車床加工粗糙度高怎麼
刀不要太尖，否則對精度和表面都不好。或者咨詢刀具廠家哪種刀對316不銹鋼能達到較高光潔版度。
另外嘗試提高權轉速降低進給速度。
如果你的床子只做這種高表面要求的工件，可以咨詢機床廠家看看是不是cnc系統開放式plc，是的話看能不能改變電子齒輪比，使z軸變慢。
還不行的話，考慮加精磨工序。
② 車床的加工粗糙度是多少
普通車床車外圓表面粗糙度:精車可達Ra0.2~1.6μm;(據材料不同,可達的粗糙度不同,比如鑄鐵最專高達屬Ra1.25μm)
普通車床車端面表面粗糙度:精車可達Ra0.4~6.3μm;;(據材料不同,可達的粗糙度不同)
金鋼石車床上最高可達0.025~0.μm;(據材料不同,可達的粗糙度不同)
③ 請教，在車床加工零件時，表面粗糙度是什麼意思越高越粗糙嗎范圍多大
粗糙度就是表面光澤度 嚴格來講就是表面的平整度 因為車出來刀紋的是線不是面 數值越大 越粗糙
④ 在車床加工中，表面粗糙度與加工方法的關系是什麼
車加工零件經濟精度
以黑色金屬的調質料為基準：
粗車尺寸精內度為IT8～IT10，精車尺寸精度為IT7～IT8。
車削加工容表面粗糙度為Ra1.6。
有色金屬車削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
銑加工零件經濟精度
粗銑尺寸精度為IT11～IT13，精銑尺寸精度為IT8～IT11。
銑削加工表面粗糙度為Ra3.2。
有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
鉗加工零件經濟精度
孔距誤差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度為Ra3.2。
鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。
磨削加工零件經濟精度
精磨尺寸精度為IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
平面磨削、內孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級。
⑤ 車床加工件表面粗糙度怎麼檢測
主要是加工軸類，輪盤類，軸套、輪盤等等。 也可以車帶螺紋的工件。實回際上有時候方答形的件也能車了，只要配合適的夾具就可。表面粗糙度從Ra1.6到Ra3.2都可，不同車床的精度不同，轉速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反義越低。材料硬度稍高點配用合適的成型車刀粗糙度甚至可達Ra0.8。這個問題比較廣泛，但是粗糙度越高效率會稍微降低，成本增高。所以做工藝的會合理的綜合考慮。
⑥ 車床加工怎麼達到粗糙度Rz4.3
首先選用的車刀的刀刃應鋒利，後角大，排屑好
加工是，吃刀量減小，進給速度方面，切深減小，表面粗糙度也能達到很好。
⑦ 怎麼加工工件要求的表面粗糙度
轉數高一點，走刀慢一點，粗糙度較小，反之，較大．
⑧ 怎麼提高車削工件的表面粗糙度
光不光 首先要看車的是什麼材料 其次是三要素 車刀的前角決定工件光潔度的內大部分因素 而後角決定抗震性和容穩定性 刀具本身的材質決定車什麼材質的工件 一般常見的大多就是合金刀 白鋼條什麼的了 貴一點就也就是陶瓷刀片 鑽石刀片 再貴的就數硼化刀片了 一般切削手冊上有加工什麼材質 給出多少轉速和吃刀量 只不過我們不常看那東西 切削手冊可是個寶貝啊 沒事多看看 舉例說一個： 1cr18（簡寫不是全稱） 這種材質 也就是不銹鋼 我最初給的是F0.15 S1000 吃刀量0.5（精加工）可是怎麼車都不光 後來又給到1500 還是不行 到最後給到3000 還是不行 於是我絕望了 車間的老師傅來了 告訴 我 不銹鋼查表是 S400~700 F0.15~0.06 於是我給出S500 F0.07 結果光的不得了 所以說 不是轉速越高就越光 必須要看是什麼材質 有時間多看看手冊吧
⑨ 數控車床加工銅達到高的表面粗糙度怎麼做
要想獲得好的表面粗糙度，就是需要高轉速，小進給量，慢速移動。
⑩ 數控車床加工不銹鋼要達到高的表面粗糙度怎麼做
刀不要太尖，否則對精度和表面都不好。或者咨詢刀具廠家哪種刀對316不銹鋼能達到較高光潔內度。
另外嘗容試提高轉速降低進給速度。
如果你的床子只做這種高表面要求的工件，可以咨詢機床廠家看看是不是CNC系統開放式PLC，是的話看能不能改變電子齒輪比，使Z軸變慢。
還不行的話，考慮加精磨工序。