態下選擇「微調」，把Z軸稍稍往上調整一下。最好是回把第一個字答或者是一個筆畫做完之後再調整，不然同一個字有深有淺不太好看。還有辦法是，你停止加工然後重新對一下Z方向的高度，讓Z方向原點高度稍稍比第一次的高一些也行。