機加工成本怎麼核算
機械加工成本核算包括：原材料的成本、電費支出、人工工資、機械損耗、場地租金摺合費用、刀具損耗、可能還有加班費。可根據你的具體情況進行核算。呵呵。
『貳』 機械加工成本核算方法怎麼寫
機械加工成本通常是按照（單件/小時）的核算方法，車銑刨磨鏜等工序各自都有（單價/小時），只要工時定了，成本單件就有了。除此外，與批量大小，加工的難易程度也有關，價格會上下浮動的。經驗估算用的多。
『叄』 機械加工企業的成本如何核算
機械加工抄企業屬於工業企業襲。工業企業生產經營活動分為供應、生產、銷售三大環節，其中生產環節為組織產品生產所發生的直接材料、直接人工和製造費用，按產品對象形成產品生產成本，即為製造成本。要進行產品成本的計算，產品製造成本核算的准確與否，直接影響到產品銷售成本結轉的正確性，進而影響當期的會計利潤和應納稅所得額。賬務處理的相關程序和工業企業一樣處理，建議你看看有關工業企業的賬務處理辦法。
『肆』 如何進行機械生產的成本核算
產品生產成本計算方法中的計算程序：
1、確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定採用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。
2、設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的製造成本。
對於一定的成本計算對象來說，發生的費用無非是兩種：
①直接費用。
②間接費用，即共同性的、不是直接為生產這-對象服務的費用。如果企業只生產一種產品，則直接費用和 間接費用並沒有差別，都應該直接計入產品成本。但是，企業一般都是生產多種產品。這樣，直接費用仍可以直接計入產品成本，而間接費用就必須先要匯集起來，然後再分配攤入各個不同的成本計算對象。這樣，需要先單獨設置一個賬戶，即"製造費用"賬戶，"製造費用"賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本計算對象上去。
如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關的廢品和停工損失資料，並專門設置一個"廢品損失"和"停工損失"賬戶，把這些損失匯集到"廢品損失"和"停工損失"賬戶的借方，然後在其貸方作出恰當的處理並轉出：如果是正常損失，一般應分配進入產品成本;否則應轉入管理費用或營業外支出。
按權責發生制的要求，生產中發生的支出不一定就要計入生產成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出發生後有兩種情況：
①生產中發生的費用在本期發揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應把費用直接記入"生產成本"或"製造費用"賬戶。
②本期發生的費用支出不應由本期負擔。這裡面又有兩種情況： 先支出，後計入成本費用。這種情況應設置"待攤費用"賬戶，支出時借記"待攤費用"賬戶，分期攤入成本費用時再貸記"待攤費用"賬戶。先計入成本，後支出。這種情況應設置"預提費用"賬戶，計入當期成本費用時借記有關成本費用賬戶，貸記"預提費用"賬戶，支付再借記"預提費用"賬戶。
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企業在生產經營過程中，為了正確反映各種產品的成本，均需要將本月產品成本負擔的生產費用在各種產品之間進行劃分。凡能分清應由哪種產品負擔的費用，應直接計入這種產品成本;小能分清應由哪種產品負擔的費用，應採用適當的分配方法，分配計人有關產品的成本。
由於產品成本的計算和分配方法比較多，比如品種法、分步法、分批法等，企業極容易在可比產品與不可比產品、盈利產品與虧損產品之間任意調節成本，藉以掩蓋成本超支、掩蓋虧損。
除此之外，對於生產企業，還有一個比較復雜的問題。如果在會計期末，某種產品既有完工產品又有在產品時，還須明確期末在產品與完工產品的成本費用分配，而分配時，有些企業通過各種手段人為地操縱分配方法，任意增加或減少月末在產品成本，調節完工產品的成本，從而造成財務報表信息偏離正常軌道。
『伍』 機加工成本核算辦法
企業生產組織的一般流程： 機加行業最理想的生產方式是訂單化生產。
1、銷售部門接到客戶的訂單或合同，按本企業規范化的訂單格式重新整理、填製成企業訂單，項目主要包括訂單號、客戶名稱、客戶編號、產品名稱、規格型號、數量、最遲交工日期等。
2、銷售部將填好的企業訂單提交到生產部，由生產部組織排產並下達用料計劃，提交供應部同時下達生產車間。
3、供應部接到企業訂單和用料計劃後，立即組織下料；
4、同時，車間開始調配人員，按訂單領料、組織生產、掌握生產進度。
生產成本核算的關鍵控制點：
1、財務、統計人員必須自始至終地跟蹤生產經營的全過程，認真負責地做好每項工作，才能最大限度地保證成本核算的真實、准確。
2、只有實現erp管理，才能做到實時監控生產管理的動態，獎罰分明，落實責任，提高管理水平。
3、財務設立專職人員，搜集、記錄采購價格信息，建立價格信息庫，以便有理有據地考核采購價格，促使采購部門貨比三家，在保證質量的前提下，采購到質優價廉的材料、備件。
4、各種產品的下料環節，最好放在采購（供應）部門，建立一個專門的小組，對各種加工件進行下料，生產車間每日憑領料單向供應部門下料組領取當天生產所需的坯料。領料單上，要有領料人和保管員雙方簽字確認。這樣做的好處是避免車間用邊角余料調節成本。
