華中加工中心如何編程

『壹』 華中數控銑床編程

朋友：你好！
我幫你編了！希望對你有用，程序如下：

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O0000
(PROGRAM NAME - T3)
(DATE=DD-MM-YY - 17-12-14 TIME=HH:MM - 10:51)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)
N104T1M6
N106G0G90X-48.8Y-39.998A0.S2000M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
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N114X48.8F200.
N116G0Z20.
N118X-48.8Y-34.284
N120Z1.5
N122G1Z-1.5F400.
N124X48.8F200.
N126G0Z20.
N128X-48.8Y-28.57
N130Z1.5
N132G1Z-1.5F400.
N134X48.8F200.
N136G0Z20.
N138X-48.8Y-22.856
N140Z1.5
N142G1Z-1.5F400.
N144X48.8F200.
N146G0Z20.
N148X-48.8Y-17.142
N150Z1.5
N152G1Z-1.5F400.
N154X48.8F200.
N156G0Z20.
N158X-48.8Y-11.428
N160Z1.5
N162G1Z-1.5F400.
N164X48.8F200.
N166G0Z20.
N168X-48.8Y-5.714
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N180Z1.5
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N188X-48.8Y5.714
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N194X48.8F200.
N196G0Z20.
N198X-48.8Y11.428
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N206G0Z20.
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N210Z1.5
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N214X48.8F200.
N216G0Z20.
N218X-48.8Y22.856
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N226G0Z20.
N228X-48.8Y28.57
N230Z1.5
N232G1Z-1.5F400.
N234X48.8F200.
N236G0Z20.
N238X-48.8Y34.284
N240Z1.5
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N244X48.8F200.
N246G0Z20.
N248X-48.8Y39.998
N250Z1.5
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N254X48.8F200.
N256G0Z50.
N258X-43.25Y-43.25
N260Z1.5
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N268X-43.25
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N276G1X-43.25
N278Y-20.183
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N282G2X-34.25Y-20.R14.25
N284G1Y-14.417
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N288Y-8.65
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N292Y-5.75
N294X-30.
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N304G3X-30.Y5.75R5.75
N306G1X-34.25
N308Y8.65
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N312Y14.417
N314X-34.25
N316Y20.
N318G2X-34.249Y20.183R14.25
N320G1X-43.25
N322Y25.95
N324X-32.948
N326G2X-28.111Y31.717R14.25
N328G1X-43.25
N330Y37.483
N332X43.25
N334Y43.25
N336X-43.25
N338X-13.987Y34.25
N340X-5.75
N342Y31.717
N344X5.75
N346Y30.
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N350G1X-4.082
N352G2X-5.75Y30.R5.75
N354G1Y34.25
N356X-20.
N358G3X-34.25Y20.R14.25
N360G1Y5.75
N362X-30.
N364G2X-24.25Y0.R5.75
N366X-30.Y-5.75R5.75
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N370Y-20.
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N384G1Y-31.717
N386X-5.75
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N392X20.
N394G3X28.111Y-31.717R14.25
N396G1X43.25
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N400X32.948
N402G3X34.249Y-20.183R14.25
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N410Y-8.65
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N416X25.025
N418G2Y2.883R5.75
N420G1X43.25
N422Y8.65
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N426Y14.417
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N430Y20.183
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N436G1X43.25
N438Y31.717
N440X28.111
N442G3X20.Y34.25R14.25
N444G1X5.75
N446Y30.
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N454G3X-34.25Y20.R14.25
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N458X-30.
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N492G2X-34.25Y-20.R14.25
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N504X-30.
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N526Y20.
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N530G1X-43.25
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N538G1X-43.25
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N560G1X-4.082
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N660X-43.5F200.
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N666Y-43.5
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N670X6.Y-34.
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N678G3X34.Y-20.R14.
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N682X30.
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N698G1Y34.
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N706X-30.
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N710X-30.Y-6.R6.
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N714Y-20.
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N722G2X6.R6.
N724R6.
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N752X20.F200.
N754G3X34.Y-20.R14.
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N758X30.
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N764Y20.
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N774G1Y34.
N776X-20.
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N782X-30.
N784G2X-24.Y0.R6.
N786X-30.Y-6.R6.
N788G1X-34.
N790Y-20.
N792G3X-20.Y-34.R14.
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N796Y-30.
N798G2X6.R6.
N800R6.
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N810G1Z-10.5F400.
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N822G3X-39.Y35.R4.
N824G1Y-35.
N826G3X-35.Y-39.R4.
N828G1Z-11.5F400.
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N832G3X39.Y-35.R4.
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N836G3X35.Y39.R4.
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N840G3X-39.Y35.R4.
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N844G3X-35.Y-39.R4.
N846G0Z50.
N848M5
N850G91G28Z0.
N852G28X0.Y0.A0.
N854M30
%

