鋼廠導衛導板怎麼加工

❶ 今天去面試了一個廠的售後，是做鋼廠導衛的

導衛是用在軋鋼車間的。

❷ 什麼是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用

在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位於軋輥前後,軋機機內架間的引導扶持軋件順容利進入軋機軋制和導出的裝置.
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形,並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動.
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成.
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力.盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品.導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足.

❸ 軋鋼生產中，導衛件的材質是什麼

這個呢，要看你是什麼導衛了，如果是導板什麼的，用高NiGr球鐵就可以了，回如果是導輥呢答，就要要CrMo系列的鍛鋼件了，當然也有人使用鑄鋼件的；如果是導衛的什麼支架等等的，保證強度和高溫不變形就可以了。還有具體需要可以詳談。

❹ 軋鋼廠的工藝流程是怎麼樣的

熱軋工藝流程：

1、從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，

2、然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。

3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。

軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。

經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。

鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。

用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。

除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的設備，工藝流程也會有不同。

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軋鋼廠安全生產的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，

根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；

按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。

旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。

不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。

凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。

主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。

軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

2．軋鋼主要安全技術

（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控製冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械性能

（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，

提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。

目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。

（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：

軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。

（4）液壓AGC技術，採用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點

正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。

（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，

使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。

（6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和卧式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；

粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。

（7）基於圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭採集生產線上產品的表面圖像，

通過圖像處理和模式識別演算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，

並且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。

（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；

超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。

（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟體包，此軟體包WRODES是採用C++開發，

系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。

（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ANSYS，

；體積成型與熱處理分析有限元軟體DEFORM和薄板成型分析軟體DYNAFORM上進行二次開發的方法

使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。

❺ 什麼是導衛裝置，它由哪些部分組成，有何作用

在型材和復線材軋機上，導制衛裝置是安裝在軋機機架上，位於軋輥前後，軋機機架間的引導扶持軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置。
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。
導衛裝置的設計和使用是否合理，直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好，還能彌補孔型設計的不足。

❻ 請問:軋鋼導衛工具體干什麼

導衛是軋機上的輔助軋鋼配件，幫助被軋制鋼坯材料正常穩定通過軋機。導衛工就是裝配和修理維護導衛的工人。

❼ 恩。扭轉導衛都是裝在橢圓形軋機後面比如說中軋的12道次這里他速度就非常快看他扭轉的豎立狀看不清

你說到是不是平立軋機，條子本來不可能完完全全地成90度進入下一孔型的，所以，這樣就需要回導位來答扶正，特別是橢圓進圓的進口導位，導板，一般導位調整好了，保持三點一線就行了，進口導板間距要根據紅條尺寸調整，軋10mm圓鋼中軋橢圓孔進口導板寬比條形大0.5-1個，高度大3-4個，精軋要更小。這樣才能保證條形穩定，自然就就不會有扭轉了。還有就是兩機架之間的牌坊距離太遠條子也容易扭轉的。如果是平立交替的軋機基本上不用考慮扭轉的問題。

❽ 導衛班長需要知道哪些知識

導衛技術操作規程

1 更換品種、檢修，應根據所軋制規格按導衛配置表正確裝配導衛。
2 導衛裝配 准備
3 裝配台及所用場地清理干凈，准備好所需工具。
4 檢查壓縮空氣管路，准備好所用潤滑干油。
5 所有裝配工作要小心，嚴禁使用蠻力拖出，備件吊運時不得碰撞。
6 將各件清理干凈，不得有油污，銹跡或其它臟物。
7 認真按技術要求，導衛備件配置表檢查各件尺寸精度和表面質量，確保使用合格。
8 已使用的部件再次使用翦仔細檢查其磨損情況及尺寸，精度不合格的堅決剔出。
9 油和水的通道要用壓縮空氣清吹，所有傳動軸應塗抹乾油。
10 檢查滾動導衛的組裝順序、
11 滾動導衛的導輥要與軋制線對中。
12 用光學校正儀使滾動導衛的導輥要與軋制線對中。一般沒有必要
13 在導衛組裝時應根據其產品規格、架次選擇好導輥插件和導衛體。
14 導衛組裝完畢必須全面進行檢查，尤其是滾輪轉動靈活性、對中性，並將導衛表面的油污清理干凈。
15 裝配完畢，將導衛吊至指定位置，並做好標識。
16 往機架安裝導衛
17 按標識選取對應的導衛。
18 清理干凈導衛托架、橫梁，生產圓鋼時利用攜帶型導衛校正儀調整好導衛托架高度及孔型對正度。
19 將導衛安在導衛托架上，對正軋槽並固定好。
20 調整好進口導衛與軋輥間隙，粗軋不大於5㎜，中軋不大於4㎜，精軋不大於3㎜。
21 接好冷卻水管、油管，並檢查是否暢通。
22 再次確認導衛是否所需。
23 安裝完畢後，將軋機吊至指定位置，做好標識，清理現場。
24 拆卸導衛
25 松開機架上導衛螺絲、冷卻水管、油管。
26 吊下導衛，放在指定位置。
27 檢查導板、滾輪、軸承、導輪軸等的磨損情況，若磨損嚴重應及時更換或報廢。
邱世浦 答

❾ 軋鋼生產中，導衛件的材質是什麼

這個呢，要看你是什麼導衛了，如果是導板什麼的，用高NiGr球鐵就可以了，如果是導回輥呢，就要要答CrMo系列的鍛鋼件了，當然也有人使用鑄鋼件的；如果是導衛的什麼支架等等的，保證強度和高溫不變形就可以了。還有具體需要可以詳談。