加工中心怎麼進入系統設置

『壹』 加工中心諾信系統密碼鎖屏怎麼打開

設置密碼後，就只有知道密碼才能解鎖了。
防止非專業操作人員亂動造成事故。
如果是特殊情況密碼丟失，只有打電話聯系廠家售後服務，詢問解決方法。

『貳』 如何操作法蘭克數控加工中心系統

一、操作方襲法：

快速移動：速度由倍率開關控制、未回原點前倍率開關無效。

手動進給模式：按各軸的方向鍵可使軸做慢性方向運動速度由進給倍率開關控制

手輪模式：使用手輪、手動換刀、手動啟動主軸或停止主軸旋轉。

手動數據輸入模式：手動輸入程序數據，按程序啟動鍵執行。

自動運行模式。

連電腦傳輸模式：大的程序用它邊傳輸邊加工。

程序編輯模式：在該模式下編輯修改程序。

當開關轉到OFF時程序編輯和刀具補償值被鎖定無法修改。

急停按下後要重新回原點。

二、參考資料：

http://wenku..com/view/1233ede8172ded630b1cb6fd.html

『叄』 加工中心法拉克系統怎麼把程序拿進去

將卡插在機床的面板PCMCIA介面。
1）
在SETTING（設定）畫面I/O通道設定為
：4
2）
方式選擇撥到
EDIT
（編輯內）方容式。
3）
在系統編輯畫面翻頁，在軟鍵菜單下選擇「卡」，可查看卡里的內容。
4）
按下功能鍵，顯示程序內容畫面或者程序目錄畫面。
5）
按下軟鍵[(OPRT)]。
6）
按下最右邊的擴展軟鍵
。
7）
輸入地址O
後，輸入程序號。如果不指定程序號，就會使用計算機中默認的程序號。
8）
按下軟鍵[READ]
或[讀入]
然後按
[EXEC]
或
[執行]，程序被傳送到數控機床中。

『肆』 加工中心參數怎麼設置

兄弟，這也需要說什麼系統啊，FANUC來說就簡單，在OFFSET里有個SETING參數設定軟鍵，第一項修改0為1就OK，機床同時報警100，參數修改後改為0報警消除~

『伍』 加工中心怎麼設置刀補

就是形狀和磨損那個，H是長度，D是直徑！

『陸』 法蘭克系統加工中心怎麼進入改寫參數那裡

拍下急停鍵後，按來軟體SETING當出現設定或源SETING鍵後按此鍵，第一個對話就是參數允許寫入，零關閉1打開，打開後就可以修改參數。切記修改一些參數需要重新啟動一次系統！修改完參數後在關閉否則一直報警。

『柒』 加工中心 第二原點 怎麼設置

一、在MDI模式下，將系統的參數寫入開關設為1

PARAMETER WRITE=1

注意事項：

1、使用絕對位置檢測器時，在進行第 1 次調節時或更換絕對位置檢測器時，務須將其設定為 0，再次通電後，通過執行手動返回參考點等操作進行絕對位置檢測器的原點設定。由此，完成機械位置與絕對位置檢測器之間的位置對應，此參數即被自動設定為 1。

2、原點設定失敗可能原因

（1）把電機旋轉1圈左右，重新設定。

（2）編碼器線無6V電線，或者線破損。

（3）編碼器壞。

『捌』 加工中心的基本操作

一．加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉；主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字；主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05；M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）；M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）；M05為主軸停轉；如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M；二．刀具功能及換刀；刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字；如需換取

一． 加工中心教案 主軸功能及主軸的正、反轉

主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字組成。用於指定主軸轉速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉速為250r/min.

