如何避免鑄件環套加工變形

❶ 防止套筒在加工過程中變形的措施

1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應分開進行，使粗加工產生的專變形在精加工過程中得以糾正；屬
2）為減少夾緊力的影響，工藝上可採取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對於精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔後，在端面或外圓台階上加軸向夾緊力。對於普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件。或者作出工藝凸台及工藝螺紋，以減少夾緊變形。
3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之後，機加工之前，使熱處理產生的變形在後續的加工中逐步予以消除。

❷ 如何有效地防止鑄件變形

鑄件凝固過程中由於壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄件最後凝固的部位產品應力，導致鑄件變形。
鑄件變形防治方法

a、大平面鑄件設置加強筋、模具上設計出反變形量；

b、鑄件壁厚設計過渡不要過大

❸ 鑄件汽割怎樣預防變形

查鑄件技術，上 鑄/件/訂/單/網

鑄件產生變形的原因
鑄件的擴口變形：如一半圓形齒輪鑄鋼件。圖紙要求開口處直徑為Do；但此件在鑄態時，其尺寸為D1，並且半圓邊端翹起，這種變形為擴口變形。其形成原因是在開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮，使鑄件開口自由結構部分發生塑性變形（永久變形），從而產生了擴口變形缺陷。
翹曲變形：清砂後的鑄件發生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形，使鑄件中部下凹，導致鑄件不平整，這種形式變形稱為翹曲變形。鑄件發生翹曲變形時，其中部下凹處最大變形量稱為撓度f。其形成原因為：由於鑄件冷卻時，鑄件厚薄或粗細不均，存在溫差，造成鑄件各部位冷卻速度不同，產生不均勻的塑性變形，導致形成了翹曲變形。翹曲變形是一種超過材料的屈服強度的塑性變形。
微量自變形：合金材料中，灰鑄鐵最容易發生微量自變形。灰鑄鐵落砂清理後，存在的殘余應力主要是殘余熱應力。殘余應力除了會使鑄件產生冷裂，鑄件變形等缺陷外，也是產生微量自變形的主要原因。殘余應力即使沒有超過材料的屈服強度，但在其作用下，灰鑄鐵隨著時間的延續，也會緩慢地發生微量塑性變形，這種變形稱為微量自變形。隨著這種變形的發生，殘余應力得到鬆弛，故微量自變形也稱為鬆弛變形。灰鑄鐵發生這種變形，會使尺寸發生變化，導致機械加工後的灰鑄鐵零件尺寸不穩定，稱為尺寸失穩。
鑄件變形防止措施
鑄件擴口變形的防止措施：對於柔性結構鑄件的擴口變形，可用拉筋消除開口的自由結構部分，使柔性結構鑄件具有剛性，待鑄件熱處理後再去除拉筋；也可增加形成開口尺寸處的砂型或砂芯退讓性，減小擴口變形。對於半圓齒輪鑄件，可採用整圓鑄造，待熱處理後，再切成兩個半圓鑄件。
鑄件翹曲變形的防止措施：首先，合理設計鑄件結構，力求壁厚均勻，條形或板形鑄件應具有剛性斷面，有利於防止翹曲變形。其次，採取合理的鑄造工藝措施，鑄件實現同時凝固有利於防止翹曲變形。根據鑄件翹曲變形的方向（下凹為負值，外凹為正值）和大小採用反撓度製作模樣，也可消除鑄件翹曲變形。從鑄件工藝上說，為了防止鑄件翹曲變形，應採用干型（剛性好）；對柔性結構鑄件應盡早卸除壓箱鐵或松開砂型的緊固裝置。
微量自變形的防止措施：為了防止灰鑄鐵的微量自變形，保證零件的尺寸穩定性，可採取選擇硅/碳比值高的灰鑄鐵（如HT250以上）。這樣，不僅保證灰鑄鐵的強度、剛度和彈性，同時提高了材質的靜剛度，改善了鑄造性能。減少了微量自變形；使鑄件各部分實現同時冷卻和同時凝固，以減少鑄件殘余應力。可採用分散引入內澆口，使鑄件冷卻時溫度均勻，或在型砂或芯砂中加入木屑，增加鑄型或砂芯的退讓性，獲得殘余應力較低的灰鑄鐵件；在機械加工以前，對鑄件進行時效熱處理

❹ 從鑄件結構和鑄造工藝兩方面，如何防止鑄件的內力，變形和裂紋

1.
壁厚不要相差過大；
2.
轉角或對接處要圓滑過渡，避免直角（尖角）；
3.
採用同時版凝固時，內澆口設置在薄壁處，權厚大部位用外冷鐵加快冷卻；
4.
採用順序凝固時，也需用外冷鐵和冒口配合，使其有序凝固；
5.
產品澆鑄凝固後應及時松箱，以免收縮受阻；
6.
較大工件澆鑄後需緩冷，不得過早開箱，以免冷卻過快，增加應力；
……

❺ 如何解決壓鑄件的變形的問題

先看變形處是否有拉模現象，模具的溫度是否穩定，材料是12號還是6號等等，每種材質專對溫度的屬要求是不一 樣的，開模是時間也關，離型劑的質量也很重要，顆粒有更補用說了，。。。。。。。。。。。。。。。。。你這個問題太籠統了最好找個老壓鑄師傅問一下

❻ 試述防止鑄件變形應採取哪些措施

試述切削加工工藝系統的組成部分？ 車削、銑削、刨削、鑽削、磨削、剃削等。 為減少工藝版系統熱變形可採取哪權些措施？ 1、再能滿足尺寸要求的情況下，採用較小的加工餘量。 2、有良好的工藝路線。 3、分粗精加工。 4、選用合理的切削三要素。 5、選用合理的刀具幾何角度。 6、加冷卻水。 7、合理的裝夾手段。 8、合理的裝夾力。 9、高超的操作工人等。

❼ 如何防止鑄件表面變形

防止方法:
① 認真檢驗熔模，發現熔模變形應予報廢或採用校正措施(胎具使用)，並專控制工作室溫度。屬
② 採用高溫抗變形能力強的粘結劑和耐火材料，必要時適當增加型殼層數。
③ 焙燒時型殼宜放一層,減小型殼焙燒時所受的壓重。
④ 改進鑄件結構或增設加強筋、工藝筋。
⑤ 改進澆注系統的設置。合理設置內澆口位置以減小各處溫差，並避免收縮時澆注系統與鑄件發生相互牽制,使鑄件各處冷卻均勻以減小變形傾向。
⑥ 矯正鑄件。

❽ 防止套類零件加工中變形的工藝措施有哪些

具體的我也不好說，就說一下我平時的做法吧。單件或少量的不值得做夾具就直接夾住內，夾緊力小一些，切容削時吃刀量小點；量大的話就要考慮夾具了，夾外圓的時候自己做軟夾爪，三個夾爪車成後和套的接觸面積要大，直徑要與套差不多，最好接觸面積能大過1/2， 零件越薄接觸越多才行。

❾ 如何預防薄壁零件車削加工的變形

可考慮：1、選取合適的裝夾方式。盡可能採用軸向裝夾，避免徑向裝夾產生的變形。2、選取合適的吃刀嘗試及進給量，以減小變形。3、方便的話，可增設一定的輔助支撐。供參考。