梯形螺紋怎麼加工
『壹』 數控車梯形螺紋怎麼編程
用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式： m - 精加工重權復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 （X軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（X軸向半徑值）；
f - 螺紋導程
『貳』 梯形螺紋怎樣加工呢 請詳細的說一說 謝謝
車螺紋唄～～用仿形車刀（也就是梯形的）干，但是注意，刀具具體刃磨的專角度可要仔細查屬閱一下手冊。還有就是車削的進刀深度可是要仔細翻翻書的。
梯形螺紋一般用於傳動，往往有較高質量要求。在車削完畢後最好還要進行熱處理，然後上專用磨床上去磨。
還有一個辦法就是銑。有專用的絲杠銑床可以加工。在普通立式數控銑床上，如果配上數控分度頭和專用刀具，用上第四軸控制功能也可以銑出來，同理卧式銑床也可以做。不過銑出來還是得繼續熱處理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面質量不高。
『叄』 普通車床加工梯形螺紋的步驟
談點經驗：
外圓預放0.2～0.3餘量（當然車削時別忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\2哦）內
視螺距大小，選擇合適容的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。
選擇「趕刀法」車削，見附圖。
看工件大小留有適當餘量用於精車。
精車刀具前角為零（精度要求高的可以左右切削分開，刀具略帶前角，以提高表面光潔度）
精車時，先切削刀具進給方向的面（右旋螺紋選刀具的左面）因為這個面會因為刀具的角度問題和進給方向使表面不易光潔，當這個面車削好以後，再車另一個面（這個面容易車削光滑，這一點你在實踐中會體會到的），再修清齒根部分，注意別讓切削擦壞已加工表面。
當精車完後，再將外圓車至工件圖紙工藝尺寸（因為在毛坯加工時容易擦壞表面，這就是為什麼要做第一點的原因所在）。
然後用45度的刀具將工件螺紋倒角，當然要注意別讓快完工的工件再被擦毛哦。
具體操作時還會碰到這樣那樣的問題，自己用心多琢磨。希望你能夠做得更好。
向左轉|向右轉
『肆』 數控車床怎樣車梯形螺紋，怎麼編程
選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P、小徑 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a、中徑 D2 D2=d2、小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3、牙頂寬 0.366p、牙槽底寬 0.336p-0.536ac。
(4)梯形螺紋怎麼加工擴展閱讀
梯形螺紋車削的方法
1、直進法：螺距小於4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。
採用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生「扎刀」和「崩刃」現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。
2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生「扎刀」等現象。
3、左右切削法：用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車餘量。
並車准螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。
『伍』 梯形螺紋加工方法
梯形螺紋有定心度，螺紋牙大。所以要使用精度高的進給裝置。機床的絲杠等機床中進給用的螺紋，幾乎都是梯形螺紋。
梯形螺紋有30度梯形螺紋和29度梯形螺紋，可依次加工成規定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數來表示。
梯形螺紋一般比三角形螺紋的螺紋牙大，所以切削量也多，和三角形螺紋的進給方法不同。根據梯形螺紋的基本牙型，用牙底寬的矩形螺紋的車刀開始加工牙寬的矩表螺紋。與一般的矩形螺紋相比牙底的寬度大得多，所以必須取好後角。
其次，用與梯形螺紋的基本牙型相符的車刀精加工兩側的牙側。為了加工牙側，梯形螺紋的牙會增大，一個車刀加工兩邊時受力太大，所以要一面一面地加工。
要加工梯形螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺紋一次的進給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。
讀出的刻度=0.05mm*cot15度
=0.05mm*3.732≈0.2mm
會產生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由於螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。
梯形螺紋主要用於進給裝置，內螺紋基本上用於較軟的非鐵金屬。特別是黃銅、青銅等，切屑可以很好地排出，從一開始用成形車刀直線進給即可。
梯形螺紋大多是精密螺紋，用車刀加工時要多加註意。梯形螺紋用的對刀樣板，有對應各種螺距的牙型，這個對刀樣板在最後確認切削刃寬時使用。
首先，把刀柄當成基準平面，以左側面為基準，把角度規等設成正確的15度，以斜面為基準，精加工成30度。最後用對刀樣板測量前端刃寬。
把指示表裝到此成形的車刀的刀柄上，按照正確的端面安裝，就是正確的角度了。
『陸』 梯形螺紋怎麼車
1.調整好螺距，
2.計算好大徑和小徑，
3.磨削好車刀，定好角度。
4.安裝牢固，對刀看偏離度。
5.計算好牙寬，一般為0.366t，實際要稍小一些。
『柒』 普通車床加工梯形螺紋的步驟
談點經驗：
外圓預放0.2～0.3餘量（當然車削時別忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的12哦）
視螺專距大小，選擇屬合適的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。
選擇「趕刀法」車削，見附圖。
看工件大小留有適當餘量用於精車。
精車刀具前角為零（精度要求高的可以左右切削分開，刀具略帶前角，以提高表面光潔度）
精車時，先切削刀具進給方向的面（右旋螺紋選刀具的左面）因為這個面會因為刀具的角度問題和進給方向使表面不易光潔，當這個面車削好以後，再車另一個面（這個面容易車削光滑，這一點你在實踐中會體會到的），再修清齒根部分，注意別讓切削擦壞已加工表面。
當精車完後，再將外圓車至工件圖紙工藝尺寸（因為在毛坯加工時容易擦壞表面，這就是為什麼要做第一點的原因所在）。
然後用45度的刀具將工件螺紋倒角，當然要注意別讓快完工的工件再被擦毛哦。
具體操作時還會碰到這樣那樣的問題，自己用心多琢磨。希望你能夠做得更好。
附圖
『捌』 梯形螺紋的加工方法
梯形螺紋有定心度，螺紋牙大。所以要使用精度高的進給裝置。機床的絲杠等機床中進給用的螺紋，幾乎都是梯形螺紋。
梯形螺紋有30度梯形螺紋和29度梯形螺紋，可依次加工成規定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數來表示。
