雕刻機關於多把刀怎麼對刀

1. 多工序1325雕刻機換刀後對刀怎麼對，用什麼輔助儀器方便

經常會有客戶問到一個問題：我加工的時候每一次都對刀的話，太麻煩了，有沒有辦法呢？如何對對刀塊進行添加：
對刀塊雖然不值錢，但它的作用還是蠻大的。尤其是對木工雕刻機來說，當機器在雕刻過程中出現斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的重要作用了。如果沒有對刀塊，僅憑我們用眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會出現台階，就會銜接不好。其實在機器上面加一個對刀塊很簡單。
我們可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線。這樣第一步就完成了。
接下來是接線部分，在木工雕刻機控制電箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要機器地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。
然後，我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！
金屬對刀塊的厚度需要到雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀，他碰到刀的時候就自動清零！然後上抬一定的距離，直接進行加工開始就可以了。

2. 多功能木工雕刻機如何加對刀塊

小小的對刀塊雖然不值錢，但它的作用還是蠻大的。尤其是對浮雕雕刻機來說，當機專器在雕刻屬過程中出現斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的重要作用了。如果沒有對刀塊，僅憑我們用眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會出現台階，就會銜接不好。其實在機器上面加一個對刀塊很簡單。
我們可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線。這樣第一步就完成了。
接下來是接線部分，在木工雕刻機控制電箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要機器地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。
我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！金屬對刀塊的厚度需要到到雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。
這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀。

3. 雕刻機怎麼檯面對刀

數控木工雕刻機加工中，應首先確定雕刻材料的加工原點，以建立准確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率，這些都需要通過對刀來解決。對刀原理：
深入了解雕刻機的對刀原理對於操作者保持清晰地對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有知道意義。對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在雕刻機工作台中的位置，實際上就是求對刀點在工作台坐標系中的坐標。對於雕刻機來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用雕刻機加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或工作台上，若設在夾具或工作台上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於雕刻刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在工作台坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把雕刻刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，雕刻機配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對於某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機的刀具參數補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。
1、一般對刀
一般對刀是指在數控木工雕刻機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝後，先移動刀具手動雕刻工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出1325木工雕刻機的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
2、機外對刀儀對刀
對刀儀對於浮雕機雕刻的客戶很重要重要。對刀儀極大的方便用戶確定Z軸的工作零點位置，在雕刻加工過程中如出現斷刀、粗精加工更換不同型號的刀具等都可以利用對刀儀來完成精確地Z軸定位。用戶必需將對刀儀塊的厚度輸入到參數中，執行文件時系統自動將零點位置下移對刀儀塊厚度的深度，這樣才能真正確定了Z軸工作零點。機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具台基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好使用對刀儀，節約時間。
3、自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，並自動修正刀具補償值。

4. 雕刻機如何使用對刀塊對刀

不少使用雕刻機加工的客戶跟我們反映，每次裝材料後都要重新對刀比較麻煩，有沒有什麼好的方法解決快速對刀的問題呢？今天酬信雕刻機廠家在這里給大家講解下，一般XY軸的原點如果加工的批量比較大，可以做一個XY的垂直靠山，這樣每次材料的XY原點可以保證不變，不需要每次都重新對刀了。至於Z軸的原點可以用對刀塊今天快速的對刀，雕刻機價格對刀塊雖然不值錢，但它的作用還是蠻大的。尤其是對石材雕刻機來說，當機器在雕刻運行過程中出現斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的重要作用了。如果沒有對刀塊，僅憑我們的眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會銜接不好。
雕刻機可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線。這樣第一步就完成了。接下來是接線部分，在石材雕刻機控制電箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要機器地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！金屬對刀塊的厚度需要到石材雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀，他碰到刀的時候就自動清零！然後上抬一定的距離，直接進行加工開始就可以了。

5. 三菱加工中心怎麼進行多把刀對刀。如何對，數據如何輸入求各位大哥們給予解答。詳細點最好。

都差不多，一把刀會對就行
1。先吧你要用的坐標系z軸數據清零
2，按照你自己對一把刀內的方法吧對刀的數據抄容到刀補的刀長補正中，（注意每把刀在刀長補正中的序號記錄下來）
3，在程序開頭的代碼G90G54G00後加上G43H??? Z？？？（？？？為此段程序所對應刀具的刀長補正序號，剛才叫你記錄的那個）（注意刀具補正代碼後要帶z軸的安全高度不然有些機床會跑到零位上去）
就這些然後放心加工產品吧

6. 求高手解答:加工中心多把刀怎麼對刀。

加工中心多把刀對刀方法：
用基本的對刀方法先對好第一把刀，然後其他的刀以這把刀為基礎，採用輸入長度補償的方法來對其他多把刀：
方法如下：
1.刀具長度可以作為刀具長度偏置量來測量和登錄，其方法是移動參考刀具和待測刀具，直到其抵接於機床上某一固定點。
2.刀具長度可以沿X 軸、Y 軸或Z 軸測量。
是否使用刀具長度測量，可通過參數NTL(No.8136#7)進行選擇。("0" ：使用 /"1"：不使用)
1.以手動運行方式移動參考刀具，直到其抵接於機床固定點（或工件上的固定
點）。
2 .按下功能鍵POS 數次，顯示出相對坐標的位置顯示畫面。
3.將Z 軸的相對坐標值復位至0。
4.按功能鍵OFS 數次，出現刀具補償畫面。
5.以手動運行方式移動待測刀具，直到其抵接於機床上相同的固定點。
6.此時，在畫面上以相對坐標值（也顯示在刀具補償畫面上。）顯示出參考刀具和待測刀具長度上的差別。
7.將游標移動到將要設定的測量值的刀具偏置號處。（游標的移動與刀具偏置量的設定時相同）按下地址鍵Z 。代之以按下地址鍵 Z而按下X 或 Y時，作為刀具長度補償量分別輸入X 軸或Y 軸的相對坐標值。
8 按下軟鍵〔C 輸入〕。Z 軸相對坐標值作為一刀具長度補償量被輸入和顯示。
其他道具都以此類推！

7. 廣數 數控車床多把刀怎麼對刀怎麼輸入

不能達來到理想是因為源你的對刀方式不對 廣數對刀一般就兩種 一種是你量好零件外徑以後用裝好的刀具去輕碰下 輸入 再退刀 還有一種是 你用刀車一點點外徑 夠你量的到數據就可以了 然後Z軸方向退刀 注意不要動X軸 量好 輸入 退刀 （一般後者准確度最高 還有注意的是你的外徑有沒有全車到 沒車到也是不準的） Z軸對刀就更簡單了 你用基準刀 車了端面 然後用你要換的刀輕碰下就可以 你看這個網址吧 有不懂的再問 說起來還簡單 打字 太多了 http://www.docin.com/p-41614433.html你連接這個看 就單單是對刀的而已 裡面說的好詳細的了 呵呵 對你有幫助就好了

8. 多頭雕刻機怎樣對刀

多頭雕刻機有三種：
拖掛式---多個主軸在同一Z軸上，跟單頭的對刀一樣，手動調好個主軸的內位置，點擊設置原容點
多獨立頭---分別有多個z軸控制，對刀時分別將各機頭移動到原點位置，最後點擊設置原點
多工序---分別對刀採用坐標系偏置或者多坐標系各自對刀保存坐標

9. 請問加工中心對多把刀時z向怎麼對刀前期看到你發的不是太明白，可以詳細點嗎

看好加工程序單圖示，找到Z軸的原點位置，在治具上找到恰當的對刀點即可進行所有刀具同時對刀。