加工鈦合金刀具用什麼塗層好

『壹』 加工鈦合金用什麼刀好

鈦合金硬度比鋼要低，用普通刀具即可。

切削加工鈦合金應從降低切削溫度版和減少粘結兩方面權出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應盡量採用硬質合金製作的刀具。

常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

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1、熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾網路，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

2、抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對鹼、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。

『貳』 刀具塗層材料介紹 刀具塗層材料哪種好

1.金剛石、類金剛石（DLC）塗層
金剛石塗層是新型刀具塗層材料之一。它利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗層採用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進塗層方法和塗層的粘結，已生產出金剛石塗層刀具，並在工業上得到了應用。
近年來，美國、日本和瑞典等國家都已相繼推出了金剛石塗層的絲錐、鉸刀、銑刀以及用於加工印刷線路板上的小孔金剛石塗層硬質合金鑽頭及各種可轉位刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25等牌號產品。美國Turchan公司開發的一種激光等離子體沉積金剛石的新工藝，用此法沉積金剛石，由於等離子場包圍整個刀具，刀具上的塗層均勻，其沉積速度比常規CVD法快1000倍。此法所成的金剛石塗層與基體之間產生真正的冶金結合，塗層強度高，可防止塗層脫落、龜裂和裂紋等缺陷。CemeCon公司具有特色的CVD金剛石塗層技術，2000年建立生產線，使金剛石塗層技術達到工業化生產水平，其技術含量高，可以批量生產金剛石塗層。
類金剛石塗層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常採用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，塗層中含有大量氫。含氫過多將降低塗層的結合力和硬度，增大內應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起塗層工作不穩定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優點，已成為近年來DLC塗層研究的熱點。美國科學家A.A.Voevodin提出沉積超硬DLC塗層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變塗層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC塗層。這類復合塗層既保持了高硬度和低摩擦系數，又降低了脆性，提高了承載力、結合力及磨損抗力。日本住友公司推出了在硬質合金刀片上塗覆金剛石DLC的DL1000塗層，用於切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結，能有效降低已加工表面的粗糙度。
經過多年的研究表明：由於類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差及與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等缺點，決定了它目前只能應用於加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應用。但是近年來的研究表明，以SP2結構為主的類金剛石塗層(也稱為類石墨塗層)硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於干切削，其壽命比無塗層刀有成倍的提高，可以加工鋼鐵材料，因而引起了塗層公司、刀具廠家的極大興趣。假以時日，這種新型的類金剛石塗層將會在切削領域得到廣泛的應用。
2.立方氮化硼(CBN)塗層
CBN是繼人工合成金剛石之後出現的另一種超硬材料，它除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次於金剛石，高耐磨性，低摩擦系數，低熱膨脹系數等）外，同時還具有一些優於金剛石的特性。CBN對於鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為塗層提供了化學穩定性，因此它在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等,並能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的硅鋁合金等難加工材料。
自1987年Inagawa等成功地制備了出純的CBN塗層以來，在國際上掀起了CBN硬質塗層的研究熱潮。低壓氣相合成CBN塗層的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化學輸運PCVD，熱絲輔助加熱PCVD，ECR－CVD等；PVD則有反應離子束鍍、活性反應蒸鍍、激光蒸鍍離子束輔助沉積法等。研究結果表明：在合成CBN相、對硬質合金基體的良好粘結和合適的硬度等方面已取得了進展，目前沉積在硬質合金上的立方氮化硼最大僅為0.2～0.5μm，若想達到商品化，則必須採用可靠的技術來沉積高純的經濟的CBN塗層，其厚度應在3～5μm，並在實際金屬切削加工中證實其效果。
3.CNx塗層
二十世代八十年代，美國科學家Liu和Cohen設計了類似β-Si3N4新型化合物β-C3N4，採用固體物理和量子化學理論，計算出它的硬度可能達到金剛石，這引起了世界各國科學家的關注。合成氮化碳成為世界材料科學領域的熱門課題。日本Okayama大學的FFujimoto採用電子束蒸發離子束輔助沉積法獲得的氮化碳塗層達到63.7Gpa。武漢大學合成的氮化碳硬度分別達到50GPa，並沉積到高速鋼麻花鑽上，獲得非常好的鑽孔性能。合成氮化碳的主要方法有真流和射頻反應濺射法、激光蒸發和離子束輔助沉積法ECR－CVD法、雙離子束沉積法等。

