cnc加工模具買什麼機床

㈠ CNC模具數控加工機床，如何選購，現在想選購一台機子來創業。大家可以詳細的介紹下么，還有價格方面。

給個聯系方式吧，怎麼交流下，然後幫你具體分析，你看如何？

㈡ 模具ＣＮＣ是什麼

CNC是計算來機數字控制機床自，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

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與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

參考資料來源：網路-計算機數字控制機床

㈢ cnc加工中心哪種機床好

我認為主要還是要看你是用來做哪種類型的產品，好的機床是很多的，但每種機床都有它的局限性。因產品而異。

㈣ 小型模具加工適合用哪種數控車床數控和自動車床是一種嗎

根據傳抄動方式，自動車床襲可以分為凸輪式自動車床、液壓式自動車床、氣動式自動車床。根據控制方式，可以分為PLC自動車床、數控自動車床。根據送料方式，可以分為長料自動車床、短料自動車床。
根據你的要求，建議你使用長料數控自動車床，特點是調整方便，價格低廉。最便宜的2萬多即可滿足你的要求。

㈤ 適合模具加工的數控機床有哪些

MC635Veco/1035Veco立式加工中心、DMG五軸聯動立式加工中心--適合棒料、模具、小件等加工。
DMG全新緊湊型DMC635Veco/1035Veco立式加工中心是DMG面向中國市場開發的高端經濟型機床，採用直線驅動技術，和傳統驅動技術相比速度提高了2到3倍。
MU50經濟型五軸聯動萬能數控立式加工中心從固定工作台到用於5軸加工的數控擺動回轉工作台或手動擺動回轉工作台，加工時間縮短了40％－3D 實時模擬，高效軟硬體配置，刀具裝夾與加工同時進行－16* 或 30* 刀位的刀具交換裝置，數字驅動和直接測量系統，精度最高，表面質量最好（選配）。
常州蘭生數控機床銷售有限公司是DMG在中國大陸主要代理商之一，廠商加盟直銷，承諾：以市場最低價格經銷，買貴退款。
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㈥ 一般的數控機床要多少錢比如是做模具的數控機床，可以用什麼型號或者類型的

這個價格沒辦法確定的，要根據你的需求和要求來進行定價的。如果是通用的數控專機床，價格應該在屬8萬到四十萬不等，如果是定製類的非通用機床，那價格可能要高些。我接觸過一家的數控機床數控系統還蠻不錯的，你可以網路搜索「迅騰數控設備網」在他的網站里就有該系統的介紹。

㈦ 一般的數控機床要多少錢比如是做模具的數控機床，可以用什麼型號或者類型的

20----200萬都有

㈧ 這些數控機床最常用於加工模具的哪些部分

電腦鑼和加工中心大體上說是一種設備，電腦鑼是沿海一帶對數控銑床的叫法，加工中心回是帶刀庫的數答控銑床。這種設備是做模具的各種型腔、曲面、平面等，基本上模具90%以上都需要這種設備來做。
線切割用於模具上的話，一般來說，是用來加工帶錐度的通孔，或是直徑很小但是深度非常深的通孔。
電火花用於模具上的話，一般是用來做內凹的型腔，而且這個內凹的型腔是銑刀銑不出來的。例如一個方孔，銑刀銑方孔的話，四個角上始終是圓角不是直角，如果要求方孔的話就只能用電火花。
數控車是加工回轉體工件的，一般可以加工模具上的頂桿、各種蓋板什麼的小配件的。
另外模具還需要用的設備是磨床。
基本上模具製造需用的設備，數控銑床佔主體，是必須用到的設備，完成的工作量在90%以上，其他設備都是輔助設備，根據模具的設計要求，有時會用，有時又可以完全不用。模具上的車床件，現在都能買到現成的「模具配件」了，如果不是特殊要求其實車床都可以不用了。

㈨ CNC數控模具加工如何選擇合適的銑刀及銑削方式

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中採用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，製造商可以在無需投資購買新設備的情況下，大幅提高生產能力，提高加工效率而節省大量時間和成本。
在選擇適合加工任務的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題。
銑刀主偏角：
主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。
銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。
在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。
在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發 生變化，方肩銑刀可能是最佳選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。
當銑刀的切入角小於90°時，由於切屑變薄，軸向切屑厚度會小於銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。
在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小於每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。
45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等於軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用於鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。
銑刀尺寸選擇：
標准可轉位面銑刀直徑規格為Φ16——Φ630mm。銑刀的直徑應根據 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些；精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。
在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大餘地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對於孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。
銑削方式選擇：
改進銑削加工的另一種方式是優化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程 時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊雜訊，這是因為當刀片退出切削時，銑刀所產生的切屑最厚所致。由於刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，並產生會縮短刀具壽命的拉應力。
一種更好的進刀方式是採用滾動切入 法，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加 工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用於刀具的拉應力，並將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工 件的方式，可使刀具壽命延長1——2倍。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應 採用銑刀直徑的1/2，並增大從刀具到工件的偏置距離。
雖然滾動切入法主要用於改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可應用於銑削的其他階段。對於大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，並在相反方向上完成下一次切削。為了保持恆定的徑向吃刀量，消除振動，採用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。
機械師們對振動引起的切削雜訊都很熟悉，它通常發生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向時。滾動銑削工件轉角可以消除這種雜訊和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%——100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，並允許採用更高的進給率。
為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話）。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。
越來越多的製造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鑽孔略遜一籌，但對於許多加工來說卻更具優勢。
在不規則表面上鑽孔時，鑽頭可能很難沿中心線鑽入工件，從而導致鑽頭在工件表面發生偏移。此外，鑽頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鑽孔時，可能達不到所需的最佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，採用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。
用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對於孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當該料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。如果銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。
為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。
通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力最小的方式切入工件材料，並知道在哪種情況下銑孔比鑽孔加工更有效，製造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。