5、供應部門下料後的邊角余料，在財務部視同好料在賬，每月月末盤點完畢，經確定數量無誤後，在財務的監督下，由供應部門聯系買家按廢鋼處理，所得款項上交財務。人資部門負責勞動定額的人員，要給下料組規定各種產品的邊角余料比例，節約獎勵，浪費扣款。
6、車間每日由統計員填制完工產品入庫單、廢品單、廢料單（車、削下來的廢料）、動力電消耗單等。廢品、廢料月底經盤點後，交供應部門統一處理。人資部同樣也要給車間下達廢品、廢料的定額標准，每月考核是否超過標准。
7、由於機加行業的的特點決定了機加產品大多是各工序聯合生產的，每個產品都經過了車、鉗、鉚、電、焊等工藝，才能生成最終的產品。對於設備來說，就是各種機床，對於人來說，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必須核算到人、機器。
8、所謂核算到人，就是認真考核好每一班工人的勞動效率和消耗情況，以便科學合理地為工人核算工資，履行多勞多得的目標。這就要求每班結束時，操作工人要做好交際班記錄，雙方簽字，報給統計員。
9、所謂核算到機器，就是為了合理劃分每一班次的工人消耗情況，建議給每台機器單獨安裝電表，交班的工人要將電度表的交接班讀數填寫到記錄表上。這樣做的好處是、合理劃分責任促使工人節約用電，避免機加生產現場常見的機器空轉的現象。
10、在企業規模不是太大的情況下，為精確核算成本起見，設備折舊最好也實行個別折舊，落實到單台設備上。但折舊費的分攤可不考核工人的工資，因為該項費用與工人的績效努力無關。
11、組織人資、技術、品質、財務等部門聯合到現場測定每種產品各工序的工時定額，一旦確定，就作為標准實施。這樣，人資部就可以依據工時定額考核每個工人的生產效率，獎優罰劣。
12、如果能做到每日生產，每日領料，那麼月末在產品的盤點就相對簡單了，因為財務人員在結帳日盤點的只是當天或一兩天前車間的領料未完工的在產品，消除了車間利用在產品調節成本的隱患。
13、其他輔助材料，只要金額不大的，都可以在產品之間分攤即可。
14、為最大限度地維持生產的連續性，供應部門要建立設備易損件儲備，防止因設備備件毀損導致停產影響的產量。
15、對於機床上用的各種刀具也屬於易損件范疇，要視同低值易耗品管理，要求車間統計員登記台帳，反映購進、領用、報廢等情況。刀具在購進時財務採用五五攤銷法進成本，平時領用要做好登記，某批加工件完工時，操作工人要將暫時不用的刀具交還統計員並銷帳。報廢的妥善保存好實物，以便到供應部門「以舊換新」。
『陸』 機加工工廠怎麼核算加工一件工件的成本
1.國家、各地方、各行業會不定期的發布一些常見設備、典型零件加工的工時定額和定價標准，一般普通設備可直接參考定價。
2.一些大型企業，對重、大、精設備，也都有自己的一套定價標准。
3. 新辦企業要做價格相關工作，可參考如下做法。
（1）一個機械零件的價格有三部分組成：材料費、加工成本、利潤
（2）來料加工、代加工，就沒有材料費了。
（3）利潤還必須考慮市場。
（4）加工成本分直接成本和間接成本。
4.要確定加工成本，首先要：
（1）制定加工工藝。
（2）確定加工設備。
（3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。
（4）確定工序、工位、工步、切削參數。
（5）估算加工時間（工時定額）。
5..直接成本，加工某零件所發生的直接費用，
（1）操作工人的工資、獎金、福利、等費用。
（2）設備的固定資產折舊費。
（3）水、電、氣、油等能源消耗費用。
（4）刀具、刃具、勞防用品、消耗品的費用，特別是非標件的費用。
（5）起重、周轉、運輸、倉儲等費用。
（6）保護、包裝、發運、保險等費用。
6.間接成本，工廠正常運作所需費用
（1）廠房租借費。
（2）技術人員、生產管理人員、企業管理人員、其他輔助人員等的工資費用。
（3）照明、通風、清潔、環保所需設備、能源消耗費用。
（4）財務、行政、營銷、宣傳、福利等費用。
7.每一台設備直接成本是不一樣的。必須按不同設備、不同工時分別計算。
8.間接成本部分可視不同設備，參照上一年度的實際支出值，折算到單位時間價。對某一零件估算時按此價乘以所需工時即可。
9.最終價必須參考現行市場價；行業行情；期望利潤；工期要求等因素。
『柒』 請問機械加工行業收入、成本、費用怎麼核算
根據你的「製造費用」里的記錄：電費、工資、折舊、工具配件等，能計算出單位工時的單價。總工時*單位工時的單價=該訂單加工成本。請參照發票的金額，把加工...
『捌』 機械加工如何核算成本，如何報價
你說的這個問題，有點模糊不清，我猜測你的本意可能是說「利用機器設備進行加專工承攬業務的成本屬如何核算」，如果確實如此，以下就是我的看法——
加工承攬的成本，一般需要考慮以下兩個方面的因素：
第一、變動成本。
1、設備折舊成本；包括直接加工設備折舊和輔助設備、間接設備運行折舊成本；
2、人員人工成本；包括直接人員人工和間接人員人工成本；
3、物料消耗成本；包括直接材料、輔助材料、燃料和動力、工具、器具等成本；
4、其他與加工直接相關的成本；包括間接的水、電、氣運行成本、其他未列明的直接成本；
5、與業務直接相關的稅費。
第二、固定成本。
主要考慮核算單位最低運行的保本點固定成本。
你所說的如何報價問題，我的看法是：
根據成本核算原則，考慮合理的利潤率（一般至少是15%-25%），加成之後，就是單位的比較合理的報價。
在合理報價的基礎上進行合理的調整，就是對外的直接報價，
上述看法，供你參考。如有不明，歡迎追問。
『玖』 機械加工行業的成本核算方法以及表格
（購入成本＋裝配天數×單價）×利稅率，就是出廠成本