為什麼要先噴砂後再機加工

A. 鋁件為什麼要噴砂處理

噴砂處理並不是針對鋁件。噴砂可以去除零件表面毛刺（比較小的），使表面形成小坑狀，專為後續表面加工做屬准備，使表面形成受壓層，提高表面抗疲勞強度。當然，如果零件表面進行精加工，就不需要噴砂處理。也就是說，噴不噴砂不是由材料決定，而是由設計決定的。

B. 為什麼加工鑄件,毛坯面預先噴砂

因為鑄造件會產生許多的沙眼，噴沙後會看的清楚

C. 請問鑄造業有關噴砂具體在哪個環節進行呢

每個人再入行之前，都是從無到有的一個過程，時間長就摸索出來了。

從零件圖紙設計到生產出合格零件產品，主要流程如下：
1. 零件設計：根據工作原理、使用環境確定出該零件的形狀、尺寸、材料和性能指標；
2. 工藝設計：根據所選擇的材料，制定完善的鑄造、熔煉或熱處理等工藝方案，投入模具（模具：用於造型的模子，一般情況下模具不參與澆注）生產，工裝（工裝：指的是造型所需的砂箱、冷鐵等等）製作；
3. 毛坯生產：按照編制好的工藝流程，投入零件毛坯生產，這個過程主要是將熔煉完的金屬液體（鋼水或者鐵水），在特定的時間內，採取特定的澆注手段，在有效的時間內將液體澆注在造好的砂型裡面，冷卻一定時間後，打箱（把砂箱裡面的砂子打碎，使澆注好的零件基本暴露出來）
4.「鑄件清理」分為三個階段：
a. 打箱以後，在震動落篩機上完成落砂，然後進行第一次噴丸或者噴砂（噴丸：一般表面粗糙不易清理的鑄件，會採用拋丸，丸是大小不等的鋼丸。而噴砂指的是表面情況比較好的鑄件，用噴砂機將砂子噴在鑄件表面，起到清潔作用），觀察鑄件成型情況，然後通過打磨、切割等方式將鑄件圖紙中尺寸以外的地方打磨掉，也就是大家經常說的毛刺、飛邊、皮縫等等；（有的零件還需要熱處理，這道工序完成後，鑄件表面有一層氧化皮，是要清理的）
b.現在的采購商對毛坯零件要求都很高，在完成上述清理後，最好能進行二次噴丸或者噴砂處理，能大幅提高零件表面質量（這點可根據客戶需要），比如，要求噴漆的鑄件，一般都是要提前噴砂清潔表面的。
5. 零件的機械加工，在完成加工以後，加工過的表面會完全暴露出來，不管是噴丸還是噴砂，都會損傷加工完的表面，因此，機械加工完的零件一般不做噴丸或者噴砂清理。
當然，好多客戶的采購都是將毛坯和加工分開的，所以說，要求不同，你的處理方式也可隨機應變。

D. 玻璃噴砂為什麼先鋼化再噴砂

一般是先鋼化再噴砂
這樣工藝流程簡單
只有雙面噴砂玻璃一定要先噴好再鋼化
因為噴砂面是粗糙的
會磨傷鋼化爐的陶瓷輥道
單面噴砂好了的玻璃是可以鋼化的
光面朝陶瓷輥道就可以了

E. 噴砂加工和拋丸加工的區別與優勢

一、首先我們來看看噴砂加工，和噴砂機
噴砂加工是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴沙加工用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹凈。壓力容器的配套產品—封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.。有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂加工。
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
二、我們再來看下拋丸，和拋丸機
一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。拋丸使用的丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為為了工序的一下布作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。暘燦噴砂加工,
噴砂加工,鋁製品氧化

F. 鋁製品噴砂後在加工有影響嗎（就是壓鑄件先噴砂在用CNC加工會對噴砂層造成影響不）

影響肯定是有的，因為噴砂處理大部分以去氧化皮，除毛刺，增加表面附著力為主，再經過CNC加工，工件又會產生氧化皮，毛刺等殘留物，建議還是加工好之後進行噴砂處理。專業相關性有限，僅供參考

G. 在機械加工中 噴沙什麼怎麼回事

1.噴沙是工藝，噴砂是效果。確切的講：通過噴沙，產生噴砂效果。順便說一句，玻璃、金屬、塑料、都能噴砂。
2.什麼是噴砂？
是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
3.噴砂的主要應用范圍和作用？
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
4.噴砂的特點：不但可以起防銹作用,但外觀可做裝飾面!!
金屬噴砂後效果是灰白色，原理是利用高壓空氣把金剛沙和水的混合物噴在金屬表面，使金屬表面沖擊出很多非常細小的凹陷，又因為一般噴砂前金屬都要經過熱處理，硬度比較高，不會產生很深的凹陷，所以金屬表面是灰白色的。其他原料同理。我公司生產的汽車配件就要經過噴砂處理。
都是對金屬表面作處理的,我們都是對鋁合金進行處理,所以不管防不防銹,外觀可做裝飾面,而且可做出一些不同的顏色。