梯形螺紋一般比三角形螺紋的螺紋牙大，所以切削量也多，和三角形螺紋的進給方法不同。根據梯形螺紋的基本牙型，用牙底寬的矩形螺紋的車刀開始加工牙寬的矩表螺紋。與一般的矩形螺紋相比牙底的寬度大得多，所以必須取好後角。
其次，用與梯形螺紋的基本牙型相符的車刀精加工兩側的牙側。為了加工牙側，梯形螺紋的牙會增大，一個車刀加工兩邊時受力太大，所以要一面一面地加工。
要加工梯形螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺紋一次的進給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。
讀出的刻度=0.05mm*cot15度=0.05mm*3.732≈0.2mm
會產生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由於螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。
梯形螺紋主要用於進給裝置，內螺紋基本上用於較軟的非鐵金屬。特別是黃銅、青銅等，切屑可以很好地排出，從一開始用成形車刀直線進給即可。
梯形螺紋大多是精密螺紋，用車刀加工時要多加註意。梯形螺紋用的對刀樣板，有對應各種螺距的牙型，這個對刀樣板在最後確認切削刃寬時使用。
首先，把刀柄當成基準平面，以左側面為基準，把角度規等設成正確的15度，以斜面為基準，精加工成30度。最後用對刀樣板測量前端刃寬。
把指示表裝到此成形的車刀的刀柄上，按照正確的端面安裝，就是正確的角度了。
『玖』 梯形螺紋怎麼車
梯形絲杠螺紋有定心度，螺紋牙大。所以要使用精度高的進給裝置。機床的絲杠等機床中進給用的螺紋，幾乎都是梯形螺紋。
梯形絲杠螺紋有30度梯形螺紋和29度梯形螺紋，藍色冰雪3456可依次加工成規定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數來表示。
梯形絲杠螺紋一般比三角形螺紋的螺紋牙大，所以切削量也多，和三角形螺紋的進給方法不同。根據梯形螺紋的基本牙型，用牙底寬的矩形螺紋的車刀開始加工牙寬的矩表螺紋。
與一般的矩形螺紋相比牙底的寬度大得多，所以必須取好後角。
其次，用與梯形螺紋的基本牙型相符的車刀精加工兩側的牙側。為了加工牙側，梯形螺紋的牙會增大，一個車刀加工兩邊時受力太大，所以要一面一面地加工。
要加工梯形絲杠螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形絲杠螺紋一次的進給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。
讀出的刻度=0.05mm*cot15度
=0.05mm*3.732≈0.2mm
會產生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由於螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。
梯形螺紋主要用於進給裝置，內螺紋基本上用於較軟的非鐵金屬。特別是黃銅、青銅等，切屑可以很好地排出，從一開始用成形車刀直線進給即可。
梯形螺紋大多是精密螺紋，用車刀加工時要多加註意。梯形螺紋用的對刀樣板，有對應各種螺距的牙型，這個對刀樣板在最後確認切削刃寬時使用。
首先，把刀柄當成基準平面，以左側面為基準，藍色冰雪3456把角度規等設成正確的15度，以斜面為基準，精加工成30度。最後用對刀樣板測量前端刃寬。
把指示表裝到此成形的車刀的刀柄上，按照正確的端面安裝，就是正確的角度了
『拾』 數控車床如何加工梯形螺紋
在普通車床的生產實習過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實習課題，但在數控車床實習過程中，常常由於加工工藝方面的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。
一、梯形螺紋加工的工藝分析
1.梯形螺紋的尺寸計算
梯形螺紋的代號，梯形螺紋的代號用字母「Tr」及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加註「LH」，右旋則不用標注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。
國標規定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。
2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法
直進法：螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產生「扎刀」和「爆刀」現象。這種方法數控車床可採用指令G92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。
斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起「扎刀」現象。該方法在數控車床上可採用G76指令來實現。
交錯切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同於斜進法，也可在數控車床上採用G76指令來實現。
切槽刀粗切槽法：該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數控車床上較難實現。
梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式：
3.梯形螺紋測量
梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量，中徑的三針測量與單針測量，計算如下：
M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示測量用量針的直徑，P表示螺距。) A=（M+d0）/2 （此處d0表示工件實際測量外徑） 二、梯形螺紋編程實例
例 如圖4所示梯形螺紋，試用G76指令編寫加工程序。 1．計算梯形螺紋尺寸並查表確定其公差 大徑d=36 0 –0.375；
中徑d2=d-0.5P=36-3=33,查表確定其公差，故d2=33–0.118
–0.453； 牙高h3=0.5P+ ac=3.5；
小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差，故d3=29 0 –
0.537； 牙頂寬f=0.366P=2.196
牙底寬W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928
用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根據中徑公差確定其公差，則M=32.88–0.118
–0.453； 2.編寫數控程序 O0308； G98 G40 G21； G28 U0 W0； T0202； M03 S400；
G00 X37.0 Z3.0；
G76 P020530 Q50 R-0.08； (設定精加工兩次，精加工餘量為0.16mm，倒角量等於0.5倍螺距,牙型角為30°，最小切深為0.05mm。)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（設定螺紋高為3.5mm，第一刀切深為0.6mm。）