什麼是加工表面質量標准

㈠ 什麼是加工規范標准，都有什麼應用

加工規范標準是關於機床加工的各項參數（如切削深度、進刀量、切削速度等）的規定。按照加工條件從加工規范標准中查出有關數據，經過科學計算，就可以制定出機床加工的基本時間定額。所以加工規范標準是制定機床加工時間定額的重要計算依據，是機床加工定額標准資料中的重要組成部分。
加工規范標準的運用：
加工規范標准，是在深入調查，掌握大量資料的基礎上，經過綜合後制定的。在制定過程中，既要調查本廠工人實際操作情況，又要調查先進廠有關情況；既要掌握實踐中提供的資料，又要參照科學技術文獻；還要考慮到最新科學技術成就和先進生產經驗。制定加工規范標准，要符合本廠機床設備、工藝裝備和工人技術水平等條件，在保證產品質量要求的前提下，使各項技術參數合理地結合起來，以達到縮短加工時間的目的。
有了上述的加工規范標准資料，就可以按照加工要求，計算出基本時間（機動時間）。在實際的機床工作中，基本時間（機動時間）是由設備的切削用量決定的。因此，提高切削用量是減少基本時間的關鍵，其中最主要的是機床轉速和進刀量。而機床轉速和進刀量則決定於機床設備的功率、性能、刀具耐磨度以及工人的技術水平等因素。因此，為了降低基本時間消耗，必須從改進機床設備、刀具狀況和提高工人技術水平著手。

㈡ 什麼是機械加工表面質量

機械加工表面質量又稱為表面完整性，其含義包括兩個方面的內容：
1．表面專層的屬幾何形狀特徵 表面層的幾何形狀特徵如圖3-1所示，主要由以下幾部分組成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。 ⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。 ⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
2．表面層的物理力學性能 表面層的物理力學性能主要指以下三個方面的內容：⑴ 表面層的加工冷作硬化； ⑵ 表面層金相組織的變化； ⑶ 表面層的殘余應力。

㈢ 零件機械加工表面質量主要包含哪些內容

零件加工尺寸
邊緣是否倒角
粗糙度（過去叫光潔度）是主要的零件加工指標

㈣ 加工表面質量主要指

粗糙度

㈤ 表面質量包括哪幾個方面的含義

機械加工表面質量又稱為表面完整性，其含義包括兩個方面的內容：
1．表面層的幾何形回狀特答征 表面層的幾何形狀特徵如圖3-1所示，主要由以下幾部分組成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微
觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。 ⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。 ⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
2．表面層的物理力學性能 表面層的物理力學性能主要指以下三個方面的內容：⑴ 表面層的加工冷作硬化； ⑵ 表面層金相組織的變化； ⑶ 表面層的殘余應力。

㈥ 表面質量的含義是什麼

表面質量的含義是被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度。

比如機械加工表面質量，是指零件在機械加工後被加工面的微觀不平度，以RaRzRy三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱：鏡面。

其加工後的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於主要零件的表面質量。

(6)什麼是加工表面質量標准擴展閱讀：

工程原理：

機械加工表面質量，是指零件在機械加工後被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱作：鏡面。

其加工後的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於主要零件的表面質量。

一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要高。這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

鏡面——是金屬切削加工的理想境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。

鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。

這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。

獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。

去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花、車削、銑削等。

無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。

㈦ 什麼稱謂加工表面質量機械加工中用什麼指標衡量

加工表面質量的指標是表面粗糙度。

㈧ 機械加工表面質量包括哪些方面

光潔度，垂直度，橢圓度，平行度。

㈨ 機械加工質量對精度和表面質量有哪些要求

1.尺寸抄公差。加工尺寸誤差，必須襲在公差要求范圍內。
2.形狀公差。零件要素（平面，圓，等）的形狀誤差，必須在形狀公差范圍內。例如，平面度，直線度，圓度，等。
3.位置公差。零件要素（平面，圓，等）的位置誤差，必須在位置公差范圍內。例如，同軸度，平行度度，位置度，等。
4.未注公差。包括尺寸公差、形位公差，等，應該滿足位置公差要求。未注公差，不代表該處精度「不受控」。
5.表面粗糙度。必須滿足粗糙度要求，有的時候，專門要求表面加工方式、刀紋方向，等。
以上，基本是機加工對加工質量的要求。供參考。

㈩ 表面質量包括哪些方面

機械加工表面質量又稱為表面完整性，包括兩個方面的內容：
1．表面層內的幾何形狀特徵
主要由以容下幾部分組成：
⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微
觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz；
⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。
⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。
⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
2．表面層的物理力學性能
表面層的物理力學性能主要指以下三個方面的內容：
⑴ 表面層的加工冷作硬化；
⑵ 表面層金相組織的變化；
⑶ 表面層的殘余應力。