加工復雜曲面用什麼銑刀

『壹』 加工難加工材料什麼品牌的進口銑刀比較好用

難加工材料是一個廣闊的加工領域，存在各種各樣的加工困難。鐵屑長，內熱傳遞差和加工硬化往容往是令刀具生產商和機床操作人員頭痛的問題。這些難加工材料很頻繁的被用於高科技產業，也就是說材料會暴露在極端的條件下。因此，刀具需要具備很多優秀的品質：如耐熱、耐腐蝕、耐酸、生物相容性好、成型性好、甚至硬度高等等。為了能夠提供一個小直徑難加工材料產品的加工方案，瑞士米克朗刀具已將以上各種因素納入在其刀具研發過程中。並贏得了「最適合難加工材料」的頭銜。

『貳』 接近平面的曲面用什麼銑刀加工比較光滑

是個斜直面對嗎？用球刀爬面。做出來效果最好。
如果精度要求不高的話，就是帶牛鼻刀，會快些。

『叄』 曲面的銑削為什麼要用球頭銑刀相對於立銑刀銑削曲面有什麼好處希望高人能詳細解答，謝謝！

球頭銑刀在銑曲面時用相切法銑削表面，球頭銑刀超旋轉邊做軌跡運動，會呈現類似相切曲面，從而獲得較高的加工表面(微觀幾何形狀特徵中尖峰式粗糙度最大，圓弧式光潔度非常好)

『肆』 做細小曲面加工用什麼刀具

用球頭銑刀，球頭銑刀是刀刃類似球頭的裝配於銑床上用於銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。球頭銑刀也叫R刀。被加工工件表面規則斜面或正圓錐的圓錐面時就用到球頭銑刀。

『伍』 加工中心銑零件的傾角或曲面時，是用什麼銑刀面會光順嗎刀具的每條軌跡之間不會有台階嗎

用球頭銑刀，用UG編程時調整步進就可以等到不同粗糙度的面
面會光順嗎？專刀具的每條軌屬跡之間不會有台階嗎？------看什麼材料，銅、鋁白鋼刀就可以了。鋼材就合金刀。
哪個更加節約成本，時間更快？？？--當然是車床成本低,快的話，要看工件是否好裝夾，那就要看夾具了。

『陸』 加工中心加工球體用什麼刀具

三軸立式加工中心加工簡單普通曲面使用的刀具
一般情況下加工斜坡曲面等簡單回普通曲面使用三軸加工中心答就可以加工，但效率比較低，三軸立式加工中心加普通曲面使用的刀具是球頭銑刀即可，立式加工中心進行三軸聯動對曲面進行曲面加工就可以了。但只能加工簡單普通曲面，不能加工復雜曲面，比如葉輪、葉片、螺旋槳等這些復雜曲面使用三軸立式加工中心則無法加，要使用四軸聯動以上的加工中心才可以完成復雜曲面的加工，比如使用五軸立式加工中心來加工復雜曲面，使用五軸立式加工中心復雜曲面不但效率高，而且加工精度也高。

『柒』 銑平面用什麼銑刀

銑平面所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀。

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

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特徵：

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

平面類零件：

平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件；

平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。

曲面類零件：

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

『捌』 復雜加工條件下的銑刀選擇有哪些原則

在切削加工中，為了最大限度地提高加工質量和重復精度，必須正確地選擇和確定合適的刀具，對於一些具有挑戰性的高難度加工，這一點尤其重要。本文針對在一些困難加工條件下(如採用高速刀具路徑，銑削狹小部位、直壁和石墨工件時)，應如何合理選擇銑刀提供一些指導原則。
高速刀具路徑：
如今的CAD/CAM系統可通過在高速擺線刀具路徑中精確控制吃刀弧長(註：擺線刀具路徑是在沿一根直線滾動的圓上一個固定點所形成的曲線路徑)，而獲得極高的切削精度。即使當銑刀切入轉角或其它復雜幾何形狀時，其吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具製造商設計開發了先進的小直徑銑刀。與直徑較大的銑刀相比，小直徑銑刀價格更低，而且通過採用高速刀具路徑，往往能在單位時間內切除更多工件材料。這是因為大直徑銑刀與工件的接觸表面更大，因此需要降低進給速度，採用更為傳統的小進給率。因此，小直徑銑刀反而能獲得更高的金屬去除率。
不過，刀具設計者仍然需要確保這些小直徑銑刀不僅適用於擺線切削，還要與被切削的工件材料相匹配。如今，許多高效刀具的幾何刃形都是針對特定的被加工材料和所採用的切削技術而專門設計的。例如，採用優化的刀具路徑，可用一把6刃銑刀在硬度達HRC54的H13鋼上銑出全槽。用一把直徑為12.7mm的銑刀即可切制出寬度為25.4mm的槽。如果用直徑12.7mm的銑刀加工寬度為12.7mm的槽，刀具就會與工件產生過多表面接觸，並導致刀具很快失效。一項有用的經驗法則是：使用直徑約為工件最窄部位尺寸1/2的銑刀。在本例中，工件最窄部位是寬度為25.4mm的槽，因此，所使用銑刀的最大直徑不應超過12.7mm。當銑刀半徑小於工件最窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，並能獲得最小的吃刀角度。這意味著銑刀可以採用更多的切削刃和更高的進給率。
機床剛度也有助於確定可使用刀具的尺寸。例如，在40錐度的機床上進行切削加工時，銑刀直徑通常應<12.7mm。直徑較大的銑刀會產生可能超過機床承受能力的較大切削力，導致顫振、變形、表面光潔度變差和刀具壽命縮短。
此外，採用直徑為工件最窄部位尺寸1/2的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時也不會增大。例如，工件加工程序採用的走刀步距為10%，則吃刀角度為37°。如果採用陳舊、傳統的刀具路徑，銑刀每次改變方向時，其吃刀角度都將增大到127°。而採用較新的高速刀具路徑時，銑刀在轉角處發出的聲音與直線切削時並無二致。如果一把銑刀在所有切削過程中所發出的聲音都相同，表明其未受到大的熱沖擊和機械沖擊。如果銑刀在每次轉向或切入轉角時都發出尖嘯聲，則表明可能需要減小銑刀直徑尺寸，以減小吃刀角度。如果切削發出的聲音保持不變，表明銑刀承受的切削壓力均勻一致，並未隨著工件幾何形狀的變化而上下波動，這是因為其吃刀角度始終保持恆定。

『玖』 加工較大平面的工件是一般採用哪種銑刀

餘量不大的話，用株洲鑽石FMA01的銑刀，大尺寸的。
工況良好可以選擇超密齒系列，效率高。
怎麼選刀還要看你機床了