主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05

M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）。所謂主軸正轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於順時針方向旋轉。

M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）。所謂主軸反轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於逆時針方向旋轉。

M05為主軸停轉。它是在該程序段其他指令執行完以後才執行的。

如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M03 S2500。

二． 刀具功能及換刀

刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字組成，用於數控系統進行選刀或換刀時指定刀具和刀具補償號。例如T0102表示採用1號刀具和2號刀補。

如需換取01號刀，其指令為：M06 T01。

三． 機床坐標系及工件坐標系

機床坐標系：用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。

機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點。機床製造廠對每台機床設置機床零點。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關掉為止。

工件坐標系：加工工件時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC預先設置。

一個加工程序可設置一個工件坐標系。工件坐標系可以通過移動原點來改變設置。

可以用下面三種方法設置工件坐標系：

（1） 用G92法

在程序中，在G92之後指定一個值來設定工件坐標系。

（2） 自動設置

預先將參數NO。1201#0（SPR）設為1，當執行手動返回參考點後，就自動設定了工件坐標系。

（3） 使用CRT/MDI面板輸入

使用CRT/MDI面板輸入可以設置6個工件坐標系。G54工件坐標系1、G55工件坐標系2、G56工件坐標系3、G57工件坐標系4、G58工件坐標系5、G59工件坐標系6。

工件坐標系選擇G54～

G59

說明：

G54～G59是系統預定的6個工作坐標系（如圖5.10.1），可根據需要任意選用。

這6個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統自動記憶。

工件坐標系一旦，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。

G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54為預設值。

例3. 如上圖所示，使用工件坐標系編程：要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。

注意：

使用該組指令前，先用MDI方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。

使用CRT/MDI面板輸入設定工件坐標系的具體方法

1）將基準刀移動至所要設定的工件坐標系原點位置。

2）在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」
，即設置X軸的工件坐標原點; 將游標移動到G54的Y坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Y軸的工件坐標原點;
將游標移動到G54的Z坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Z軸的工件坐標原點。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。

四． 對刀操作

1. X軸對刀

在進入系統時，根據提示機床回零，裝上尋邊器，裝上工件，用正向視圖，選擇手動方式，將X軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X1）。

（如圖5-2）

圖5-2

然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到X軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X2）

計算：X1+X2/2=X3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的X坐標）

2. Y軸對刀

對好X軸後，選擇手動方式，將Z軸提起，用左向視圖，將Y軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」記下此時機械坐標的「
X 」值暫記為（Y=Y1）。（如圖4-1-3）
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到Y軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」

記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（Y=Y2）

計算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的Y坐標）

3．Z軸對刀

在對好X、Y軸後，提升Z坐標，卸去尋邊器安裝銑刀，啟動主軸旋轉，下降Z軸到工件表面，轉為手輪或單步方式，用局部放大，慢慢將銑刀移到工件表面，記下此時機械坐標的「 Z 」值，（如圖5-3）

圖5-3

4. （G54～G59）的坐標輸入：

在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入（
X3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Y值（ Y3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Z值（Z***）按「輸入鍵INPUT」 。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。

五．刀具補償功能

1．刀具半徑補償（G40 G41 G42）

刀具半徑補償G40，G41，G42

格式：

說明：

G40：取消刀具半徑補償；

G41左刀補（在刀具前進方向左側補償），如圖6-3（a）；

G42：右刀補（在刀具前進方向右側補償），如圖6-3（b）；

G17：刀具半徑補償平面為XY平面；

G18：刀具半徑補償平面為ZX平面；

G19：刀具半徑補償平面為YZ平面；

X，Y，Z：G00/G01的參數，即刀補建立或取消的終點（註：投影到補償平面上

的刀具軌跡受到補償）；

D：G41/G42的參數，即刀補號碼（D00～D99），它代表了刀補表中對應的半徑補償值。

G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。

注意：刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；

刀具半徑補償的建立與取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。

例1：考慮刀具半徑補償，編制圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標系，按箭頭所指示的路徑進行加工，設加工開始時刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。

『玖』 法蘭克系統加工中心怎麼設置參考點

如果是絕對的編碼器或是光柵尺的 直接將某個軸開到你想要設置為0點的位置直接回將1815#4設置為1 重新啟動當前位答置即使零點
如果是增量的編碼器或是光柵尺 如果有回零擋塊減速正常回零 只要修改1850零點偏置 將零點在當前位置移動一定的距離零點的位置就相應的改變了
不知道你的目的是什麼？

『拾』 CNC加工中心如何設置進入待機模式

贊同樓上的回答
這個和系統有關系
高級點的系統一般都有設置好的默認關閉屏幕的時間
不需要另行設置