大螺紋孔怎麼加工

① 在一個面上加工一個螺紋孔，工序該怎麼安排

工序粗銑——精銑——鑽螺紋底孔——攻絲。

螺紋孔加工目前主要採用兩種方式：絲錐攻螺回紋和螺紋銑削答。傳統的螺紋加工方式採用絲錐攻螺紋，在現代的螺紋加工中，已逐步採用螺紋銑削方式替代傳統加工方式。

螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種。

機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。

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加工范圍

孔徑較大的盲孔或通孔，由於麻花鑽加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由於該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。

螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

② 螺紋孔加工

暈 盲孔絲錐的來導向自牙是2-3P 就是說M14*2.0的絲錐 怎麼攻 無效牙都有4-6MM 你鍃平底孔,再用絲錐引牙，再用另外的絲錐把導向牙全去掉後攻到底，
這樣的工藝太復雜

建議直接試用用螺紋銑刀

③ 如何加工螺紋孔

在PROE里可以做螺紋孔的,打開PROE里的創建孔,裡面有三項,分別直孔、草繪和標專准孔。在標准里屬面就能創建標準的螺紋孔。

螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

④ 請問,銑大直徑的螺絲孔,怎麼加工FANUC數控銑床

首先要問你用是什麼螺紋銑刀，是一個刀尖的慢慢挑出來，還是整體合金的螺紋銑刀，程專式大致為：
G00 G90 X0 Y0;
G43 H1 Z100;
Z10 M8;
G01 Z-20 F500;
G91 G01 G41 X-40 D1 F80 ;
G03 I40 Z3 F120 ;
G01 G40 G90 X0 F200;
G0 Z100
設螺紋屬深度是20

⑤ 螺紋孔如何加工

用麻花鑽（鑽頭）鑽出螺紋底孔，再用絲錐攻絲，即可。

⑥ 螺紋加工都有哪些方法

一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說；
對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

⑦ 螺紋底孔大怎麼辦，

如果螺紋內公稱直徑在M20左右可以忽略不計，如果在M20以下的話有以下幾種方法可以修補：

1、鑲套

A：把螺紋底孔在加大，購買相應的螺紋套鑲嵌。

B：把螺紋孔加大，自行加工一個相應的螺紋套鑲嵌。

2、焊接修補。如果底孔不深的話可以用焊接修補，先把底孔用焊接的方法填滿，然後修整表面在鑽底孔（焊接材料一定要用碳鋼，母體材料一定也是碳鋼，合金鋼不行）。

用公稱尺寸減去螺距就等於底孔尺寸（這就要求你記住常用螺紋的螺距尺寸）。例如，M5的螺紋，其螺距（粗牙）是0.8，5－0.8=4.2mm；但是底孔的尺寸有時也略有變化，比如鑽鑄鐵件、薄板件、鋁件等等，其底孔尺寸就要再小些，攻M5孔時取4.1或者4.0。

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擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工後螺紋精度高，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用於不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。

用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。

⑧ 螺紋孔如何加工

定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。

⑨ 螺紋孔的加工方法

在PROE里可以做螺紋孔的,打開PROE里的創建孔,裡面有三項,分別直孔、草繪和標准孔專。在標准裡面就能創建標準的螺紋屬孔。
螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

⑩ 我想知道，一般大孔徑螺紋是怎麼加工的，加工材料是HT300，尺寸是M42*2，用絲錐機床扭矩需要多大

一般大螺紋孔的加工有螺紋銑、車絲和內容屑絲錐攻絲三種方法回。主要的區別是攻絲的設備答性能及加工批量要求。所需攻絲扭矩約為84Nmm（參考值）。考慮到絲錐磨損扭矩會有所增加。這個扭矩相當於在45鋼上攻M20的粗牙螺紋。具體計算可參看sizhuiwhy中攻絲扭矩的計算方法：http://www.sizhuiwhy.com/archives/32.html