車加工產品怎麼標圖紙公差

Ⅰ 車床加工中圖紙上標註：未注公差尺寸按二級公差尺寸加工。其標準是多少

公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,
數字越回大，公差等級答（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。具體可查詢機械設計手冊，不同的基本尺寸使用同一公差等級時，公差范圍也不同。

Ⅱ 數控車床加工圖紙上，尺寸數字下面有個圓圈裡面標個3或4，那公差是多少呀

圖有沒

Ⅲ 機加工的形位公差如何標注

如果是形狀公差就直接根據要求標注直線度或平面度或圓度等，如果是位置公差，先要標注基準面，然後按要求標注垂直度或平行度或同軸度等，然後根據公差等級標註上下偏差。

Ⅳ 車床加工螺紋時，圖紙未注公差，應該默認的公差是多少，m56*2

自由公差外螺級負0，20一0，30，內螺紋正0，20一0，30，單位mm。

Ⅳ 機械圖紙公差標准

H及h都是公差帶代號，大寫字母專指對孔的要求，小寫字母專指對軸的要求
後面數字跟的6，專7，8是公差等級，即屬IT6,IT7和IT8。即公差帶。
H指基孔制，即孔的下偏差為零。然後再根據機械設計手冊或形位公差手冊查出你所加工的孔或軸的公差等級具體的公差帶。
舉例：
如加工一個基本尺寸為¢60mm的軸，若對其要求為h6，查手冊的¢60mm的軸，IT6=0.016mm
由於為h6，則為基軸制。即軸的下偏差為0.而上偏差為0.016
孔的情況正好相反。所以¢60mm的軸h6，就等同於基本尺寸為¢60mm的軸。上偏差為0.016，下偏差為0。
一般情況下軸或孔一般不會單獨標，而是軸孔配合一起標。
這個你需要查些手冊，裡面有常用的軸孔配合，如H8/g7基孔制間隙配合。
在手冊里都有配合的使用范圍，根據要求選的。
具體你自己還得看一下。
如果覺得好可以加分。

Ⅵ 數控車床零件加工過程如何控制重要尺寸的精度及形位公差.

重要抄尺寸的話 盡量不要用兩把刀，對刀肯定有誤差，但是你精車餘量能有多大？也就是0.幾的餘量，一旦要是錯了呢？件費了
卡尺要好，盡量是副標尺水平，而且與0垂直
還有就是現在的數顯卡尺，沒多大用，老得用量塊對尺，而且一旦進水 卡尺就不準了！
形位公差就看你自己如何安排工藝了
有要求同軸度的你就不能2次裝夾了等等
形位公差一時半會也說不明白，這個只能是自己慢慢悟，多琢磨多練就知道了
就像現在很多書上寫的 進給**轉速** 然後車出來的件表面粗糙度多麼多麼好，這些都是蒙人的，得看你刀，如果刀好，哪怕我給最低進給我也能幹出最漂亮的活，對不對！

Ⅶ 機械加工中沒有標注的尺寸的公差到底怎麼取

首先按照圖紙給定的自由公差選取，假如圖紙未提，則按照公差標准提供的、與工件相應的自由公差選取。

Ⅷ 機械加工圖紙的國標公差

同意二樓的意見，CAXA是一個非常方便的軟體，工差標注非常方便。
要是不會用CAXA，樓主專可以查一屬查以下國標
GB/T 1800.1~4 極限與配合
GB/T 1801 極限與配合 公差帶和配合的選擇和配合的選擇
GB/T 1803 極限與配合 尺寸至18mm孔、軸公差帶
GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
在www.gb99.cn上都能下載

Ⅸ 圖紙上公差應該如何定

再回到標題的問題中抄來。總成件要求來源於客戶圖紙要求，這點我們無法去改變。但是公差細分到每個零件上，是否要多動些腦筋了？這里就到了考驗產品工程師道行深淺的時候了，產品工程師需要知道子零件所採用的材料與工藝引起的變差大概是多少。假如一件產品，要求產品上兩個子零件間距為0.5mm，這兩個子零件分別為注塑件和沖壓件，依靠螺釘裝配。那麼影響到間隙的因素會包括零件尺寸、面輪廓度、配合和面的尺寸和輪廓度，甚至可能包括螺釘的一些因素。如果這時把公差按照尺寸鏈分配下去，可能每個尺寸的公差都只有0.1了。直覺上就會感覺這樣分配公差不合理，那麼該怎麼做才能有效保證總成件ok呢？公差該如何分配？歡迎高手來解答。

Ⅹ 機械加工圖紙中未注公差按多少

根據圖紙的要來求決定，通源常取IT12--IT14,由基本尺寸查標准公差尺寸來決定，可參考: http://www.kv99.com/book/zgjxsjdd/2/208.htm