『貳』 求華中數控編程指令 只要代碼和意思就行了 謝謝

G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。 (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續運動， (3)不運動的坐標無須編程。 (4)G00可以寫成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01—直線插補 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01 X40 Z20 F150 兩軸聯動從A點到B點 G02—逆圓插補格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時， 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。 I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 說明：（1）不能用於整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度； 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。 （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___ 這兩種編程格式基本上與格式2相同 G03—順圓插補說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。 G04—定時暫停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。 范圍是0.01秒到300秒。 G05—經過中間點圓弧插補格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—進給加速/減速格式：G08 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％， 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。 G22(G220)—半徑尺寸編程方式格式：G22 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是 以半徑為準的。 G23(G230)—直徑尺寸編程方式 格式：G23 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是 以直徑為準的。 G25—跳轉加工格式：G25 LXXX 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。 G26—循環加工 格式：G26 LXXX QXX 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體， 循環次數由Q後面的數值決定。 G30—倍率注銷格式：G30 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。 G31—倍率定義格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺紋加工（英制） G33—等螺距螺紋加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距 （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。 G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速 格式：G50 S____Q____ 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速 G54—設定工件坐標一 格式：G54 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床 參數中設定。 G55—設定工件坐標二 同上 G56—設定工件坐標三 同上 G57—設定工件坐標四 同上 G58—設定工件坐標五 同上 G59—設定工件坐標六 同上 G60—准確路徑方式格式：G60 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速) G64—連續路徑方式格式：G64 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。 G74—回參考點(機床零點) 格式：G74 X Z 說明：（1）本段中不得出現其他內容。 （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。 （4）也可以進行單軸回零。 G75—返回編程坐標零點 格式：G75 X Z 說明：返回編程坐標零點 G76—返回編程坐標起始點 格式：G76 說明：返回到刀具開始加工的位置。 G81—外圓(內圓)固定循環 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。 (2)R為起點截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。 (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/min) (6)加工結束後，刀具停止在終點上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工過程： 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削： 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止： 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。 G90—絕對值方式編程 格式：G90 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統上電後，機床處在G狀態。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式編程格式：G91 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—設定工件坐標系格式：G92 X__ Z__ 說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。 (3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。 G94—進給率，每分鍾進給 說明：這是機床的開機默認狀態。 G20—子程序調用 格式：G20 L__ N__ 說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。 N後面只允許帶數字1~99999999。 (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。 G24—子程序結束返回格式：G24 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對出現 (3)G24本段不允許有其它指令出現。 編輯本段實例例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次調用，請按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺紋加工循環 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋 (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可 (3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值 (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完 提示： 1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 編輯本段注意事項補充一下: 1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工 2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補 3、G04(延時或暫停指令） 一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用 6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給 7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環 G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔 G80：取消循環指令 11、編程方式 G90、G91 G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

『叄』 華中加工中心手工編程怎樣編復制

以前在學校用個 不過好多年沒用那個系統了
不會

『肆』 求加工中心編程實例

1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

（）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上

（2）工步順序

鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。

3、選擇刀具

現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(4)華中加工中心如何編程擴展閱讀：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

『伍』 華中系統加工中心 孔怎麼倒r角 加工一個57的通孔 上面要求倒一個r3的圓弧角 手動怎麼編程

|#include <stdio.h>
#include <math.h>

#define MAX_SIZE 101
#define SWAP(x, y, t) ((t) = (x), (x) = (y), (y) = (t))

void sort(int[], int); /* selection sort */

void main(void)
{
int i, n;
int list[MAX_SIZE];
printf("Enter the number of numbers to generate: ");
scanf_s("%d", &n);
if (n < 1 || n > MAX_SIZE){
fprintf(stderr, "Improper value of n\n");
exit(1);
}
for (i = 0; i < n; i++){ /* randomly generate numbers */
list[i] = rand() * 1000;
printf("%d ", list[i]);
}
sort(list, n);
printf("\n Sorted array:\n");
for (i = 0; i < n; i++) /* print out sorted numbers */
printf("%d ", list[i]);
printf("\n");
}

void sort(int list[], int n)
{
int i, j, min, temp;
for (i = 0; i < n - 1; i++){
min = i;
for (j = i + 1; j < n; j++)
if (list[j] < list[min])
min = j;
SWAP(list[i], list[min], temp);
}
}

