深度深的型腔怎麼加工

A. 深腔類特徵一般採用什麼加工

樓主說的抄方法讓人很費解，也不要埋怨二樓的哥們，去除台階最好是：先用一般的型腔銑去做，在用等高切削做類似與一個二次的程序，記得打開z-level中的連接，層間銑，在這只合適的參數即可去除台階，這個功能有點和cimtronE的層間銑相似

B. ug型腔銑底部深度怎麼給

這玩意是開粗，你選好部件和切削區域，結合切削參數里的餘量一項設置下就好了

C. ug型腔銑 層優先和深度優先的區別

有幾個型腔的話 深度優先是一個型腔銑完在銑第二個 。。。。。。層優先是同樣的深度 把所有的型腔銑完 就是一層一層的銑 這樣抬刀的次數特別多 直到加工完成

D. 模具型腔怎麼加工去處刀具圓角

想絕對去除，只有做好電極用電火花打了。線切割的尖角上還有個0.2的R的嚴格來說，這是以鑽石牌0.18MM鉬絲加0.01放電間隙說的。

E. 型腔電火花加工的基本條件和方法如何

1）電火花成型加工必須採用脈沖電源，提供瞬間脈沖放電。為了保證電火花放電所產生的熱量不會從放電點傳導擴散出去，必須形成極小范圍內的瞬間高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，脈沖寬度應小於0.0013。脈沖放電後，為使放電介質有足夠時間恢復絕緣狀態，以免引起電弧持續放電，還需有一定的 脈沖間隔時間。在電火花成型加工中，必須是直流脈沖電源。 2） 脈沖放電必須有足夠的放電能量，因為電火花加工應使金屬局部熔化和氣化，這個能量應足夠大，否則只能使金屬表面發熱而已。 3） 工具電極和工件之間必須保持一定的放電間隙。間隙過大、極間電壓不能擊穿極間介質，火花放電就不會發生；若間隙過小，很易形成短路，同樣不能產生火花放電，為此，在電火花成型加工中必須維持正常的放電間隙。 4） 火花放電必須在有一定絕緣性的液體介質中進行，如煤油、皂化液、去離子水等，在生產中用得最多的還是煤油。這些液體介質不僅有利於脈沖性的火花放電，同時還有排除放電間隙中的電蝕產物及對電極表面的冷卻作用。而煤油還有防銹蝕的作用。 （1）型腔的電火花加工方法 型腔的電火花成型加工主要有：單電極平動法、多電極更換法和分解電極加工法。 1） 單電極平動法。它是採用一個電極未完成型腔的粗、中、精加工的。由於它只需一個電極，一次安裝，便可達到±0.05mm的精度，因此被廣泛用於型腔的加工中。加工時，它首先採用低損耗，高生產率的粗規准進行加工，然後利用平動夾作平面圓周運動，進行側面的仿形加工，按照粗、中、精的順序逐級改變電規准。與此同時，依次加大電極的平動量，以補償前後兩個加工規准之間放電間隙差和表面微觀平面度差，從而完成整個型腔的加工。單電極平動法的不足是：難以獲得高精度型腔，特別是難以加工出清棱、清角的型腔，此外，它還容易引起表面龜裂，加大表面粗糙度。 2） 多電極更換法。它是採用多個電極依次更換來加工同一個型腔，每個電極加工時必須把上一規準的放電痕跡抹掉。一般用兩個電極分別進行粗、精加工，即可滿足要求，當精度要求高時，可用多個電極加工。此法加工的型腔精度高，尤其適於尖角、窄縫多的型腔加工，但它需多個電極，各電極要求一致性好，在更換電極時要有較高的定位精度。 3） 分解電極法。它是上述兩種方法的綜合利用。加工前，要根據型腔的幾何形狀，把型腔分解為主型腔和副型腔，先加工主型腔，後用副型腔電極加工尖角、窄縫等部位。此法由於是分開加工，有利於提高加工速度和質量。還可簡化電極製造，便於電極維修。但更換電極時的精確定位不易。

F. ug8.0的型腔銑里的可以混合銑的那個深度怎麼設置，是要超出工件深度

UG8.0里能夠進來行混合銑的也只有等高輪廓銑自，別的方式如果想要達到混合銑的目的，只有更改源文件，這個比較難。等高輪廓銑是不能設置超出工件深度的，要想實際加工中達到這樣的效果，就讓
操作工
吧Z坐標按照你超出的深度值降下去吧。

G. 模具型腔有比較深的筋位應該怎麼做

首先，鑲塊，他是單獨拆分出來的，所以，單獨的肯定比一個整體的好加工，這是版主要的。然權後，在哪些地方要做鑲塊呢，在一些整體上面無法加工的地方，比如筋位很深，這些地方就算電極打出來也沒有辦法省模，如果做成鑲件的話加工也好，省模也好都是很方便的。還有些地方在注塑的時候需要排氣，因為排不了氣有可能出現打不飽燒膠之類的，所以需要排氣的地方也可以做成鑲件。還有一些比較大塊的工件，也可以拆分成鑲件來做，那樣好加工。如果滑塊，前面的行芯和後面的座子可以拆分成兩塊，行芯就是鑲塊，有些地方對模具的材料要求不一樣的也可以做成鑲件，比如模仁做P20，然後有些地方需經常插穿碰穿之類的，那些地方就可以做成鑲件，以加強強度……
這些東西都是經驗的，多做做就好了。

H. 高爾夫球模具型腔是怎麼加工出來的

一個裝骨灰大小的模塊，球頭照樣子劃線，拿去銑床銑掉球頭大一二毫米，然後 ………

I. 深腔 形狀加工 銑刀 刃長不夠長 怎麼加工

平底銑刀屬於立銑刀的一種。
銑刀形狀有很多種，普通銑床版和數控銑床加工槽與直線輪廓、權銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
銑刀大體上分為：
1.平頭銑刀，進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；
2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.圓鼻銑刀，進行曲面變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑。
4.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。
5.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。
6.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
7.T型刀，可銑T型槽；
8.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
9.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.
銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

J. 模具型腔的加工中心的加工方法

型腔的常用加工工序：
①刨（銑）四周及兩面，厚度留餘量0.4-0. 6rnrn。
②磨兩端面及相回鄰兩側面，對角尺，答表面粗糙度Ra為0.8μm。
③鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。
④按圖樣要求銑出型腔，單邊留餘量0.3一0.5mm，
⑤鉗工鑽螺孔、攻螺紋等。
⑥熱處理。
⑦採用電極粗加工型腔。
⑧鉗工修整拋光。
⑨按圖樣要求鍍鉻等。
⑩鉗工修整，檢驗。