pp料怎麼加工不變形

A. 如何讓pp塑料筐成型加工時邊框不變形

把前模的脫模斜度做大一些，模具型腔的光潔度打的高一些。版後模的型芯的脫模斜度權小一些，光潔度低一些。另外，在注塑時，給前模多噴脫模劑，也可以防止注塑件粘在前模里。至於後模在頂出產品時，使產品變形的問題，只要模具的型芯不是倒錐，一般不會把產品頂的變形。另外，延長保溫的時間，使注塑件冷卻的時間長一些，也有助於保持注塑件在脫模時不被頂變形。

B. 怎樣使pp材料成型後長期不變型

做整形制具,素材打出後往相反方向壓就可,壓多少自己實驗.

C. PP料除了加纖還可以加什麼料會改變它不變形

所謂的不變形，就是指硬度高。 加了玻纖後，PP料會變得非常硬和脆。 除了玻纖以外，比如碳版酸鈣，權滑石粉，雲母等，也是可以讓PP料不容易變形的填充。 但常用的兩種，就是玻纖和碳酸鈣，玻纖的效果更好，而且這樣也能達到控制收縮的要求。如果還不能滿足，換個材料，比如ABS，是很不錯的選擇。

D. pp料的注塑cd盒，脫模拿出來後，過一段時間就翹曲變形了。怎麼做能保證不翹曲

這個是由於PP料脫模後降溫時受熱不均導致的，建議你的pp料中加入一些雲母粉這樣的填料改善這個問題。我正好是做這方面的有什麼可以找我哦

E. pp聚丙烯防塵蓋子怎麼注塑不變形

汽車料有這樣的測試的，要求比較高的-40度放置24h，製件不開裂。聚丙烯最大的缺點就是內耐低溫沖擊性很差容，常溫缺口沖擊就算是30-40的保險杠材料，-40度也就4-5左右，更何況普通均聚聚丙烯填充的材料，低溫沖擊更低脆性更大。原理可能是低溫分子鏈段運動減弱，材料的結晶程度進一步提高，球晶的尺寸進一步增大，另一方面，成型過程中的分子取向造成的內應力隨著分子鏈段運動減弱，內應力可能會進一步提高，在積聚到一定程度，可能表現為製件開裂。

F. PP料注塑產品變形是怎麼解決的

一.設計零件時提高剛度：
1、盡量減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而專避免變形；
2、從力學的角度來屬講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件；
3、對大面積的平面做微弧面設計；
4、增加加強筋---合理布局和選擇合適的加強筋尺寸，但加強筋厚度不要超過面部膠位厚度；
5、增加壁厚也能提高剛度，但要防止塑膠製件縮水，這是一種高成本的方法，遠不如加筋的方法。
二.提高注塑工藝：
雖然你從也可能是事多年塑料模具製造行業，但我說了肯定會讓你大吃一驚，。注塑中提高注塑壓力，一個500g重的PP塑膠製品，由於注射壓力的大小，重量可以差別50g甚至更多，當零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三.玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。

G. 聚丙烯做注塑產品易變型怎麼解決，求高人指點

嘉力欣PP分析：
變形原因①；模具設計收縮率與聚丙烯材料收縮率相差較大，純專PP收縮率在1.3-2.5%，均屬聚PP
無規共聚PP，抗沖PP收縮率相差不小，均聚PP收縮率最大1.8-2.5%，無規共聚PP1.3-1.6%
抗沖PP1.6-1.8，這個你可以參考下！
變形原因②；聚丙烯內應力過大，和注塑工藝就很大關系，關於內應力內容較多，之前分享過一篇關於內應力的文章，你可以網路下-『如何解決由內應力導致的塑料產品開裂以及收縮變形』希望對你有所幫助吧

H. pp料注塑成品怎樣調機不變形

想要pp料注塑成品怎樣調機不變形，建議從以下幾點考慮調整：

（1）模具溫度太高或回冷卻不足。答應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長製品可採取胎具固定後冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具冷卻系統，保證製品冷卻均勻。
（3）模具偏芯。應進行檢查和校正。
（4）澆口選型不合理。應針對具體情況選擇合理的澆口形式。一般可採用多點式澆口。

I. 怎麼使PP回料不那麼脆,變軟

解決PP料脆易碎易裂性能，通常添加PE料，PE料種類較多，有彈性，但是不宜添加回太多，當低密度答PE添加到PP中達到1：1時，會出現不相融狀態，正常時添加比例不超過20%。可以添加高密度PE，有一種8150屬於彈性體類，添加10%以內效果就相當明顯。你可以找材料供應商了解。

J. PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理

一、設計零件時提高剛度

1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。

2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。

3、對大面積的平面做微弧面設計。

二、提高注塑工藝

高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。

三、玻纖增強

塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。

四、表面鍍膜

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。

五、分散工作負荷

從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。

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pp材料成型特性

一、物理性能

PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。

二、力學性能

PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

三、熱性能

PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。

四、化學穩定性

PP具有良好的化學穩定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。