『叄』 數控刀具的塗層有什麼顏色的

有蘭灰色、紫色、亞黑、灰黑、銀亮、黑彩、金黃、黑色、藍色塗層，要專是通過顏色來區分的屬，還不大好判斷，因為現在很多是塗幾層，有好幾種。

常用的塗層材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復合塗層八大類數十個品種。根據化學鍵的特徵，可將這些塗層材料分成金屬鍵型、共價鍵型和離子鍵型。

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1、 針對你所說的加工硬度, 我推薦你用TiC的塗層，它具有較高的顯微硬度，耐磨性比TN更。

2、有TIN,TIAIN, AICrN等等， 當然，元素樣也會有因為結構不一會有多種塗層， 譬如巴爾查斯的AL NOVA APAdULar,等等。

3、 TAIN、 CrN、TAICrN是近幾年來開發的硬質塗層新材料。TAIN塗層刀片已商品化。它的化學穩定性和抗氧化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽命可比TN塗層高3-4倍。

『肆』 數控刀具常用的塗層材料有哪些

1、金剛石、類金剛石（DLC）塗層
金剛石塗層是新型刀具塗層材料之一。利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗層採用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進塗層方法和塗層的粘結，已生產出金剛石塗層刀具，並在工業上得到了應用。
類金剛石塗層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常採用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，塗層中含有大量氫。含氫過多將降低塗層的結合力和硬度，增大內應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起塗層工作不穩定。
2、立方氮化硼(CBN)塗層
CBN是繼人工合成金剛石之後出現的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次於金剛石，高耐磨性，低摩擦系數，低熱膨脹系數等）外，同時還具有一些優於金剛石的特性。CBN對於鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為塗層提供了化學穩定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，並能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的硅鋁合金等難加工材料。
3、CNx塗層

『伍』 刀具塗層是

就是在韌性比較好的硬質合金或高速鋼基體上，塗覆一層約3—5微米厚的耐磨性很高的難溶金屬化合物或非金屬化合物

『陸』 做鈦合金都用什麼刀啊

一般選用立方淡化硼CBN到刀具，表面有塗層，一般為鈦，刀具本身可以承受高熱度，以及提高版刀具的壽權命，耐用度好，在加工類似於鈦合金高硬度材料時可以選用這種刀具，在加工過程中，憂郁切削熱高，是鈦合金錶面硬度軟化，得到較好的機械加工性能，方便加工!另外像單晶體的金剛石刀具和陶瓷刀也可以考慮，都是用來加工高硬度材料的!希望對你有幫助!

『柒』 鈦合金材質適合用什麼材質的刀具加工比較合適

很多客戶在加工鈦合金問題上很難找到比較適合的刀具： 一般普通的刀具光內潔度達不到，因為鈦合金的硬容度不是很高用CBN刀具容易粘刀，用金剛石的容易發生碳化反應刀刃容易腐蝕。 鈦合金在如今應用領域很廣泛，比如醫療器械、航天航空、軍事設備等是一種很好的新型材料、、

『捌』 刀具塗層材料常用的都有哪些

塗層 顏色 硬度HV 厚度μm 摩擦系數 最高使用溫度℃ 說明
ZrCN復合蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強
TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性內價比塗容層
TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強
AlTiN復合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工
TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000特殊加工領域
TiCN漸層灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用塗層
CrN漸層 銀亮 2000 3-15 0.5 700 適用加工銅、鈦、模具
DLC 黑彩1000~4000 0.5-2 0.05 400 適用於有色金屬、石墨、塑膠

『玖』 加工鈦合金用什麼刀具

切削加工抄鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應盡量採用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。