模具2d組立加工什麼意思

1. 鈑金模具2D加工指的是哪些部分

鈑金2D加工，應該指的是鈑金的平面加工。比如：沖孔、落料。如果是折彎、翻邊、拉伸就是3D加工了。

2. 模具的2D組立圖和2D的結構圖具體有哪些區別

2D組立圖和2D的結構圖是完全一樣，沒有任何區別，只是沒個公司的叫法不一樣。

3. UG模具設計為什麼要進行2D排位,模具設計2D排位是什麼意思

1.把產物的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做截面，要注意比例問題。(1：比例)2.轉到2D圖檔上的產物圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步調後必須檢查，可以測量產物在加縮水先後的統一處所，來檢查縮水加的是否不錯。3.排組立前要定成品基準線。即把產物上boss或大平面等易找到的特性定X,Y,Z三軸，特性的尋找需盡量接近於成品中心，如果是兩上下蓋相共同，基準則盡量為統一點。成品基準線相對於模具中心要為整數。4.依照成品基準線把模仁排出來。步調輿暗示重點：A刪去成品上的虛線。B如側視圖為截面要將側視圖的實線改為虛線，僅留截面處為實線。C要把成品的分型面暗示出來，重點暗示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需暗示。D還需把模仁拆入子處暗示清楚，主視圖入子遍界用黃色線暗示，且入子沉頭也需暗示。入塑膠籃球類場地子輿入子間要避免有薄鐵徵象，一般不成小於1mm。(模仁需拆入子部位通常是群體欠好加工處或肋較深處及一些boss處)。5.排頂針，水路，最後排模仁螺釘。要注意三者不克不及干涉，三者間距不小於3mm，拆入子時也要一同思量.以下為頂針，水路，螺釘的排列重點：a頂針要排在成品不容易脫模處，如成品的邊沿，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增增強度。頂針輿成品形狀間距應不小於0.6-1mm，以避免薄鐵徵象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以到達冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺釘一般排四個，位置要盡量對稱。6.排模仁要注意強度問題，產物邊沿距模仁邊沿應不小於20mm，模仁邊沿距模架邊沿的間隔要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm(六合側350mm以下視為小模具).有特殊要求的要個別對待。模型板厚度的選擇如圖1-1母模型板公模型板a通常是新塑膠外殼供應20-30mm b=2c+20mm 1-1畫模架時的注意事項：A.KO孔一般放在模具的正當中，當有多個時，它們之間的間距通常是100mm。B.支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不克不及和頂針，斜銷等機構干涉。對比下，六合側比左右側更需要支撐柱。C.當頂針小於2mm時，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的六合側。D.吊模孔在輿其它機構不幹涉的環境下要放在模型板中間，若有干涉則要移位，並要示明尺寸。E.當模具六合側長度跨越350mm時，需增加頂出板螺釘和ST，且鄙人固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺釘。F.如一副模架的模型板都很厚跨越尺度模架所列出的模型板厚度的中間數碼，那麼GP需加大一績。如是不尺度模架，六合側或左右側有拉長，那麼GP需加大一績。舢板模GP的演算法是：GP在公母模型板分型面以下的長度等於成品料骨的總長度加上30-40mm。G.舢板模中的小拉桿的放置位塑膠扇骨子電子供應廠商置在模具的左右側。小拉桿行程的計算為料骨總長度加上15-20mm.H.舢板模中的樹膠開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的演算法為頂出間隔乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。7.如產物有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機構。成品進點的側視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側視圖上都暗示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2，滑塊的畫法請參考圖1-3。8.組立圖的布圖重點和示明重點：組立圖正視需暗示模仁，模仁螺釘，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進點，
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灌咀，定位環，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹膠開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。一樣側視也需暗示遮些。組立圖的示明重點為模架要加工的處所，有模架大尺寸及各模型板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺釘，ST，小拉桿，樹膠開閉器，灌咀，定位環及成品基準線等。尺寸示明：1.在尺寸示明歷程塑膠成品中要注意以下幾點：a.轉圖時的比例要不錯。b.示明之前要輿組立圖做疊合事情，檢查2D,3D是否相符。c.局部放大圖的放大比例倍數要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的圖示明完，再標局部放大圖。標局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對於應，以便檢查。d.示明完一個零件要檢查示明原點是否不錯。2.示明的重點尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，並在尺寸後註明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進點流道，斜銷滑塊的響應處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體註明放大比例。b.相對於應的零件要盡供應塑膠原料網量放在一個圖框內。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對於應的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什麼的零件放統一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預設人，完成日子等相關事項註明上去。f.依客戶產物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉成2D，依據客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時要注意以下幾點：1.檢查組立圖是否有機構干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內模的排位應以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產物,則其之間的間隔應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產物距邊應不少於35mm.3.成品排位時選擇基準的原則：A).優先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難於確定基準的成品,要與CAM會商再確定其基準.D).成品基準與模胚中心肯定是要為整數,並在示明尺寸時於數碼上加方框以示區別.4.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以共同工場機床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量採用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.B).不尺度模胚要顛末主管贊成並要在排點陣圖上塑膠扇骨子電子供應廠商註明.2.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應大於彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等；細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現實事情量
決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應需精磨的鑲件的開料尺寸=現實數+3~5mm(此數要盡量與鋼料供應商的規格相符).B).精磨的開料尺寸=現實數+餘量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現實數+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現實數+10mm.(精磨不計算在內).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產物要視乎花紋的結構可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內模質料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.註：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特1的圖示明完，再標局部放大圖。標局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對於應，以便檢查。d.示明完一個零件要檢查示明原點是否不錯。2.示明的重點尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，並在尺寸後註明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進點流道，斜銷滑塊的響應處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體註明放大比例。b.相對於應的零件要盡供應塑膠原料網量放在一個圖框內。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對於應的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什麼的零件放統一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預設人，完成日子等相關事項註明上去。f.依客戶產物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉成2D，依據客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時要注意以下幾點：1.檢查組立圖是否有機構干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內模的排位應以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產物,則其之間的間隔應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產物距邊應不少於35mm.3.成品排位時選擇基準的原則：A).優先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難於確定基準的成品,要與CAM會商再確定其基準.D).成品基準與模胚中心肯定是要為整數,並在示明尺寸時於數碼上加方框以示區別.4.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以共同工場機床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量採用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.B).不尺度模胚要顛末主管贊成並要在排點陣圖上塑膠扇骨子電子供應廠商註明.2.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度
和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應大於彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等；細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現實事情量決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應需精磨的鑲件的開料尺寸=現實數+3~5mm(此數要盡量與鋼料供應商的規格相符).B).精磨的開料尺寸=現實數+餘量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現實數+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現實數+10mm.(精磨不計算在內).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產物要視乎花紋的結構可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內模質料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.註：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特

