攻深孔螺紋怎麼加工

① 深孔梯形螺紋怎麼加工

電火花機加工不現實的，形螺紋絲錐可行性也比較小，因為絲錐外徑小螺距大，絲錐承受不了。 個人認為唯有旋風切削才是上上策

② 深孔怎樣攻絲

迄今為止，沒有一種軟體能提供深孔攻絲，既然是深孔，也只能先攻引導孔幾個毫米，然後鉗工師傅手工加工到數。

③ 加工中心深孔加工及螺紋加工

圖確實看不明白。
先說鑽孔哈。不管是孔還是螺紋孔，都挺大的，最小34最大版48。鑽孔最好是權先鑽小孔再擴孔，建議先用小於20的鑽頭鑽，然後再擴孔。非螺紋孔如果公差帶低於10道，則最後需要留餘量用鉸刀絞一遍，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鑽底孔。
再說螺紋加工。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑，而且效率也高。
另外說明一下，有超過100的深孔，深孔加工必須擴孔的方式加工，同時編程時注意抬刀排削。

④ 加工中心在加工深孔螺紋時有哪些加工方法

剛性攻絲不行就用柔性攻絲，或者也可以用螺紋銑削加工，

⑤ 【機械工藝】如何加工螺紋孔

1、先鑽合螺紋底孔至要求深度
2、鑽中間部分的孔（如螺紋孔尾部倒角有角度要求，則將鑽頭按要求刃磨）
3、鑽最後的大孔，按要求將鑽頭磨平，鑽平底孔。

⑥ 螺紋孔如何加工

定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。

⑦ 攻螺紋的工作過程！

把被功件固定好來，把攻源絲上點油，找准點，開始攻，別歪了就行了，攻幾下，退出來，再攻。一會就成了。

先用鑽床在需要加工的工件上用鑽頭打個孔，一定要根據所用的絲錐的型號，再決定孔的大小。然後把工件固定好（不要固定歪了），然後確定好絲錐的位置，找好准點，上攻絲油，開始攻，一般就可以了。如果攻後發現孔內有毛刺，再攻一次

⑧ 加工中心上攻深孔螺絲是怎樣加工

G84後面加個Q值!I小絲攻Q1-Q2.,大絲攻Q2-Q4

⑨ 攻深孔絲怎麼辦。。

加工中心深孔剛性攻絲循環程序怎麼編?（註：英制1/4螺紋）
不懂！換成絲攻夾頭用G84吧！一次次的把深度加深！用夾頭的攻幾次都沒事，用剛性的怕起

⑩ 深孔怎麼攻絲

首先需要定義什麼是深孔，為什麼它需要特殊的考慮。在鑽削中，那些孔深大於3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一隻直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。
加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬和奧氏體不銹鋼類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。
為解決這個問題，首先要選用合理的工藝參數和攻絲機油以及攻絲機床，並可以採用以下種方案：(1)增大攻絲前孔的直徑；(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐；通孔選用先端絲錐，盲孔選用正螺旋絲錐；大直徑採用中空容屑絲錐；（3）選用擠壓絲錐。
1.增大攻絲前孔的直徑
合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標准和技術委員會規定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由於孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但由於螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，利用經驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2.切削參數
由於鈦金屬和奧氏體不銹鋼類材質零件難於加工，因此需要對切削用冷卻和潤滑油以及工藝參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。
切削速度
由於鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質零件的小孔時，推薦採用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦採用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由於鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命；而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質工件加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角。
大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦金屬類材質時，在絲錐上磨出大的後角，有利於排屑。另外，全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲。
冷卻液
當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮採用內冷卻絲錐。
擠壓絲錐
當加工韌塑性優異的特殊材料時（如鈦合金、奧氏體不銹鋼、低合金低碳鋼和優質低碳鋼等），在攻絲直徑不太大的情況下，採用擠壓絲錐是一個很不錯的選擇，因為結構的原因，擠壓絲錐機械強度遠高於通用型切屑絲錐，而且可以採用通用攻絲速度甚至稍快一些的攻絲速度，生產效率高；同時，由於擠壓絲錐加工成型的螺紋具有材質流線型排布和冷作硬化等現象，得出的內螺紋不但表面精度高而且強度也遠高於通用型切屑絲錐。選用擠壓絲錐唯一的局限性是攻絲所需要的攻絲扭矩比通用切削型絲錐大，通用型攻絲機和氣動攻絲機以及大部分的電功攻絲機均無法做到——但是現在新出現的液壓攻絲機因其扭矩大【通常液壓攻絲機額定扭矩遠超通用型的攻絲機】卻可以滿足這一要求，不但可用於通用絲錐，更可應用擠壓絲錐。