『陸』 加工中心怎樣編程

加工中心編程是一個合格加工中心操作員必須掌握的技藝，然而編程也是困內擾很多朋友的難容題。下面成海小編就帶您系統的了解UG編程，相信可以打開您學習加工中心UG編程的興趣之門。
一、數控編程基礎
1、編數控程序的作用——為什麼要編寫數控程序？
數控機床是一種自動化的機床，加工時，是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先後順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程序單，輸入到機床專用計算機中。然後，數控系統根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種信號和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對於數控機床效能的發揮影響極大。
2、數控程序標准——數控程序是什麼樣子？
數控機床必須把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數控裝置，由數控裝置進行運算處理，然後發出脈沖信號來控制數控機床的各個運動部件的操作，從而完成零件的切削加工。目前數控程序有兩個標准：國際標准化組織的ISO和美國電子工業協會的EIA。我國採用ISO代碼。

『柒』 華中系統加工中心攻絲程序怎麼編

G90G54X0Y0M3S50
G43H1Z20M8
G98G84R2P1Q-3K0.5Z-15

攻絲的轉速和進給的關系是 進給*螺距=轉速 G98G84Z-15R2F(50/螺距)

『捌』 加工中心怎麼編程

一種是手工編程，一種是自動編程。
手工編程應用於較簡單的二維平面銑削加專工屬，或孔類加工，計算出各節點的坐標，用代碼根據輪廓把程序寫出來。主要應用G代碼。
自動編程是利用原件，一般比較常用的有UG，PRO/E，MARSTER CAM等，有很多，現在軟體中把二維或三維圖做出來，選擇加工方法，設定參數，選擇道具，加工部位，會自動生成程序，在傳輸到機床就可以加工了。

『玖』 加工中心怎樣編程

1、機械產品來加工程式很簡單源，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。

2、先將西門子數控編程書，再將代碼記牢，理解了，然後自己試著編程及跟現有產品程相對比，這樣學的更快。

『拾』 華中數控銑床的編程實例,急求，

G0G91G28Z0.
#5203=0 （機械坐標零點設置為0）
#100=54 （選用加工坐標系）
#101=6 （選擇刀具編號）
#102=1500 （刀具轉速）
#21=500 （進給速度）
#23=2000 （非切削進給速度）
#31=0.8 （刀具刀尖圓角）
#11=4
（選擇加工的C角：=1從左上角開始按順時針次序加工至左下角；
=2從右上角開始按順時針次序加工至左下角；
=3從右下角開始按順時針次序加工至左下角；
=4加工左下角。）

#108=0 （單邊餘量）
#109=25./2 （刀具半徑值）
#109=#108+#109
#1=0 （下刀深度起點）
#2=0.5 （每層切深）
#3=5.00 （最終加工深度）
#4=300./2 (X/2) （X方向板件長度的1/2）
#5=250./2 (Y/2) （Y方向板件長度的1/2）
#30=30.(C) （要加工的C角大小）

M98P190 （呼叫刀具資料）
（以下為副程序嚴禁修改）
#110=#109*TAN[22.5]
N11GOTO#11
IF[#3GT#33]GOTO9
N1
#124=-[#4-#30+#110]
#125=#5+#109
#126=-[#4+#109]
#127=#5-#30+#110
GOTO12
N2
#124=#4-#30+#110
#125=#5+#109
#126=#4+#109
#127=#5-#30+#110
GOTO12

N3
#124=#4-#30+#110
#125=-[#5+#109]
#126=#4+#109
#127=-[#5-#30+#110]
GOTO12

N4
#124=-[#4-#30+#110]
#125=-[#5+#109]
#126=-[#4+#109]
#127=-[#5-#30+#110]
GOTO12
N5GOTO9
N12#111=1
#10=#1+#2
N21IF[#111EQ0]GOTO22
G00X#124Y#125
Z-[#10-#2]
G01Z-#10F#23
G01X#126Y#127F#21
#111=0
GOTO101
N22G01X#126Y#127F#21
Z-#10
X#124Y#125
#111=1
N101IF[#10EQ#3]GOTO10
#10=#10+#2
IF[#10LT#3]GOTO21
#10=#3
GOTO21
N10G00Z150.0
#11=#11+1
GOTO11
N9
M05
G0G91G28Z0.
G28Y0.
G90X0.
M30
%
（圖片無法上傳，不好意思）