4. 模具設計中的2D排位是什麼意思·主要做些什麼

就是做2D模具平面圖。要把所有的零件通過2D平面視圖表現出來，看看各個零件是否存版在干涉，位置權是否合理。這樣做起3D來會省很多事。
模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。模具設計人員可在模具數控編程加工、模具三維設計、產品開發三維設計等領域就業。

5. 模具二次加工什麼意思

為了讓模具具有比較高的精度減少熱處理的變形。對模具預留加工熱處理後再次進行加工。主要體現在落料模中加工。

6. 模具組立的定義是什麼

模具組立：按照模具設計方案進行模具組立,組立前要嚴格檢查零件質量，組立時嚴格執行操作規范，防止錯裝、反裝、不到位的發生。

7. 模具組立是干什麼的

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻系統（運水孔）

E 恆溫系統（加熱管，發熱線）

F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統（頂針，頂棍）

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具

8. 關於注塑模具設計，我在網上看到兩種說法。 一種是說：先畫2d組立圖，再用3d分模，這樣能夠避免錯誤

3d軟體既可以用來進行分模具，也可以利用其工程圖模塊完成2d組立圖的繪制，現在都是在三維軟體當中完成的。

9. 什麼叫模具組立圖啊

模具組抄立圖是一種械制圖裡面的襲一種方法,它是把模具的形狀分開來畫出來的組合圖。
模具組立圖的基本組成：
①視圖：一組能完整表達模具內外基本結構的視圖；未特別註明，均為第三視角畫法。
②尺寸：包括模具總體尺寸和各主要零件裝配尺寸。基準尺寸、產品位置尺」十、零件組裝定位尺寸等。
例如模具最大輪廓尺寸
③技術要求：模具在加工中的有關要求和產品的有關要求。例如產勵的外觀要求、尺寸公差要求、零件組裝配合要求等。
④標題欄：記錄有關模具圖相關信息。例如圖幅大小、產品的編號名稱、模具的編號名稱、設計審核等。
⑤零件明細表：整套模具所包括的各零件明細。例如零丹：名稱、尺寸大小、材質、數量等要求。
⑥圖框：常用的有ao、a1．、a2、a3等。具體採用哪種圖杠要根據模具尺寸以及所採用的繪圖比例來合理選用。繪圖比例盡量採用1：1。

10. 什麼叫模具組立圖

模具組立圖是一種械制圖裡面的一種方法,它是把模具的形狀分開來畫出來的組回合圖。
模具組立圖的基本組成：答
①視圖：一組能完整表達模具內外基本結構的視圖；未特別註明，均為第三視角畫法。
②尺寸：包括模具總體尺寸和各主要零件裝配尺寸。基準尺寸、產品位置尺」十、零件組裝定位尺寸等。
例如模具最大輪廓尺寸
③技術要求：模具在加工中的有關要求和產品的有關要求。例如產勵的外觀要求、尺寸公差要求、零件組裝配合要求等。
④標題欄：記錄有關模具圖相關信息。例如圖幅大小、產品的編號名稱、模具的編號名稱、設計審核等。
⑤零件明細表：整套模具所包括的各零件明細。例如零丹：名稱、尺寸大小、材質、數量等要求。
⑥圖框：常用的有ao、a1．、a2、a3等。具體採用哪種圖杠要根據模具尺寸以及所採用的繪圖比例來合理選用。繪圖比例盡量採用1：1。