熔噴布模具的孔怎麼加工
最好是精雕機或者是高速機 穩定鑽孔建議用進口的鑽頭 現在鑽孔就是穩定才能有效率 看圖 穩定鑽孔200以上
『貳』 一套熔噴布模具加工成本大概在多少
不高 工藝和材料 但是現在炒的太高了
『叄』 噴絲板熔噴布模具孔加工用什麼鑽頭比較好
0.15 0.2 0.25 0.3 目前這幾款抄都是網紅鑽頭 基本都是焊接式的和整體是的，焊接的肯定是整體式的剛性好 耐用，但是市場緊缺很多人會拿焊接的先頂著用 看你自己的至佳刀具小批量現貨+預定 你看看
『肆』 304不銹鋼做溶噴模具細孔怎麼加工
304不銹鋼加工細孔，最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。
除此以外，還可以使用刻蝕法進行加工；
希望採納
『伍』 熔噴布模具內孔位被堵是什麼原因要怎麼處理
一、模具為什麼會堵孔（常見類型）
①激光打孔。
新模具在進行激光打孔、鑽孔之後，可能會出現毛刺以及披風等問題，就會導致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。
在新模具打孔之後放在光學顯微鏡下觀察是否有內孔是堵的。只要能透光那麼就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。
②駐極母粒。
在熔噴布里添加駐極母粒之後，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結晶等問題。這是由於熔噴布使用時添加駐極母粒後會產生靜電效果，但是因為溶質、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會堵噴頭。
③舊模具翻新。
舊的熔噴布模具想要重新上機使用，那麼肯定會存在堵孔、結晶、清洗等難題。
④磨粒流磨膏。
熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質以及磨粒流磨膏的干凈與否有關！專用熔噴料，現在很難買到，所以就有很多用劣質的料，再加上有些產線，不配熔體過濾器，造成的！
二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔
①、磨粒流磨膏
熔噴設備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。
因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。永發光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設備可以很好的處理堵孔等問題。
②、流體拋光設備
解決了磨粒流磨膏之後那就需要用到專業的流體拋光設備，流體拋光設備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達到理想的效果的，同時還有一些小技巧可以更快更好的拋光。
③、清洗劑
除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在試用磨粒流拋光之後，可能會有些許殘留的磨粒流，這時候就需要用到專用的清洗劑來進行清洗，防止堵孔。
④、存放
噴絲板清洗干凈後要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。
『陸』 熔噴布模具為什麼有0.2/0.25/0.3的孔是什麼區別
至佳刀具 小鑽頭小批量現貨 越小的孔 噴出來的布就越好
『柒』 熔噴PP無紡布在生產過程中堵孔了怎麼辦
模頭流道堵塞，明顯是有雜質，很大概率是材料停留時間久了，材料結塊變性硬化堵住孔了。把模口松動，出口調到最大，同時用化學性的螺桿清洗料浸泡過機就很容易清理干凈了！
『捌』 熔噴布噴絲板模具鑽孔用什麼鑽頭
熔噴布模具鑽孔直徑太小 對設備要求太高 設備不穩定 什麼鑽頭不好用 因為都是加工不銹鋼材質 好用的鑽頭 有OBS整體合金微鑽 日本OSG進口微鑽等等