pp料怎麼加工不變形
A. 如何讓pp塑料筐成型加工時邊框不變形
把前模的脫模斜度做大一些,模具型腔的光潔度打的高一些。版後模的型芯的脫模斜度權小一些,光潔度低一些。另外,在注塑時,給前模多噴脫模劑,也可以防止注塑件粘在前模里。至於後模在頂出產品時,使產品變形的問題,只要模具的型芯不是倒錐,一般不會把產品頂的變形。另外,延長保溫的時間,使注塑件冷卻的時間長一些,也有助於保持注塑件在脫模時不被頂變形。
B. 怎樣使pp材料成型後長期不變型
做整形制具,素材打出後往相反方向壓就可,壓多少自己實驗.
C. PP料除了加纖還可以加什麼料會改變它不變形
所謂的不變形,就是指硬度高。 加了玻纖後,PP料會變得非常硬和脆。 除了玻纖以外,比如碳版酸鈣,權滑石粉,雲母等,也是可以讓PP料不容易變形的填充。 但常用的兩種,就是玻纖和碳酸鈣,玻纖的效果更好,而且這樣也能達到控制收縮的要求。如果還不能滿足,換個材料,比如ABS,是很不錯的選擇。
D. pp料的注塑cd盒,脫模拿出來後,過一段時間就翹曲變形了。怎麼做能保證不翹曲
這個是由於PP料脫模後降溫時受熱不均導致的,建議你的pp料中加入一些雲母粉這樣的填料改善這個問題。我正好是做這方面的有什麼可以找我哦
E. pp聚丙烯防塵蓋子怎麼注塑不變形
汽車料有這樣的測試的,要求比較高的-40度放置24h,製件不開裂。聚丙烯最大的缺點就是內耐低溫沖擊性很差容,常溫缺口沖擊就算是30-40的保險杠材料,-40度也就4-5左右,更何況普通均聚聚丙烯填充的材料,低溫沖擊更低脆性更大。原理可能是低溫分子鏈段運動減弱,材料的結晶程度進一步提高,球晶的尺寸進一步增大,另一方面,成型過程中的分子取向造成的內應力隨著分子鏈段運動減弱,內應力可能會進一步提高,在積聚到一定程度,可能表現為製件開裂。
F. PP料注塑產品變形是怎麼解決的
一.設計零件時提高剛度:
1、盡量減少壁厚的不均勻,等壁厚設計,減少內應力,從而專避免變形;
2、從力學的角度來屬講,平面越大越容易變型,避免平面設計,做成立體零件;
3、對大面積的平面做微弧面設計;
4、增加加強筋---合理布局和選擇合適的加強筋尺寸,但加強筋厚度不要超過面部膠位厚度;
5、增加壁厚也能提高剛度,但要防止塑膠製件縮水,這是一種高成本的方法,遠不如加筋的方法。
二.提高注塑工藝:
雖然你從也可能是事多年塑料模具製造行業,但我說了肯定會讓你大吃一驚,。注塑中提高注塑壓力,一個500g重的PP塑膠製品,由於注射壓力的大小,重量可以差別50g甚至更多,當零件輕時密度變小,剛度變差,易變形。高壓力注射的前提是模具高精度,FIT模到位,否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件,當委託外加工時,加工廠為降低成本,會有低密度零件的產生。
三.玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度,但這樣會提高成本,所以在材料方面主要從不提高材料成本,採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。
G. 聚丙烯做注塑產品易變型怎麼解決,求高人指點
嘉力欣PP分析:
變形原因①;模具設計收縮率與聚丙烯材料收縮率相差較大,純專PP收縮率在1.3-2.5%,均屬聚PP
無規共聚PP,抗沖PP收縮率相差不小,均聚PP收縮率最大1.8-2.5%,無規共聚PP1.3-1.6%
抗沖PP1.6-1.8,這個你可以參考下!
變形原因②;聚丙烯內應力過大,和注塑工藝就很大關系,關於內應力內容較多,之前分享過一篇關於內應力的文章,你可以網路下-『如何解決由內應力導致的塑料產品開裂以及收縮變形』希望對你有所幫助吧
H. pp料注塑成品怎樣調機不變形
想要pp料注塑成品怎樣調機不變形,建議從以下幾點考慮調整:
(1)模具溫度太高或回冷卻不足。答應適當降低模具溫度或延長冷卻時間,對於細長製品可採取胎具固定後冷卻的方法。
(2)冷卻不均勻。應改善模具冷卻系統,保證製品冷卻均勻。
(3)模具偏芯。應進行檢查和校正。
(4)澆口選型不合理。應針對具體情況選擇合理的澆口形式。一般可採用多點式澆口。
I. 怎麼使PP回料不那麼脆,變軟
解決PP料脆易碎易裂性能,通常添加PE料,PE料種類較多,有彈性,但是不宜添加回太多,當低密度答PE添加到PP中達到1:1時,會出現不相融狀態,正常時添加比例不超過20%。可以添加高密度PE,有一種8150屬於彈性體類,添加10%以內效果就相當明顯。你可以找材料供應商了解。
J. PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理
一、設計零件時提高剛度
1、減少壁厚的不均勻,等壁厚設計,減少內應力,從而避免變形。
2、從力學的角度來講,平面越大越容易變型,避免平面設計,做成立體零件。
3、對大面積的平面做微弧面設計。
二、提高注塑工藝
高壓力注射的前提是模具高精度,FIT模到位,否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件,當委託外加工時,加工廠為降低成本,會有低密度零件的產生。
三、玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度,但這樣會提高成本,所以在材料方面主要從不提高材料成本,採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。
四、表面鍍膜
塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。
五、分散工作負荷
從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。
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pp材料成型特性
一、物理性能
PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物,是目前所有塑料中最最輕的品種之一,對水特別穩定,在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間,成型性好。但因收縮率大,原壁製品易凹陷,製品表面光澤好,易於著色。
二、力學性能
PP的結晶度高,結構規整,因而具有優良的力學性能,其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性(7×10^7)次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡,干摩擦系數與尼龍相似,但在油潤滑下不如尼龍。
三、熱性能
PP 具有良好的 耐熱性,熔點在164~170℃,製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下,150℃也不變形。脆化為-35℃,在低於-35℃會發生脆化。
四、化學穩定性
PP具有良好的化學穩定性,除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外,對其他各種化學試劑都比較穩定,但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹,化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以,PP適合製作俄中化工管道和配件,防腐蝕效果良好。